Rové zinkování. Technologie a výhody.

Kovové konstrukce ze železa nebo oceli, které jsou v neustálém kontaktu s vlhkostí, budou časem zcela zničeny korozí. K tomu dochází v důsledku oxidace kovu. Aby se tomuto procesu zabránilo, existuje několik technologií pro ochranu kovových výrobků. Jedním z nich je žárové zinkování. Výrobek je potažen vrstvou zinku, která chrání celý povrch před korozí na desítky let a lze jej používat téměř při jakékoli vlhkosti. Toto řešení umožňuje výrazně snížit náklady společnosti na nové stavby a údržbu starých.

Žárové zinkování pomůže tomu zabránit.

Jak galvanizace chrání kov před korozí

Efekt žárového zinkování se vysvětluje řadou chemických reakcí. Po nanesení zinek reaguje s kyslíkem za vzniku oxidu zinečnatého. Ten zase reaguje s oxidem uhelnatým za vzniku uhličitanu zinečnatého. Toto je ochranný povlak – šedá matná látka. V případě potřeby lze natřít. Vrstva zinku má malou tloušťku – od 15 do 200 mikronů. Vše závisí na konkrétním produktu a požadované ochranné lhůtě.

I když je celistvost zinkového povlaku poškozena, chrání kov před vlhkostí a kyslíkem. Zinek a kov tvoří galvanický pár. Proto, i když se vytvoří hluboké škrábance, praskliny a jiná poškození, zinkový povlak se sám obnoví a pokryje problémové oblasti rychlostí přibližně 2 mm za rok.

Technologie žárového zinkování

Aplikace ochranného zinkového povlaku se skládá ze čtyř fází:

1. Odmašťování povrchu kovového výrobku. K tomuto účelu se používá zásada, kyselina, pískování nebo tavidlo. To pomáhá odstranit vodní kámen, špínu, olejové skvrny a rez. Díky tomuto typu čištění je nátěr stejnoměrný a je také možné dosáhnout požadované tloušťky.
2. Ponoření výrobku do lázně roztaveného zinku. Jeho teplota dosahuje 419,5 °C. Produkt se tam udržuje po dobu 3 až 10 minut. Čím delší je tento interval, tím silnější bude vrstva.
3. Sušení. Část se vyjme z vany. Pokud se jedná o malé předměty, jako jsou šrouby a matice, zbývající roztavený kov se z nich odstraní odstředěním v odstředivce. Pokud je díl velký, nechá se zbývající zinek jednoduše odtéct. V závislosti na dílech lze použít vibrace nebo odvodnění. Produkt se následně suší a chladí – na vzduchu nebo ve vodní lázni.
4. Kontrola výsledného nátěru. Nejprve se určí jeho tloušťka pomocí metalografických nebo magnetických metod. Poté se zkontroluje síla přilnavosti produktu k povlaku. Díl se zahřívá a dochází k mechanickému poškození, pozornost je věnována barvě a homogenitě nátěru.

Když jsou všechny tyto kroky dokončeny a nejsou nalezeny žádné závady, lze produkt používat.

Požadavky na výrobky podléhající žárovému zinkování

Aby bylo zajištěno, že povlak je vysoce kvalitní a jednotný, existuje na kovový výrobek řada požadavků. Zde jsou ty hlavní:

• Absence otevřených dutin. To je nezbytné, aby naplněný zinek tekl úplně zpět a plyny z tavidla unikaly ven. Neměly by zde být žádné zátky nebo jiné prvky, které by komplikovaly odvod roztaveného kovu.
• Rozměry kovového výrobku musí odpovídat rozměrům vany. Různé podniky používají kontejnery různých objemů. Proto jsou požadavky na velikost individuální.
• Pokud je délka výrobku větší než 2,8 metru, musíte předem vypočítat, kde vyrobit technologické otvory. Jsou nutné k přivaření držáků, za které bude dílec zavěšen.
• Všechny výrobky musí být před galvanizací roztříděny podle slitiny, hmotnosti a profilu.
• Žádné vady na povrchu. Mohou to být otřepy, okuje, svařovací struska, praskliny, mastnota, póry, třísky nebo částice formovacího materiálu.

Tloušťka zinkového povlaku závisí na rozměrech součásti. Pokud je například tloušťka jeho stěn menší než 3 mm a délka není větší než 0,5 metru, je vhodná vrstva o tloušťce 50–70 mikronů. Pokud je kovový výrobek větší, bude optimální zinkový povlak 80–200 mikronů.

Výhody žárového zinkování

• Odolnost proti korozi. Žárové zinkování je několikanásobně vyšší než elektrochemické povlakování.
• Bez poškození při vysoké vlhkosti. Žárově zinkovaná ocel je odolná proti stlačení a roztažení.
• Amortizace. Žárové zinkování absorbuje nárazové síly a chrání základní kov.
• Ukládání. Pozinkovaný kov nevyžaduje přelakování.

