Instalace polykarbonátu – komůrkové a monolitické: podrobné informace

Instalace polykarbonátu je poměrně jednoduchá. Aby však byla konstrukce spolehlivá, utěsněná a odolná, je třeba dodržovat základní pravidla pro práci s materiálem. Nejprve se seznámíme s typy polymerních plastů.

V závislosti na struktuře je polykarbonát rozdělen do tří hlavních typů:

1. Mobilní telefon. Panel se skládá ze dvou tenkých polymerových desek, které jsou uvnitř upevněny výztužnými žebry. Mezi výztužnými žebry jsou dutiny vyplněné vzduchem, což určuje nejdůležitější technické a provozní vlastnosti materiálu – nízkou hmotnost a nízkou tepelnou vodivost.

Používá se k výrobě skleníků, přístřešků, plotů a dalších konstrukcí, které nejsou určeny pro velké zatížení. Instalace komůrkového polykarbonátu se provádí pomocí speciálních komponentů, které zabraňují pronikání vlhkosti a cizích předmětů do dutin.

2. Monolitický. Jedná se o pevný materiál bez dutin, který vypadá jako sklo. Používá se pro konstrukce, kde je vyžadována zvláštní pevnost – panoramatická zasklení, konstrukce střech, protihlukové stěny, ochranné prvky pracovních oděvů a vybavení. Váží více než voštinový materiál, ale výrazně méně než sklo.

3. Profilovaný. Jako monolitický materiál má pevnou strukturu bez dutin a zvlněný povrchový profil. Vyznačuje se pevností a vysokou nosností díky profilové struktuře plechu. Instalace polykarbonátu je jednoduchá a nevyžaduje použití speciálního vybavení.

Co byste měli zvážit při práci s polykarbonátem?

Před prací s materiálem byste měli věnovat pozornost následujícím funkcím:

1. Plastičnost a pružnost. Proto jsou polymerové desky ideální pro zakřivené konstrukce, půlkruhové a obloukové střechy. Panely však nelze ohýbat na menší poloměr, než je uvedeno v návodu.
2. Materiál má tendenci se smršťovat nebo roztahovat o 1-2 mm v závislosti na teplotě vzduchu. Instalace komůrkového a monolitického polykarbonátu by proto měla být provedena s mezerou 2 mm mezi prvky.
3. Při instalaci svislé konstrukce musí být výztuhy nebo profil umístěny také svisle.
4. Při vytváření střechy musí být plechy instalovány podél svahu nebo v oblouku.
5. Sklon střechy musí být minimálně 5 stupňů.
6. Opláštění krok. Chcete-li určit, v jakém intervalu instalovat nosné konstrukce, musíte znát nosnost materiálu. Tyto informace uvádí výrobce v návodu.
7. Instalace polykarbonátu nutně zahrnuje použití speciálních komponentů a upevňovacích prvků – spojovací, rohové a koncové profily, těsnicí a perforované pásky, těsnění, termopodložky a samořezné šrouby. Výrobci nabízejí řadu komponentů.

Montáž komůrkového polykarbonátu

Díky své nízké hmotnosti a nízké tepelné vodivosti jsou komůrkové desky široce používány při stavbě zemědělských budov, nezatížených konstrukcí a příček. Vyrábějí se z nich průmyslové skleníky, přístřešky, altány, přístřešky a ploty.

Při práci s tímto typem materiálu byste měli vycházet z jeho buněčné struktury.

Základní principy práce s materiálem:

• Po vyříznutí listů z dutin podél linie řezu je nutné odstranit piliny, odřezky a nečistoty. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je foukat. Mimochodem, buněčné panely lze snadno řezat. Pro tloušťku plechu od 4 do 10 mm můžete použít běžný nůž. Pro větší tloušťky je mnohem pohodlnější použít elektrickou přímočarou pilu.
• Linie řezu musí být utěsněna těsnicí páskou, která chrání panel před vlhkostí, prachem a nečistotami. Spodní část panelu je přelepena perforovanou páskou určenou k odvodu kondenzátu.
• Instalace komůrkového polykarbonátu se provádí s UV-ochrannou fólií na vnější straně.
• Otvory se vrtají běžným vrtákem ve vzdálenosti minimálně 4 cm od okraje panelu a vždy mezi výztuhami.
• Konce konstrukce musí být utěsněny pomocí speciálních ukončovacích profilů. Do materiálu se tak nedostane vlhkost a cizí předměty a životnost plechu bude delší.
• Nezapomeňte na tepelnou roztažnost polykarbonátu – při připevňování plechů je nutná mezera 2 mm.
• Polykarbonát se instaluje tak, aby kondenzát mohl stékat dolů (výztuhy by měly být umístěny svisle a ne podélně).

Při instalaci skleníku pro letní dům nebo baldachýn je důležité vzít v úvahu nosnost rámu, aby nedošlo k deformaci konstrukce.

