Tlaková zkouška podlahového vytápění krok za krokem: vzduchem, vodou, kontrola potrubí před spuštěním

Před použitím vodou vyhřívaných podlah musíte nejprve zkontrolovat funkčnost a těsnost a provést tzv. tlakovou zkoušku.

V tomto článku vám řekneme o typech a metodách lisování teplých podlah a také se naučíte, jak to udělat sami. Kromě toho zvážíme všechny typy kompresorů určených k tomuto účelu a určíme jejich klady a zápory.

Proč je nutné provádět tlakovou zkoušku teplé podlahy?

Tlaková zkouška otopné soustavy je zkouška kvality těsnosti potrubí a tvarovek pod vysokým tlakem. Testování umožňuje identifikovat netěsnosti a jiné závady. Každý topný okruh musí být zkontrolován samostatně.

Tlaková zkouška vyhřívaných podlah se provádí před nalitím betonového potěru a položením vrchního nátěru, takže v případě zjištění závad je lze snadno odstranit.

Pokud je hydrofloor instalován v dřevěném domě pomocí „suché“ metody, musí být také testován před pokrytím potrubí sádrovláknitými deskami.

Typy kompresorů, který si vybrat

Kompresory používané pro testování teplovodních podlah mohou být ruční nebo elektrické.

Jejich hlavním úkolem je čerpat vodu nebo vzduch do potrubí. Provoz jednotky je řízen pomocí tlakoměru.

Elektrické

Elektrické kompresory jsou objemnější a dražší, ale jsou plně automatizované. Při jejich používání nebudete muset vynakládat vůbec žádné úsilí. Pomocí hydraulického čerpadla je snadné dosáhnout jakéhokoli tlaku v systému. Tato zařízení jsou nejčastěji používána profesionály, když je nutné provádět tlakové zkoušky často a ve velkých objemech.

Navzdory vysokým nákladům na taková čerpadla je významnou výhodou faktor zvýšené produktivity, protože zařízení je vybaveno motorem, což umožňuje úsporu času a úsilí.

Který z nich si vyberete?

Při výběru typu čerpadla pro tlakovou zkoušku je třeba vzít v úvahu následující body:

• objem topného systému;
• četnost operací tlakových zkoušek.

Pokud potřebujete natlakovat malý systém, pak je ruční kompresor dobrou volbou a kupovat drahé elektrické zařízení nedává smysl.

Pro kontrolu topného systému ve velké místnosti nemusí být výkon tohoto zařízení dostatečný, proto je lepší zakoupit elektrické kompresorové čerpadlo.

Podívejme se na proces krok za krokem:

1. Zpětné ventily jsou na kolektorové jednotce uzavřeny.

1. Tlak je nastaven na přibližně 2,5 atmosféry.

1. Hlavní potrubí je naplněno vodou přes přívodní potrubí. Ozve se syčivý zvuk, který naznačuje, že vzduch uniká z kohoutku Mayevského nebo vzduchovým otvorem.

1. Jeden zpětný ventil se otevře, aby se uvolnil vzduch. Když voda začne téct, znamená to, že všechny vzduchové kapsy vyšly a ventil lze zavřít. Tyto akce musí být provedeny se všemi obrysy.

Přítomnost vzduchu v potrubí způsobuje tvorbu dutin, což snižuje účinnost systému, protože to vede ke snížení tlaku.

1. Ventil se zavírá před podávacím hřebenem a otevírá se před zpátečkou.

Během hydrotestu je důležité postupně zvyšovat teplotu chladicí kapaliny, nejprve ji nastavit na +20 stupňů a poté každých několik hodin přidat 5 stupňů. V tomto okamžiku byste měli zkontrolovat těsnost vyhřívané podlahy. Pokud jsou zjištěny netěsnosti, měla by být voda z hlavního potrubí vypuštěna a netěsnost odstraněna.

Poté se potrubí znovu naplní vodou a nechá se 2-3 dny pro další testování a pozorování, aby se identifikovaly možné problémy.

Pokud již nejsou zjištěny žádné závady, teplota ohřevu chladicí kapaliny postupně klesá. Lití potěru začíná až po vychladnutí systému.

Tlaková zkouška studenou vodou

Teplá hydrofloor by měla být při zvýšeném tlaku natlakována studeným nosičem tepla. Potrubí musí být čerpáno chlazenou vodou o tlaku dvojnásobku pracovního tlaku. Systém je testován 2 dny, což je dostačující k identifikaci závad.

1. Tlak je nastaven na 2x vyšší než pracovní tlak (4 – 5 atm). To se provádí pomocí kompresoru nebo autopumpy. K čerpání vzduchu pomocí těchto zařízení potřebujete hadici, která je spojena s vsuvkou a kohoutkem.

1. Tlak vzniká pouze v okruzích podlahového vytápění. V prostoru mezi skupinou rozdělovačů a kotlem by neměly být žádné, protože většina topných zařízení vydrží tlak až 3 atm, jinak mohou selhat. Proto musí být tlaková zkouška sekce od rozdělovače ke kotli provedena samostatně.
2. Po naplnění linky vzduchem se přívod uzavře a konstrukce se ponechá jeden den. V tomto případě je nutné sledovat úroveň tlaku v systému. Mírný pokles je přijatelný.

