Instalace a technika pokládky celulárního a monolitického polykarbonátu vlastníma rukama – návod (technologie) – Polykarbonát od výrobce v Moskvě – velkoobchodní ceny
Při výběru polykarbonátu pro vaši konstrukci, zakoupeného od společnosti PolikPlast, doporučujeme věnovat pozornost hlavním bodům. Mluvíme o podmínkách (teplotní podmínky, zatížení atd.), ve kterých plánujete konstrukci používat, protože od toho závisí výběr typu a tloušťky plechů. Nejlepší je svěřit práci profesionálnímu mistrovi, který je obeznámen se všemi složitostmi. Pokud se rozhodnete pro instalaci celulárního nebo monolitického polykarbonátu svépomocí, doporučujeme seznámit se se stávajícími technologiemi a vlastnostmi práce s tímto materiálem.
Technika pokládky a instalace polykarbonátu – návod
Díky modernímu pokroku existuje mnoho metod pokládky polykarbonátových desek. Nejoblíbenější metody jsou:
1. „Mokrá“ metoda instalace polykarbonátu zahrnuje nanesení tmelu kompatibilního s polymery po obvodu celého rámu konstrukce a okraje materiálu. Poté se plech namontuje do rámu. Poté se spoje dodatečně ošetří speciálním tmelem na bázi silikonu. Je povoleno použít gumové pásky nebo speciální těsnění, které zajistí úplné utěsnění konstrukce.
2. „Suchá“ metoda instalace polykarbonátu vlastníma rukama zahrnuje použití pouze mechanických spojovacích prvků. Pro tyto účely se používají gumová těsnění. Listy se upevňují pomocí různých komponentů pro polykarbonát – profilů, tepelných podložek, samořezných šroubů a lisovacích podložek. Tato metoda je přesnější než předchozí.
Technologie instalace celulárního i monolitického polykarbonátu zajišťují mezery nezbytné pro tepelnou roztažnost. Tím se minimalizuje deformace nebo zničení materiálu.
3. Bodové upevnění se provádí pomocí speciálních termo podložek. Tato metoda umožňuje maximální utěsnění upevňovacích bodů a zabraňuje stlačení polykarbonátového plechu. Je důležité, aby noha podložky odpovídala tloušťce plechu a průměr otvoru byl o 2-3 mm větší. Pevné utažení podložky je nepřijatelné. Šrouby musí být umístěny alespoň 40 mm od okraje.
Bez ohledu na zvolenou technologii instalace polykarbonátu je však před zahájením prací nutné navrhnout budoucí konstrukci. Je nutné vypočítat požadovanou vzdálenost mezi krokvemi (při organizaci přístřešků), určit požadovanou tloušťku a provést správné řezání materiálu. Všechny tyto nuance pomohou vyhnout se zbytečným výdajům.
Rozteč krokví pro polykarbonát
Správný výpočet rozteče krokví – vzdálenosti mezi dvěma nohami – ovlivňuje spolehlivost rámu. Taková rozteč zpravidla nepřesahuje 1 m. U polykarbonátových desek se však ideální vzdálenost pohybuje mezi 50-90 cm. Větší vzdálenost vyžaduje organizaci dodatečného laťování. Stojí za zmínku, že tloušťka použitých desek také ovlivňuje vzdálenost.
Vlastnosti řezání polykarbonátových desek
Při práci s tímto materiálem je třeba postupovat velmi opatrně, protože můžete poškodit jeho ochrannou vrstvu. Nezapomeňte, že polykarbonátové desky mají duté kanály, jejichž správné umístění ovlivňuje životnost materiálu. Při pokládce střechy by měly být kanály umístěny rovnoběžně s jejím sklonem a ohybem.
K řezání polykarbonátu používejte řezné nástroje s ostrými malými zuby. Požadovanou rychlost lze zpravidla zvolit pouze metodou pokus-omyl. Při nízké rychlosti se mohou tvořit třísky a při vysoké naopak se materiál může začít tavit. Je důležité zabránit vibracím desek, protože ty způsobují vznik mikrotrhlin.
Mnoho dalších užitečných tipů najdete v sekci Užitečné tipy. Zde najdete informace o výběru, instalaci a použití materiálu.
Společnost „PolikPlast“ provádí montáž polykarbonátu v souladu s technologií na konstrukce jakékoli složitosti. Podrobnější informace získáte od našich manažerů nebo v sekci „instalace polykarbonátu“.