Stavíme dům z izolovaných železobetonových panelů: typy panelů, montáž skeletu, ceny a podmínky

Každý ví, jak vypadají panelové výškové budovy. Jedna typická 17patrová budova s ​​jedním vchodem se skládá v průměru z 2,5 tisíce železobetonových výrobků: fasádní panely a vnitřní stěny, stropy, instalatérské kabiny, ventilační jednotky, schodiště a výtahové haly. Projekt Mail.Ru Real Estate se rozhodl podívat na to, jak se vyrábějí stěny a stropy pro panelové domy. Ukazuje se, že jde o docela zajímavý proces, zvláště pokud jsou panely vyráběny v automatizované dílně.

Tak vypadá dílna na výrobu železobetonových panelů pro stavbu domů. Plošiny vlevo na obrázku jsou tzv. palety, na které se panely skutečně sypou. Linka je navržena tak, aby se každá paleta pohybovala po dílně v kruhu z jedné pozice do druhé. Nejprve prochází automatickou čistící a mazací stanicí. Pomocí kovového nože a rotačního kartáče s kompozitními a kovovými štětinami se z vaničky čistí betonové třísky. Poté se na čištěný povrch nastříká tenká vrstva oleje. Mazání je nutné, aby bylo možné panel po naplnění z palety sejmout bez dalšího úsilí. – zjednodušeně řečeno, aby se zabránilo přilnutí betonu k paletě.

Paleta se poté přesune pod robota, který na ni nainstaluje bočnice pro zalití betonem (vytvoří formu) a nanese značky. Pro stěnové panely se používají bočnice o výšce 178 mm, pro nižší stropy – 140 mm. A značení budou v dalších fázích potřebovat montéři, kteří musí vědět, kam díly umístit – kovové panty, „hrnky“ na elektrozařízení atd.. Robot dělá značení vodou ředitelnou barvou – je docela tekutá a nanáší se tenkým proudem.

Jakmile jsou bočnice nainstalovány a značení je aplikováno, forma se přesune na další pozici, kde je do ní instalována výztužná klec.

Výztužné rámy jsou často označovány jako „matrace“. Mimochodem, na výrobu jednoho panelu je v průměru potřeba 80-100 kilogramů výztuže.

Dále pracovníci instalují vestavěné díly podle značek aplikovaných robotem. Jedním ze záložkových prvků jsou transportní smyčky, za které je panel na staveništi zavěšen jeřábem. (mimochodem hotový panel váží od 2,2 do 6,9 tuny).

Po položení dílů je paleta odeslána k naplnění betonem. Mimochodem, K výrobě jednoho panelu je zapotřebí 0,7-3,7 mXNUMX roztoku. Paleta během procesu prochází dvěma vibračními plošinami. Na jednom dochází k vibracím při vysoké frekvenci vertikálně, na druhém – ve směru hodinových ručiček, jako by se roztok třásl. To vše je nutné, aby se beton ve formě rovnoměrně rozložil a aby v něm nezůstal žádný vzduch.

Poté forma přechází pod tzv. vibrační trám – také zajišťuje dodatečné zhutnění betonu, odstraňuje jeho přebytek a usazuje drť, která zůstává nahoře.

Oba povrchy budoucí betonové stěny musí být dokonale rovné, aby je bylo možné natírat nebo tapetovat. Za tímto účelem se budoucí panel brousí pomocí takzvané „helikoptéry“ – zařízení, jehož listy vrtule vytvářejí dokonale hladký povrch. Broušení se provádí, dokud je beton ještě mokrý, protože je plastový.

Po spárování a broušení je paleta odeslána do pece. Obsahuje stojany, každý s 10 vrstvami, pro současné sušení velkého nákladu. Teplota v troubě je 50 stupňů. Panelové podlahy schnou minimálně 12 hodin, stěny o něco déle, protože jsou tlustší.

Celkem trvá výroba jednoho panelu 11,5–14 hodin: sestavení formuláře trvá 13-15 minut; pletení rámu a montáž palety – 1-1,5 hodiny; příprava na lití, lití, vibrační hutnění – 20 minut; a sušení – 10-12 hodin. Po zaschnutí jsou kovové bočnice z palety odstraněny – již nejsou potřeba. A samotný panel je odeslán do skladu, kde čeká na naložení na nákladní auto (pojme asi 6-7 položek v závislosti na hmotnosti) a odeslání na stavbu. Panely opouštějí továrnu v naprosto prodejném stavu.