Stačí si spočítat úspory z použití žárového zinkování

Závěr

Jak je patrné z výhod žárového zinkování, jde o poměrně výhodnou investici do odolnosti kovových konstrukcí. Postupem času tato metoda umožňuje podnikům ušetřit více. Ošetřené kovové konstrukce mohou být používány po desetiletí v městském prostředí, na předměstích a v průmyslových oblastech. Hlavní věc je správně určit požadovanou tloušťku povlaku, aby nedošlo k přeplatku.

Objednejte si služby žárového zinkování u SPK Region. Jsme připraveni poradit s jakýmkoli problémem na telefonu 8 (499) 653-6860 nebo e-mailem [email protected].

• Trubky s obdélníkovým profilem od dodavatele hadronového urychlovače?
• Elektricky svařovaná ocelová trubka
• Plech válcovaný za tepla
• Plech válcovaný za studena
• Ocelový šestiúhelník
• Velkoobchod s armaturami A500s
• Velkoobchodní prodej ocelových trubek
• Velkoobchod válcovaného kovu
• Kde koupit pozinkované plechy?
• Kupte si elektrody
• I-paprsek
• ocelový roh
• Nízkolegované ocelové plechy
• Bezešvé ocelové trubky
• Velkoobchod s armaturami A1
• Velkoobchod s armaturami A3
• ocelový drát
• Ocelová čtyřhranná trubka
• Kupte si vlnité plechy
• Kování v Moskvě
• Pozinkovaný plech 0.5 mm
• Pozinkovaný plech 0.7 mm
• Pozinkovaný plech 1 mm
• Typy a vlastnosti nůžkových zvedáků
• Rozsah použití zvedacích stolů
• Design nůžkového zvedacího stolu
• Jak se liší nůžkové zvedací stoly od jiných typů zvedáků?
• Jak se vyrábějí zvedací stoly
• Opravy a údržba zvedacích stolů
• Typy venkovních osvětlovacích stožárů: přírubové a sloupkové
• Jak se vyrábí osvětlovací stožáry
• Ochranné nátěry na sloupy osvětlení
• Osvětlovací stožáry: ocelové nebo železobetonové?
• Antivandalové osvětlovací stožáry
• Osvětlovací stožáry pro parky
• Podpěry pro osvětlení vozovky
• Víceramenné podpěry osvětlení
• Výroba nerezových schodišť
• Zapuštěné části základů
• Ocel od různých výrobců: co z ní vyrábíme
• Třídy oceli, které používáme ve válcovaných kovových výrobcích
• Nakládací můstky a vodítka kol jsou dva atributy velkých předávacích bodů
• Doky: typy a vlastnosti
• Zvedací stoly na míru
• GOST 16523: jaký je rozdíl mezi vydáním dokumentu z roku 1970, 1989 a 1997
• Prvky urbanistického zlepšení
• Nerezové zábradlí
• Opláštění stavebních konstrukcí nerezovou ocelí
• Kovové konstrukce pro svoz odpadu: odpadkové koše a koše
• Kovové zastávky MHD

Existuje mnoho různých metod ochrany kovu před korozí, z nichž nejběžnější je žárové zinkování. Postup spočívá v ponoření obrobku do nádoby s roztaveným zinkem zahřáté na teplotu + 460 °C a vyšší. Povrch výrobku je pokryt fólií, která vytváří bariéru proti působení vlhkosti a agresivního prostředí na kov. Výsledkem je, že zpracovávaný díl získává odolnost proti korozi, a tedy takové kvality, které jsou v průmyslu nezbytné, jako je spolehlivost a životnost.

V článku se dozvíte:

Koroze – jeden z hlavních problémů kovů, zejména oceli. Oxidace kovu při kontaktu s vlhkostí oslabuje pevnost, zhoršuje estetiku a po čase způsobuje úplnou degradaci. Způsob, jak omezit korozi, je nanášení různých ochranných nátěrů. Nejlepší je kombinovat zinkování s lakováním, což poskytuje ochranu před mechanickým poškozením.

Technologie žárového zinkování

Tato technika se v praxi používá již více než století. Navzdory vynalézání modernějších a efektivnějších přístupů zůstává v mnoha průmyslových odvětvích žádaný díky své jednoduchosti, hospodárnosti a účinnosti.

Zpracování se provádí v továrně, kde je vybaveno několik dílen, z nichž každá provádí určitou fázi. V závislosti na výrobních podmínkách je materiál přepravován mostovými jeřáby nebo dopravníkem.

Pro galvanizaci se používají následující zařízení:

• přípravné zařízení;
• vany různých délek, šířek a hloubek;
• výměník tepla;
• chladící nádrž;
• drapák na čištění podvazku;
• sklad hotových výrobků;
• zařízení na úpravu k neutralizaci toxických výparů a produktů spalování paliva.