Montáž monolitického a profilového polykarbonátu

Monolitický polymer má kontinuální strukturu. Je odolný proti nárazu a vydrží velké zatížení. Velkou oblibu si získaly polykarbonátové přístřešky a průsvitné střechy, ochranné ploty, reklamní konstrukce, designové a dokončovací prvky.

Instalace monolitického polykarbonátu se provádí dvěma způsoby – suchým a mokrým.

1. Mokrá metoda. Jedná se o nanesení speciálního polymerového tmelu po obvodu upevnění. Poté položte list nahoru a pevně jej přitlačte podél okrajů (nezapomeňte na mezery 2 mm). Přebytečný tmel se odstraní. List je upevněn v rozích nebo na dlouhých stranách. Po stranách se nanáší tmel. Aby struktura vypadala úhledně a celistvě, jsou na tmel položeny rohy nebo dřevěné panely.
2. Suchá metoda. Používá se častěji a je považován za čistší a úhlednější. Instalace panelů se provádí bez použití lepicích roztoků. Upevnění se provádí pomocí matic a šroubů. K těsnění se používají pryžová těsnění. Při instalaci nezapomeňte ponechat mezery, je také vhodné použít čtvercové desky, protože velká délka panelu snižuje jeho pevnost. Tímto způsobem je výhodné montovat velké polykarbonátové přístřešky, přístřešky, střešní prvky a další konstrukce, kde je vyžadována zvýšená pevnost.

Profilovaný polykarbonát se montuje s přesahem, takže se plechy vzájemně překrývají o 1-2 profily. Spojovací prvky jsou instalovány ve vrcholech každé sudé vlny. Listy jsou uspořádány ve vlnách podél svahů.

Polykarbonátový držák

Instalace komůrkového polykarbonátu, stejně jako monolitických a profilovaných, se provádí pomocí speciálních profilů, také vyrobených z polymeru. Umožňují vytvářet spolehlivé a těsné spoje, které nenarušují průhlednost konstrukce. Mají také vysokou tažnost a jsou vhodné pro výrobu obloukových konstrukcí.

Existuje několik typů profilů:

• Tortsevoy. Chrání okraje plechu před vlhkostí a nečistotami a dodává struktuře ucelený a úhledný vzhled.
• Připojení (odnímatelné a trvalé). Používá se pro spojování plechů od konce ke konci.
• Nástěnné. Připevňuje panel ke stěně.
• Roh. Umožňuje spojovat listy pod úhlem 90 stupňů.
• Brusle. Určeno pro spojování plechů u hřebene střechy.

K utěsnění spojů se používají pryžová těsnění.

Všechny prvky jsou vyráběny v souladu se základními barvami a tloušťkami polykarbonátových desek.

Polykarbonát se instaluje na rám pomocí samořezných šroubů a tepelných podložek. Při montáži je třeba pamatovat na:

1. Vrtání otvoru pro samořezný šroub musí být provedeno ne blíže než 4 cm od okraje plechu.
2. Průměr otvoru pro samořezný šroub je o 2-3 mm větší než upevňovací prvek, aby nedošlo k deformaci při tepelné roztažnosti materiálu.
3. Vzdálenost mezi upevňovacími prvky závisí na tloušťce plechu. Při tloušťce 8-10 mm by měla být 40-50 cm.
4. Pokud je list dlouhý, otvory musí být oválné, podélná osa by měla směřovat po délce listu.
5. Instalace komůrkového polykarbonátu zahrnuje vyvrtání otvorů mezi výztuhy.
6. Šroub je zkroucený přísně pod úhlem 90 stupňů bez nadměrného utažení plechu.
7. Těsnost upevnění zajišťují speciální termopodložky s nacvakávacím víčkem. Délka nohy termopračky musí odpovídat tloušťce plechu.

Sada nářadí

K instalaci polykarbonátu nejsou potřeba žádné speciální nástroje. Pro práci potřebujete nůž, pilu nebo skládačku, kladivo, šroubovák a šroubovák. Neměla by chybět ani sada komponentů a upevňovacích prvků – samořezné šrouby, tepelné podložky, těsnění, profily, perforovaná páska, tmel.

Instalaci můžete provést sami, ale naši zaměstnanci ji provedou mnohem rychleji a profesionálněji. Nabízíme příznivé ceny a dlouhodobou záruku kvality.

Tento stavební materiál je dnes velmi oblíbený i při stavbě reklamních konstrukcí.

Jak opravit polykarbonát? Častá otázka. Pokud nevíte, jedná se o polymerní desky, které mají termoplastické vlastnosti. Pokud věnujete pozornost účelu, můžete si na trzích koupit správnou variantu: buněčnou nebo monolitickou.

Monolitický polykarbonát může často nahradit sklo, ale celulární polykarbonát má širší využití v soukromých domech. Je velmi snadné odlišit celulární polykarbonát od monolitického.