Rádi bychom poděkovali společnosti „Stroyindustriya“ za pomoc při přípravě materiálu.

Ti, kteří plánují trvale žít mimo město, nejčastěji dávají přednost stavbě chat z kamene nebo betonu a připravují se na pracný a poměrně dlouhý stavební proces (jak se říká, rychle se montují pouze rámové domy). Zde však může na pomoc soukromého developera přijít známá a dlouhodobě osvědčená panelová technologie, která umožňuje postavit masivní betonový dům v řádu dnů.

Chaty ze železobetonových panelů jsou svými vlastnostmi obvodových konstrukcí shodné s městskými byty. Jsou odolné (50 a více let), mají vysokou nosnost a poskytují spolehlivou zvukovou, větrnou a tepelnou izolaci domu. Jejich stěny se nesmršťují, což vám umožňuje zapnout topení v nově postaveném domě a bez ztráty času provádět dokončovací práce. Od položení základů až po přestěhování do nového domova tedy nemusí uplynout více než pár měsíců.

Struktura a vlastnosti panelů

Konstrukce se provádí pomocí panelů plně připravených z výroby* s ideální geometrií, která nevyžaduje úpravu na místě a eliminuje problémy se spojováním prvků. Výrobky jsou vyráběny v souladu s GOST 31310–2015 „Třívrstvé železobetonové stěnové panely s účinnou izolací“. Vnější vrstvy výrobků jsou vyrobeny z vyztuženého těžkého betonu třídy B25 (M350), jako tepelná izolace je použita extrudovaná polystyrenová pěna (EPS) nebo kamenná vlna o vysoké hustotě. Expandovaný polystyren, který má prakticky nulovou propustnost vody a páry, se nebojí vlhkosti a desky z minerální vlny mají speciální drážky pro větrání materiálu. Oba tepelné izolanty jsou ekologicky nezávadné, chráněné vrstvami betonu před destruktivními faktory (vzdušný kyslík, ultrafialové světlo atd.) a nepodporují šíření požáru. Tloušťka vnější vrstvy betonu je 70 mm, vnitřní (nosná) vrstva 120 mm, tloušťka izolace stanovená tepelně technickým výpočtem pro konkrétní zónu stavby se může pohybovat v rozmezí 200 až 400 mm. Koeficient odporu prostupu tepla třívrstvých obvodových stěn izolovaných 200 mm EPS dosahuje 5,9 (m²‧⁰С)/W, což je téměř dvakrát více než hodnoty uvedené v SNiP pro Moskevskou oblast a více než dostatečné například pro Tyumen a Magadan. Developer tak ušetří jak na dodatečném zateplení domu, tak na jeho vytápění a klimatizaci.

*Na základě příkladu produktů INPANS LLC

Rozměry stěnových panelů, které může tovární zařízení vyrobit, jsou 16 m na délku a 4 m na výšku. Na základě přepravních možností jsou však vyráběny výrobky o maximální velikosti 7,8 × 3,32 m.

Betonové vrstvy v deskách jsou vzájemně spojeny pevnými diagonálními nerezovými táhly. Pro upevnění prvků k sobě jsou vybaveny ocelovými smyčkami umístěnými v rozestupech 400–500 mm. Panely již mají potřebné technologické otvory a drážky pro uložení inženýrských sítí, zhotovené dle projektu. V okenních a dveřních otvorech se po celé šířce obrysu tepelné izolace pokládají desky 50 mm pro montáž rámů; a u oken jsou v rovině fasády panelů vytvořeny výstupky – „čtvrtiny“, které eliminují tepelné ztráty po obvodu rámu.

Pro vnitřní nosné stěny se vyrábí jednovrstvé železobetonové panely o tloušťce 120–180 mm (příčky lze vyrobit z libovolných materiálů, např. z vlhku odolných masivních pero-drážkových desek s vrstvou minerální vlny jako zvukového izolantu). Stropy jsou tvořeny dutinkovými deskami jakosti PB a PK (220 nebo 265 mm) a monolitickými výrobky, které umožňují vytvoření nestandardních otvorů pro komíny, schodiště atd.