Ohřev nádob zinkem se provádí zdrojem energie vhodným pro určité podmínky. Firmy se obvykle přiklánějí k zemnímu plynu. Neexistují však žádná omezení pro elektřinu, uhlí a dokonce i topný olej, pokud je možné ušetřit peníze a dodržovat zpracovatelské technologie.

Fáze přípravy povrchu

Silná a stabilní přilnavost materiálů je možná pouze v případě, že je obrobek řádně připraven pro antikorozní úpravu.

Pořadí přípravné fáze je následující:

• Mechanické čištění od rzi a nečistot.
• Odmaštění, odstranění oleje a mastnoty použité při skladování a přepravě.
• Smyjte aplikovaná činidla.
• Sušení povrchu.
• Leptání povrchu dílu kyselinou chlorovodíkovou.
• Dalším oplachem je odstranění zbytků kyseliny.
• Tavidlo roztokem na bázi chloridů amonných a zinečnatých.
• Sušení obrobku.

Poté jsou produkty okamžitě podrobeny dalšímu zpracování, aby se zabránilo oxidaci upravovaného kovu.

Ponoření povrchu do vany

Tento proces se provádí přesně specifikovanou rychlostí poté, co se zinek roztavený v nádobě zahřeje na +460 °C.

Rychlost stahování je určena dvěma omezujícími faktory:

1. Zrychlené zatěžování vede k turbulenci, která způsobuje nerovnoměrné usazování zinku na kovu.
2. Při pomalém zatížení se tvoří oxidy, roztavený kov neproniká do otvorů a zúžených částí obrobku.

Z těchto důvodů se proces spouštění provádí automaticky podle stanoveného programu.

Co určuje dobu ponoru?

Doba setrvání dílu v nádobě se vypočítá na základě toho, jak dlouho trvá, než se zahřeje na teplotu taveniny. V každém případě se perioda nastavuje samostatně, po výpočtech, kde výchozími údaji jsou tepelná vodivost kovu a tloušťka stěny obrobku.

Stupeň extrakce

Doba potřebná k odstranění dílu po ponoření závisí na úkolu zadaném zákazníkem. Hovoříme o požadované tloušťce zinkové vrstvy. Po vypočteném dosažení zadaného parametru se díl vyjme. Struska vzniklá při tavení tavidla se nejprve odstraní z povrchu kapaliny.

Proces chlazení žárově zinkovaných spojovacích prvků

V závislosti na velikosti obrobků jsou ochlazovány přirozenými podmínkami nebo nuceným foukáním studeného vzduchu. Malé úlomky jsou nasypány na dopravní linku a odeslány do sběrného místa a velké konstrukce jsou přeneseny na speciálně vybavené místo. Ošetřené produkty lze použít po úplném vychladnutí.

Vlastnosti žárového zinkového povlaku

V závislosti na míře agresivity prostředí zůstává zinkový film na kovu 5-30 let. Nátěr nevyžaduje dodatečné zpracování ani ochranu, ale jeho vzhled je čistě průmyslový – pruhovaná šedá barva s matnou texturou. Proto se galvanizace používá ke zpracování předmětů, kdy jejich vzhled není důležitý.

GOST pro žárové zinkování

Protože se tato technologie používá v mnoha průmyslových odvětvích, je regulována vládními nařízeními. Pravidla pro zinkování jsou předepsána v GOST 9.307-89.

Kontrola kvality nátěru

Na základě požadavků Gosstandartu jsou hotové výrobky kontrolovány, aby byla zajištěna shoda se všemi stanovenými parametry.

Povlak musí splňovat následující ukazatele:

• povlak je souvislý, bez mezer nebo prověšení;
• povrch je hladký, neklouzavý;
• barva je nejprve stříbrná, pak šedá, pruhy jsou povoleny;
• žádné otoky, praskliny nebo kapky.

Přítomnost ne více než 2% nepokryté plochy, stejně jako přítomnost mezer menší než 2 cm, nejsou považovány za vadné.

V souladu s GOST tloušťka filmu by měla být v rozmezí 40-200 mikronů. Indikátory se vztahují na výrobky s určitými technickými vlastnostmi, kdy se v každém případě tloušťka vrstvy vypočítá v souladu s podmínkami nadcházejícího použití. Měření se provádějí před aplikací dalšího nátěru nebo konzervačních maziv. Kontrola pevnosti kovových spojů se provádí tepelným a mechanickým působením a porovnáním získaných výsledků s kontrolní tabulkou.

Výhody a nevýhody žárového zinkování

Jako každá technologie má i žárové zinkování své silné a slabé stránky.

