Zkoušení a proplachování (profukování) potrubí

Nejdůležitější etapou, zaručující účinnost a bezpečnost zateplovacího a topného systému domu, je hydraulické testování potrubí. Pro kontrolu těsnosti, slabých míst a celkové pevnosti potrubí je nutné provést vysokotlakou zkoušku. Toto je důležitý krok pro všechny systémy, nejen pro ty, které byly nedávno nainstalovány, ale i pro ty, které jsou starší nebo byly časem renovovány. Znalost toho, jak provádět tyto testy, může majitelům domů pomoci udržet jejich topné systémy na špičkové účinnosti a předejít tak nákladným opravám a potenciálním rizikům.

Potrubní systém se nejprve naplní vodou a poté se natlakuje na úroveň, která o určitou úroveň překračuje standardní provozní podmínky. Tlak je udržován po předem stanovenou dobu, aby se důkladně zkontrolovala všechna připojení, potrubí a integrita součástí. Majitelé domů si mohou být jisti spolehlivostí a bezpečností svého topného systému, pokud mohou tento test monitorovat nebo dokonce provést. Mnoho stavebních předpisů také vyžaduje, aby takové testování bylo prováděno pravidelně, aby byly dodrženy bezpečnostní normy.

I když se může zdát kontrola vodovodního potrubí ve vaší domácnosti skličující, nemusí tomu tak být. Aby byla zajištěna bezpečnost a účinnost, je proces doprovázen přesnými pokyny a pravidly krok za krokem. Dodržování těchto pokynů pomůže majitelům domů vyhnout se běžným nástrahám a zajistit, aby byla práce dokončena správně. Každý krok, od vytvoření testovacího systému až po pochopení výsledků, je důležitý pro celkový úspěch testu. Pojďme se podívat na tyto kroky, abychom zajistili, že vodovodní systém vašeho domova bude ve skvělém stavu.

Zde je jednoduchá HTML tabulka s pokyny a pravidly pro provádění hydraulického testování potrubí:htmlKopírovat kód

Jednou z nejdůležitějších etap zajištění spolehlivosti a bezpečnosti vodovodních a topných systémů domu je hydraulické testování potrubí. Tento test aplikuje na vodovodní potrubí větší tlak než normálně, aby se zkontrolovaly netěsnosti a slabá místa. Majitelé domů by měli dodržovat metodický postup, který spočívá v postupném zvyšování tlaku vody a pečlivé kontrole armatur a přípojek. Během tohoto procesu je důležité dodržovat určité pokyny a pokyny, abyste předešli možnému poškození vodou a zajistili, že systém vydrží provozní požadavky. Hydrostatické testování, pokud je provedeno správně, poskytuje jistotu, že potrubní systém je bezpečný a spolehlivý.

Při testování potrubí

Pro kontrolu tlaku hydraulických přítoků se používají tlakoměry, které jsou nutné od samého počátku. Zkontrolujte a zavřete.

GOST 2405-63 uvádí, že tyto mechanismy musí mít třídu přesnosti alespoň 1.5. Objem jejich těla nesmí být menší než 15 cm a stupnice ukazatele jmenovitého tlaku musí být alespoň tři čtvrtiny naměřené hodnoty.

Během hydraulického testování je systém posuzován z hlediska hustoty i pevnosti. Současně se jinak volí indikátor zkušebního tlaku. Pro ilustraci:

• Ocelové a litinové tlakové systémy – pro ně je návrhový ukazatel 1.25. Nárůst zkušebního tlaku nad pracovní hladinu by neměl překročit 5 kg/cm2 a hladina zkušebního tlaku by neměla přesáhnout 10 kg/cm2.
• Excorat – cementové systémy tlakového typu – tento není vyšší než úroveň pracovního tlaku 5 kg/cm2.
• Systémy „Polymers“ jsou testovány pod tlakem stanoveným GOST nebo TU pro určitý typ potrubí, přičemž tento indikátor nesmí klesnout pod pracovní úroveň.

Používá se k vytvoření požadovaného tlaku během hydraulického testování:

• Hydraulické lisy.
• Ruční pístová čerpadla.
• Pohon zubového čerpadla.
• Provozní čerpadla.

Jak se testy provádějí?

• Shrnutí činnosti hydraulického čerpadla.
• Montáž tlakoměrů.
• Naplnění vodou (během tohoto postupu musí být vzduchové kanály otevřené, dokud se v nich neobjeví voda, což bude znamenat, že vzduchové útvary ze sítě byly zcela vytlačeny). Když se nalije voda, hlavní vedení je pečlivě zkontrolováno; netěsnosti budou indikovat přítomnost závad.
• Vytvoření pracovního tlaku pomocí lisu nebo čerpadla a udržování sítě pod ním po určitou dobu.
• Snížení úrovně tlaku na provozní úroveň.
• Odstranění kapaliny ze sítě a provedení sekundární kontroly.
• Demontáž tlakoměru a čerpadla.

Testovací sítě jsou udržovány pod tlakem po dobu pěti minut. Skleněné konstrukce jsou jediné, co je z testů vyloučeno, a v tomto stavu zůstávají dvacet minut.

Po snížení tlaku na provozní úroveň je systém testován. Svarové spoje na obou stranách ocelových systémů byly testovány pomocí kulatého kladiva o hmotnosti nejvýše 1.5 kg, poklepáním ve vzdálenosti dvou centimetrů.

K odklonění hlavního vlasce z neželezných kovů se používá dřevěné kladivo o hmotnosti nejvýše 0 kg. Nedoporučuje se čepovat konstrukce vyrobené z jiných materiálů.

Provádění procesu hydraulického zkoušení procesních potrubí

Technologické průrazy potrubí se provádějí pro vyhledávání netěsností v potrubí a stanovení hustoty při ražbě. Před utěsněním trhlin a přidáním výztuže se síť poprvé otestuje.

Po zasypání výkopu a ukončení prací na tomto úseku technologických systémů se provede následující zkouška. Pokud jsou spoje provedeny se specifikovanou pevností, lze provést předběžné zkoušky.

Pokud nejsou zjištěny žádné praskliny a není narušena těsnost, má se za to, že jakékoli procesní potrubí prošlo kontrolou. Kromě toho, pokud existují neporušené spoje a žádné netěsnosti.

Technologické systémy jsou testovány až do konce, poté jsou pokryty zeminou a procházejí závěrečným testováním. V procesních systémech se to provádí zapnutím vody a oddělením testovaných sekcí od pracovního systému pomocí zátek nebo přírub.

Před testováním se síť a zvony ponoří do vody a nechají se 24 hodin. Závěrečná zkouška se provádí bez hydrantů a pojistných ventilů. Místo toho jsou nainstalovány zástrčky.

Všechny ventily jsou přitom plně otevřené, je pouze nutné zkontrolovat utěsnění těsnění. Uzavřete testovací oblast od pracovní oblasti pomocí ventilů.

Hydraulické testování potrubí je kritickým procesem, který zajišťuje účinnost a bezpečnost topného systému obytných budov. Pomocí těchto testů mohou majitelé domů identifikovat slabá místa a netěsnosti v potrubním systému dříve, než se stanou vážnými problémy. Tento postup zlepšuje celkovou energetickou účinnost domu a také pomáhá udržovat ideální systém vytápění. Udržování potrubí v dobrém provozním stavu je klíčem k teplému a bezpečnému domovu, zejména v zimě.

Hydraulické zkušební postupy jsou jednoduché, ale vyžadují pečlivou pozornost k detailům. Aby nedošlo k poškození systému, musí majitelé domů používat správné nástroje a dodržovat předepsané postupy. Přesné stanovení integrity potrubí je usnadněno použitím nástrojů, jako jsou tlakoměry. Váš topný systém bude trvat déle a bude vyžadovat méně nákladných oprav, pokud je součástí plánované údržby pravidelné testování. Aby byla zajištěna spolehlivost jejich systému, měli by majitelé domů zvážit provádění těchto testů pravidelně nebo před topnou sezónou.

V konečném důsledku nelze popřít výhody hydrostatického testování domovních potrubí. To zajišťuje úsporu nákladů, klid a prevenci budoucích problémů. Efektivního řízení a údržby topných systémů mohou majitelé domů dosáhnout dodržováním zavedených směrnic a předpisů. Toto preventivní opatření je zásadní pro udržení pohodlného a energeticky úsporného domova. Pamatujte, že pohodlí a bezpečnost vašeho domova přímo závisí na provozuschopnosti topného systému, takže hydronické testování je něco, do čeho se vyplatí investovat.

Související videa

Jak organizovat a provádět kontrolu potrubí

Příprava pokynů pro hydraulické zkoušení potrubí

Po dokončení stavebních a instalačních prací musí být potrubí podrobeno závěrečným (přejímacím) zkouškám pevnosti a těsnosti. Kromě toho musí být propláchnuty kondenzátní potrubí a potrubí sítí pro ohřev vody, parní potrubí musí být profukováno párou a potrubí sítí ohřevu vody v otevřeném systému zásobování teplem a rozvody teplé vody musí být propláchnuty a dezinfikovány.

Před instalací ucpávkových (vlnovcových) kompenzátorů, sekčních ventilů, uzavíracích kanálů a zásypů bezvýkopových potrubí a kanálů by mělo být provedeno předběžné testování potrubí.

Předběžné testování pevnosti a těsnosti potrubí by se mělo provádět zpravidla pomocí hydraulických metod.

Při záporných venkovních teplotách a nemožnosti ohřevu vody, jakož i při nedostatku vody lze provést předběžné zkoušky pneumatickou metodou v souladu s projektem provádění prací.

Potrubí vodovodní sítě by měla být zkoušena tlakem rovným 1,25 násobku pracovního tlaku, ale ne menším než 1,6 MPa (16 kgf/cm2), parovodu, kondenzátní potrubí a rozvody horké vody – tlakem rovným 1,25 násobku pracovního tlaku, pokud nejsou v návrhu (pracovním návrhu) odůvodněny jiné požadavky.

Před provedením zkoušek pevnosti a těsnosti je nutné:
— provádět kontrolu kvality svarových spojů potrubí;
— odpojit testovaná potrubí od provozních a od prvních uzavíracích armatur instalovaných v budově (konstrukce) pomocí zátek;
— při předběžných zkouškách namontujte zátky na konce testovaných potrubí a místo ucpávkových (vlnovcových) kompenzátorů sekční ventily;
— zajistit přístup po celé délce zkoušeného potrubí pro jejich vnější kontrolu a kontrolu svarů během zkušební doby;
— úplně otevřete ventily a obtokové potrubí.

Použití uzavíracích ventilů k izolaci testovaného potrubí není povoleno.

Měření tlaku při zkoušení potrubí na pevnost a těsnost by se mělo provádět pomocí dvou pružinových tlakoměrů (jeden kontrolní) certifikovaných zavedeným způsobem třídy minimálně 1,5 s průměrem tělesa minimálně 160 mm a stupnicí se jmenovitým tlakem 4/3 měřeného tlaku.

Zkoušky pevnosti a těsnosti (hustoty), jejich profukování, proplachování a dezinfekce musí být prováděny podle technologických schémat (odsouhlasených s provozními organizacemi) upravujících technologii a bezpečnostní opatření pro provádění prací (včetně hranic bezpečnostních zón).

Výsledky zkoušení potrubí na pevnost a těsnost, jakož i jejich proplachování (profukování) by měly být uvedeny ve formulářích uvedených v přílohách 18 a 19.

Hydraulické zkoušky

Testování potrubí by mělo být prováděno v souladu s následujícími základními požadavky:
— zkušební tlak musí být zajištěn v nejvyšším bodě (značce) potrubí;
— teplota vody během zkoušky nesmí být nižší než 5 °C;
— při záporných teplotách venkovního vzduchu musí být potrubí naplněno vodou o teplotě ne vyšší než 70 °C a musí být možné jej naplnit a vyprázdnit do 1 hodiny;
— při postupném plnění vodou musí být z potrubí zcela odstraněn vzduch;
— zkušební tlak musí být udržován po dobu 10 minut a poté snížen na pracovní tlak.

Výsledky hydraulických zkoušek pevnosti a těsnosti potrubí jsou považovány za vyhovující, pokud při zkouškách nedošlo k poklesu tlaku, nebyly zjištěny žádné známky prasknutí, netěsnosti nebo pocení ve svarových švech, jakož i netěsnosti v základním kovu, přírubových spojích, armaturách, kompenzátorech a dalších prvcích drátů a pevných podpěr.