Architektonické možnosti

Společnosti nabízející izolované železobetonové panely na trhu soukromé bytové výstavby mají seriózní výrobní základnu s odpovídajícím vybavením, což jim dává možnost pracovat na individuálních projektech. Dnes není panelová chata typickou krabicí, ale moderním domem, ve kterém lze realizovat širokou škálu architektonických plánovacích řešení. Technologie tak umožňuje vytvářet konzolové výstupky, arkýře, výstupky, druhé světlo, otevřenou dispozici bez vnitřních nosných stěn, okna a otvory libovolné velikosti a tvaru – obloukové, kulaté, hranaté, se složitou geometrií. Určitá omezení samozřejmě existují, ale týkají se především klasického podkroví (místo kterého je možná polopatrová výška 1,9 m) a rádiusových konstrukcí, které jsou obtížně realizovatelné i při stavbě z kusových materiálů.

Náklady na stavbu domu můžete snížit výběrem hotového projektu z katalogu výrobce a jednoduchým přizpůsobením svým potřebám a preferencím

Texturovaná řešení pro fasády

Panelové fasády lze libovolně dokončit, nejčastěji jsou omítnuté nebo obloženy obklady imitujícími kámen nebo cihlu. Dokončovací práce jsou však poměrně pracné a budou vyžadovat více času. Však, Výrobci rozvíjejí myšlenku rychle postavených betonových domů a nabízejí hotové možnosti pro zdobení stěn. Jde o to, že mohou získat dekorativní vzhled i během procesu výroby panelů. Jedním z originálních řešení je vytvoření texturovaného povrchu technikou „praného“ betonu. Díky speciálním přísadám vnější vrstva betonu (3–5 mm) na výrobcích netvrdne a následně se jednoduše smyje proudem vody pod tlakem, čímž se obnaží žulové plnivo. Fasády tak získávají velkolepou „kamennou“ texturu, která nevyžaduje žádnou povrchovou úpravu.

Vypadá to zajímavě a škrábaný beton: Povrch, který právě začal tvrdnout, je ošetřen tvrdými kartáči, které jej pokrývají vzorem tenkých drážek. Další technikou zdobení je lisování na panelech různých textur. K tomu slouží matrice, které dodávají stěnám reliéf kamene nebo cihelného zdiva, dřeva, prkenného obložení atd. Na fasády lze podobným způsobem vytisknout i jakýkoli geometrický vzor nebo například monogram majitele domu. Panely jsou dodávány na místo montáže již natřené v barvě zvolené zákazníkem.

Betonové stěny nepodléhají praskání, takže fasády s texturovaným dekorem si navždy zachovají svůj původní vzhled.

Domovní shromáždění

Betonové chatky se obvykle umisťují na deskový základ nebo hluboký pásový základ. Výrobci třívrstvých železobetonových panelů nabízejí konstrukci desky vysoké 300 mm, celoplošně zateplené 100 mm vrstvou EPS (základní varianta). Stavebnice domu je na místo dopravována panelovými kamiony s nosností do 20 tun. Například pro přepravu materiálu pro stavbu dvoupatrového domu může být zapotřebí až 10 jízd. Pro vyložení a instalaci panelů je nutný autojeřáb (25–120 t), který musí mít zajištěn přístup a rovnou, volnou plochu o dostatečné velikosti pro všechny manipulace. Všimněte si toho Doprava a provoz těžké techniky tvoří velmi významnou nákladovou položku v rozpočtu stavby.

Stěny jednoho patra jsou instalovány za den nebo dva. Nejprve se instalované panely zajistí podpěrami a poté se prvky spojí vrstva po vrstvě. Do smyček zapuštěných do nosné (vnitřní) vrstvy betonu se vloží výztužné pruty a spoj se monoliticky utěsní, čímž vznikne jediná prefabrikovaná monolitická obvodová konstrukce. V tepelně izolačním okruhu jsou mezipanelové švy vyplněny minerální vlnou nebo pěnou a ve vnější vrstvě betonu jsou položeny svazkem polyetylenové pěny a utěsněny tmelem. Tedy, Foukání nebo promrzání stěn spárami panelů je vyloučeno.