Výhody metody žárového zinkování jsou následující:

1. Vysoká průchodnost linek s plným výrobním cyklem.

2. Schopnost zpracovávat velké produkty, kde je velikost omezena pouze rozměry nádrží.

3. Průniková schopnost roztaveného kovu, schopná pokrýt celou oblast součástí složité konfigurace.

4. Docela přijatelné ochranné vlastnosti, uspokojující většinu průmyslových potřeb.

5. Dlouhá životnost.

6. Trvanlivost, odolnost proti nárazu a oděru.

Měli byste věnovat pozornost následujícím nevýhodám žárového zinku:

1. Výroba je škodlivá, uvolňuje se velké množství toxických látek.

2. Vysoké energetické náklady na tavení kovu a dlouhodobé udržování dané teploty.

3. Složitost procesu. Náklady na drahé vybavení a přilákání kvalifikovaných odborníků.

4. Potřeba přesných výpočtů pro zavedení úprav pro zvýšení objemu drobných položek.

5. Nevzhledný vzhled hotového povrchu. Často jsou vyžadována řešení pro zdobení.

6. Riziko deformace obrobků vlivem nerovnoměrného ohřevu a následného ochlazování.

7. Postup lze provádět pouze ve velkých dílnách vybavených komunikací vhodnou pro daný proces.

Organizovat takovou výrobu má smysl pouze v případě, že máte velký počáteční kapitál a vyhlídky na dlouhodobě stabilní zakázky.

Oblasti použití pro žárově zinkované výrobky

I při přibližně stejném poměru výhod a nevýhod zůstává technologie žárového zinkování v mnoha průmyslových odvětvích žádaná.

Nejběžnější oblasti jeho použití:

• Válcovaný kov – podélný, plechový, příhradový.
• Spojovací materiál – šrouby, šrouby, matice, samořezné šrouby, podložky, úhelníky, svorníky;
• Inženýrské stavby – věže, mosty, podpěry elektrického vedení, sloupy.
• Obráběcí stroje a průmyslová zařízení.
• Karoserie vozidel před dalším zpracováním.
• Všechny druhy staveb – schodiště, balkóny, ploty, kanály.

Ve výčtu lze pokračovat po dlouhou dobu, protože parametry povlaku téměř zcela odpovídají životnosti součástí, mechanismů a konstrukcí, které se používají v různých průmyslových odvětvích.

Náklady na žárové zinkování

Cena žárového zinkování není stálým a neochvějným ukazatelem. V každém případě se počítá individuálně.

Náklady na práci ovlivňují následující faktory:

• Velikost dílu. Objem zinku, který bude použit k jeho pokrytí. Tloušťka nanášené vrstvy.
• semifinále. Svařování upevňovacích smyček nebo vrtání otvorů.
• Složitost formy. Doba předzpracování.

Subjektivní stránka problému spočívá v nákladech na energetické zdroje a platy zaměstnanců.

Porovnání žárového zinkování s jinými způsoby zinkování

Pokud existují alternativní možnosti nanášení ochranného nátěru na kovové výrobky, pak nakreslete analogie ve srovnání s žárovým zinkováním.

Dnes jsou běžné následující metody:

• Galvanizace. Provádí se nově vynalezeným složením Zinker. Ve skutečnosti je to obdoba malby, kterou lze provádět v jakékoli místnosti a v otevřeném prostoru. Nevyžaduje speciální vybavení. I přes vysoké náklady jsou náklady na zpracování o 20 % nižší.

• Pozinkované zinkování. Postup nezahrnuje zahřívání. Provádí se přitahováním chemických prvků rozpuštěných v kapalině k základně v důsledku rozdílu potenciálů elektrického pole. Povlak je jednotnější, ale nemá správnou pevnost a přilnavost.

• Tepelný nástřik. Proces se provádí v komorách, kde se produkt zahřívá na vysokou teplotu a poté se rozstřikuje směsí plynů. Po úplném pokrytí povrchu dochází ke konečnému roztavení a následnému tuhnutí. Technologie zahrnuje použití továrních zařízení a velkorozměrových zařízení.

• Tepelné difúzní zinkování. Analogicky k horké metodě. Jediný rozdíl je v tom, že zinkový prášek je dodáván do pracovní komory. A teprve poté se během otáčení a ohřevu vytvoří ochranný povlak. Nevýhodou je, že nebude možné dosáhnout vrstvy silnější než 30 mikronů.

Obecně platí, že technologie pro vytvoření ochranného povlaku na bázi zinku je dostatečně účinná, aby mohla být použita samostatně i jako základ pro jiné kovy, jako je měď a nikl.

Katalog prodejen Onyx představuje žárově zinkované spojovací prvky: šrouby, matice, podložky, šrouby, svorky. Provádíme také ochranný nátěr spojovacích prvků včetně žárového zinkování. Pro podrobnosti o této službě kontaktujte naše manažery.