Pneumatické zkoušky

Pneumatické zkoušky by měly být prováděny na ocelových potrubích s pracovním tlakem nejvýše 1,6 MPa (16 kgf/cm2) a teplotou do 250 °C, sestavených z trubek a dílů testovaných výrobci na pevnost a těsnost (hustotu) v souladu s GOST 3845-75.

Montáž litinových armatur (kromě armatur z temperované litiny) není při zkoušení povolena.

Plnění potrubí vzduchem a zvyšování tlaku by mělo být prováděno plynule rychlostí ne vyšší než 0,3 MPa (3 kgf/cm2) za hodinu. Vizuální kontrola trasy (vstup do bezpečnostní (nebezpečné) zóny, avšak bez sestupu do příkopu) je povolena při hodnotě tlaku rovné 1 zkušebního tlaku, nejvýše však 0,3 MPa (0,3 kgf/cm3).

Při kontrole trasy je třeba zastavit zvyšování tlaku.

Po dosažení hodnoty zkušebního tlaku je nutné potrubí udržovat, aby se vyrovnala teplota vzduchu po celé délce potrubí. Po vyrovnání teploty vzduchu se zkušební tlak udržuje po dobu 30 minut a poté se postupně snižuje na 0,3 MPa (3 kgf/cm2), ale ne vyšší než je pracovní tlak chladicí kapaliny; Při tomto tlaku se potrubí kontroluje a označují se závadná místa.

Místa netěsností se identifikují podle zvuku unikajícího vzduchu, podle bublin při pokrytí svarových spojů a jiných ploch mýdlovou emulzí a jinými metodami.

Závady se odstraní pouze snížením přetlaku na nulu a vypnutím kompresoru.

Výsledky předběžných pneumatických zkoušek jsou považovány za vyhovující, pokud při jejich provádění nedochází k poklesu tlaku na tlakoměru, nejsou zjištěny závady ve svarech, přírubových spojích, trubkách, zařízení a dalších prvcích a výrobcích potrubí, nejeví známky posunu nebo deformace potrubí a pevných podpěr.

Vodovodní potrubí v uzavřených systémech zásobování teplem a potrubí kondenzátu musí být zpravidla podrobeno hydropneumatickému proplachování.

Hydraulické proplachování s opětovným použitím splachovací vody jejím průchodem přes dočasné lapače bahna instalované podél toku vody na koncích přívodního a vratného potrubí je povoleno.

Proplachování by se mělo obecně provádět průmyslovou vodou. Splachování domovní a pitnou vodou je povoleno s odůvodněním v projektu provádění díla.

Potrubí vodovodních sítí otevřených soustav zásobování teplem a teplovodních sítí je nutné proplachovat hydropneumaticky pitnou vodou, dokud není splachovací voda zcela čistá. Po propláchnutí je nutné potrubí dezinfikovat napuštěním vodou obsahující aktivní chlor v dávce 75-100 mg/l s dobou kontaktu minimálně 6 hodin. Potrubí o průměru do 200 mm a délce do 1 km nesmí být po dohodě s orgány místní hygienické a epidemiologické služby vystaveno chloraci a omezeno na proplachování vodou, která splňuje požadavky GOST 2874-82.

Po umytí musí výsledky laboratorních analýz vzorků mycí vody odpovídat požadavkům GOST 2874-82. Sanitární a epidemiologická služba vypracuje závěr o výsledku mytí (dezinfekce).

Tlak v potrubí při proplachování by neměl být vyšší než pracovní tlak. Tlak vzduchu při hydropneumatickém proplachování by neměl překročit provozní tlak chladicí kapaliny a neměl by být vyšší než 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

Rychlosti vody při hydraulickém proplachu nesmí být nižší než vypočtené rychlosti chladicí kapaliny uvedené na pracovních výkresech a při hydropneumatickém proplachu musí překročit vypočtené rychlosti minimálně o 0,5 m/s.

Parní potrubí musí být propláchnuto párou a vypuštěno do atmosféry speciálně instalovaným proplachovacím potrubím s uzavíracími ventily. Pro zahřátí parního potrubí před vyfouknutím musí být všechny startovací výpusti otevřené. Rychlost ohřevu musí zajistit absenci hydraulických rázů v potrubí.

Rychlosti páry při profukování každou sekcí nesmí být menší než provozní rychlosti pro vypočtené parametry chladicí kapaliny.

MOHLO BY VÁS ZAJÍMAT

Automatický harmonogram výstavby