1. Pokud tlak klesne, jsou identifikovány oblasti se špatným těsněním. K tomu jsou oblasti, kde je možný únik, pokryty mýdlovou kapalinou. K tomu poslouží tekutina na čištění skla nebo mýdlová voda. V místech, kde z potrubí uniká vzduch, bude kapalina pěnit.
2. Problémy jsou odstraněny a tlaková zkouška se opakuje.

Teprve poté, co se ujistíte, že topný systém je bez závad, lze potěr nalít.

Stojí za zvážení, že při testování hydrofloorů pod vysokým tlakem existuje riziko, že potrubí vyskočí ze sedel. To se může stát, pokud byla fixace provedena montážní páskou.

Aby se tomu zabránilo, je nutné před zahájením tlakové zkoušky nainstalovat maltové majáky, které po vytvrzení vytvoří rám a tím potrubí upevní. Pokud jsou trubky upevněny ke kovové síti, pak tento postup není nutný.

Jaký způsob zvolit?

Mnoho lidí se ptá, která možnost testování je nejlepší pro podlahy s teplou vodou? Vzduchová metoda je pohodlnější, protože ne vždy je možné spustit systém včas, když nastane chladné počasí, takže existuje riziko zamrznutí celého potrubí.

Při tlakové zkoušce vzduchu takové problémy nenastanou. To je důležité pro vytápěné podlahy, protože chladicí kapalinu lze snadno vypustit z radiátorů, ale z podlahových okruhů je to docela obtížné.

Ale u vzduchové metody je vizuálně obtížné určit nehermetické spojení nebo úsek potrubí, kterým bude vzduch unikat. S vodou takové problémy nebudou a hned určíte to správné místo.

Při výběru způsobu testování topného systému je navíc třeba vzít v úvahu typ potrubí, ze kterého je ohřev vody vyroben.

Vlastnosti hydraulického testování v závislosti na typu potrubí

Vodní podlahové vytápění lze instalovat pomocí různých typů trubek:

1. Kov-plastové trubky. Při stavbě teplých hydropodlah z kovoplastových trubek se doporučuje provést tlakovou zkoušku čerpáním studené vody. V tomto případě by měl být maximální přípustný tlak 6 barů. Testování se provádí během jednoho dne.

Pokud tlak zůstane nezměněn, pak je vše normální, můžete přistoupit ke konstrukci potěru, přičemž je třeba vzít v úvahu, že nalévání se provádí, když je v systému tlak. Kromě toho, pokud se test provádí při tlaku nad 4 bary, měly by být větrací otvory utaženy, jinak by jimi mohla procházet voda.

1. Potrubí ze zesíťovaného polyetylenu se vyrábí pomocí moderní technologie, která umožňuje příčné zesíťování molekul. Při zkoušení s takovým potrubím vzniká zvýšený tlak (minimálně 6 Bar). Po 30 minutách, pokud tlak klesne, je nutné jej obnovit a systém testovat dalších třicet minut. Poté je třeba postup opakovat, vyhřívaná podlaha musí v tomto režimu pracovat dalších 24 hodin. Pokud po této době tlak poklesne maximálně o 1,5 baru, je test považován za úspěšný.

Stává se, že po testování studenou vodou se doporučuje test s horkou chladicí kapalinou. V tomto případě je nutné několik dní kontrolovat všechny spoje a spoje. Pokud je úroveň tlaku normální, můžete po ochlazení systému nalít potěr.

Provádíme první spuštění

Před vyplněním obrysů potěrem je nutné provést zkušební provoz. Je nutné zkontrolovat kvalitu krimpování kontaktů teplých podlah. K tomu je nutné zajistit cirkulaci chladicí kapaliny a odstranit vzduchové uzávěry.

Pokud se jako chladicí kapalina používá voda z vodovodu, je instalován speciální kohoutek, přes který bude dodávána. Při plnění nemrznoucí kapalinou budete muset použít špičku s uzavíracím ventilem na rozdělovači.

První spuštění by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

1. Ventily jsou uzavřeny před rozdělovacím rozdělovačem, čímž je zajištěna cirkulace kapaliny v sekci rozdělovače kotle. Čerpadlo a kotel jsou zapnuté, ale neměly by běžet na plný výkon. Všechny připojovací kontakty jsou zkontrolovány.

1. Otevřou se ventily okruhu. Musíte začít ze smyčky umístěné dále od kotle. Když se okruh zahřeje na teplotu s rozdílem mezi vstupem a výstupem 5-10 stupňů, spustí se druhá a následně další větve.

1. Pokud je vytápěná podlaha jediným zdrojem tepla, pak stupeň vytápění stoupne na maximální úroveň (60 stupňů).

U kombinovaného vytápění se nastavuje provozní teplota. V tomto režimu by měla vyhřívaná podlaha fungovat 6 hodin.

Jak vidíte, tlaková zkouška je důležitou fází při instalaci teplovodní podlahy. Je povinné jej provést a musí se provést před položením finálních vrstev podlahy. V opačném případě, pokud hydrofloor nefunguje nebo je zjištěna netěsnost, bude nutné otevřít povrchovou úpravu a potěr.

Pokud pochybujete, že můžete provést tlakovou zkoušku trubek podlahového vytápění sami, je lepší pozvat odborníky.