Na rozdíl od skla je monolitický polykarbonát lehký a vysoce odolný. Je také odolný vůči účinkům vysoké aplikované síly, ale pouze pokud má dobrou ohybatelnost.

Celulární polykarbonát se od monolitického polykarbonátu odlišuje tím, že se jedná o desku s částmi prázdného prostoru. Obsahuje mnoho vrstev a má výztužná žebra, která probíhají v uspořádání enfilády.

Účel polykarbonátů je různý. Například monolitický polykarbonát se často instaluje místo oken ve školách nebo nemocnicích. Monolitický polykarbonát může také nahradit sklo v bazénech a tělocvičnách. Kromě toho všeho se dá použít k výrobě průhledných vitrín v nákupních centrech. U celulárního polykarbonátu je předurčení trochu jiné. Používá se pro hospodářské budovy, pro technické místnosti.

Celulární polykarbonátové desky se také široce používají při stavbě soukromých domů. Tímto typem polykarbonátu lze pokrýt například skleníky, přístřešky a oranžérie.

Jak opravit monolitický polykarbonát?

Protože se často používá k výrobě vitrín nebo příček, jejich spojení se provádí stejným způsobem jako upevnění běžného skla. Pro instalaci a spojení monolitického polykarbonátu se používají dvě metody: „suchá“ a „mokrá“.

Pro upevnění monolitického polykarbonátu jej musíte vložit do rámu a upevnit.

Pokud stavitelé používají „suchou“ metodu upevnění, pak se k upevnění používají mechanické prostředky. Mohou to být různé profily, tvarová těsnění a pryžová těsnění. Za mechanické prostředky upevnění polykarbonátu se považují závitové spojky, jako jsou matice, šrouby a samořezné šrouby. Odborníci považují „suchou“ metodu upevnění za nejlepší, protože při jejím použití je proces pečlivější a čistší.

Při použití „mokré“ montáže stavitelé provedou překrytí podél obrysu rámu a okrajů vrstvy. Poté se do rámu vloží polykarbonátová vrstva. Po tomto postupu se spoje utěsní silikonovým tmelem.

Pro vytvoření těsného utěsnění se používají gumová těsnění nebo pásky speciálně vyrobené pro tento účel.

Při přesném použití obou metod je hlavním úkolem vždy ponechat mezery – to mají společné. Polykarbonátové desky jsou náchylné k tepelné deformaci. Pokud tedy mezery nevytvoříte, dojde k deformaci nebo částečnému zhroucení hmoty.

Praktická doporučení

Monolitický polykarbonát se také používá jako krytina, jejímž základem je rám. Mohou se jednat o skleníky, verandy nebo pařeniště. Právě v nich lze desky upevňovat jak vleže, tak vestoje. Desky se k podkladu upevňují nejběžnějšími spojovacími prvky, jako jsou šrouby, samořezné šrouby nebo vruty s pomocnými gumovými podložkami pro utěsnění. Polykarbonát by měl být upevněn ve vzdálenosti asi půl metru.

V samotných polykarbonátových deskách je nutné před instalací a upevněním vytvořit otvory o průměru o 3 mm větším než je samotný díl. Měly by být vytvořeny ve vzdálenosti 2 cm od okraje desky.

Jak připevnit celulární polykarbonát?

Jednou z nejjednodušších instalačních technologií je bodové upevnění. K tomu se používají samořezné šrouby s tepelnými podložkami, které jsou vyrobeny speciálně pro celulární polykarbonát.

Díky této jednoduché metodě je materiál bezpečně upevněn, spoje jsou dobře utěsněny a netvoří se „studené mosty“. Zároveň se vrstvy celulárního polykarbonátu nedeformují.

Kupodivu jsou takové afirmativní momenty skutečné pouze díky malým termálním podložkám. Je to proto, že zahrnují podložky pro utěsnění s víčky a podložky z plastu s nožičkou.

Existuje několik tipů pro bodové upevnění voštinového materiálu samořeznými šrouby s tepelnými podložkami:

• délka nohy podložky by měla být stejná jako vrstva plechu materiálu;
• stejně jako při upevnění monolitického polykarbonátu musí mít celulární deska také otvor o průměru o 3 mm větším než je velikost nohy;
• je možné, že plech bude příliš dlouhý, pak místo kulatého otvoru je třeba vytvořit oválný, jehož osa bude směřovat podél délky výztužných žeber; • uprostřed upevňovacích bodů by měla být mezera asi 40 cm;
• šrouby by neměly být příliš utažené; měly by být přibližně 4 cm od okraje plechu

Může se stát, že krytina bude zabírat obrovskou plochu, pak budou desky připevněny v několika řadách. V tomto případě musí být konstrukční prvky spojeny pomocí speciálně navržených spojovacích profilů. A co je velmi důležité a nemělo by se na to zapomínat, je změna velikosti polykarbonátových desek se změnami teploty. Hodně štěstí!

Článek byl napsán s podporou webu Otente.ru

Další materiály k tomuto tématu: