Ezání polykarbonátu laserem – vlastnosti, výhody, vybavení

Polykarbonát je typ termoplastického polymeru známý pro svou vysokou odolnost proti nárazu, průhlednost a tepelnou odolnost. Je široce používán v různých oblastech, jako jsou automobilové komponenty, elektronická zařízení, komponenty pro výrobu nábytku.

Polykarbonát lze řezat a gravírovat pomocí laserového zařízení. Vzhledem k vlastnostem polykarbonátu pohlcovat infračervené záření však musí být řezání a gravírování laserem prováděno opatrně, se speciálním nastavením, aby bylo dosaženo čistých a přesných hran. Pro řezání polykarbonátu je nejvhodnější CO2 laser;

Jak řezat a gravírovat extrudovaný polykarbonát laserem

Polykarbonát je nejčastěji dodáván ve formě extrudovaných desek o určité šířce. Zde jsou kroky k laserovému řezání a gravírování extrudovaného polykarbonátu:

1. Použijte výkonný CO2 laser;
2. Vyberte polykarbonátové desky (ideálně ne silnější než 3 mm pro řezání laserem) a/nebo polykarbonátové polotovary pro gravírování;
3. Nahrajte návrh do grafického softwaru, který se propojí s laserovou řezačkou/gravírkou.
4. Nastavte parametry laserového řezacího stroje (výkon, rychlost a frekvence);
5. Vložte polykarbonátovou desku na řezací lože;
6. Zkontrolujte zaostření a nastavení laseru zkušebním řezem. Pro gravírování zkontrolujte zaostření a nastavení laseru;
7. Proveďte laserové řezání nebo gravírování.

Rýže. 1. Laserové řezání polykarbonátu

Vlastnosti řezání polykarbonátu

Laserem řezané polykarbonátové výrobky mají obvykle zabarvené okraje (žluté nebo černé). Okraje jsou hladké a rovné. U tenkých dílů je méně pravděpodobné, že se odbarví, takže existují určitá omezení týkající se tloušťky polykarbonátu, který lze použít.

Obecně lze řezat materiál o tloušťce menší než 3 mm s ostrými hranami, ale to vyžaduje speciální nastavení (vysoký výkon a vysoká rychlost). Silnější polykarbonát (až 8 mm) je vhodný pro běžné díly, kde je možné mírné zabarvení. V tomto případě může být rozsah přijatelného nastavení výkonu a rychlosti širší a k řezání může být zapotřebí více průchodů.

Rýže. 2. Proces řezání polykarbonátovým laserem

Rychlost řezání polykarbonátu

Nejvyšší rychlost pro polykarbonátové díly je 70 mm/s. Vysoké otáčky snižují zabarvení na minimum. Lasery řežou tavením polykarbonátu, ale pokud se laser pohybuje příliš pomalu, bude v blízkosti řezu velká tepelně ovlivněná oblast se znatelným nahromaděním zuhelnatělých produktů rozkladu.

Řezná síla polykarbonátu

Vhodný výkon pro řezání polykarbonátu je v rozmezí 50-100 W při použití CO2 laseru. Vzhledem k absorpčním vlastnostem materiálu je lepší vyšší výkon. U běžných dílů je však určité zažloutnutí hran přijatelné a lze použít nižší výkon kolem 50W.

Tloušťka polykarbonátové desky

Silnější deska polykarbonátu bude vyžadovat více energie (wattů) z laserové řezačky. Výkon je úměrný energii přenesené na materiál k jeho řezání. Silnější polykarbonát vyžaduje více energie, aby dosáhl svého bodu tání.

Doporučuje se používat polykarbonátové desky o tloušťce 1 mm nebo méně. Výkon 50 W je vhodný pro plechy této tloušťky a s plechy do tloušťky 3 mm, ale pouze se správnou úpravou nastavení. Řezání silnějších polykarbonátových desek laserovou řezačkou má za následek mírně zuhelnatělé, roztavené okraje. Pro řezání polykarbonátu o tloušťce 3 mm se doporučuje použít 150W laser.

Řezání silnějších plechů bude trvat déle a musí se provádět buď při nižší rychlosti, nebo ve více průchodech.

Nastavení laseru pro řezání polykarbonátu

Existují dva možné přístupy k úpravě parametrů řezání laserem:

1. Nastavte výkonné stroje na nižší výkon. Například 150W řezačka poběží na 75-100W. Rychlost se poté upraví tak, aby bylo řezání dokončeno v jednom průchodu. Typicky to znamená rychlost 50-70 mm/s;
2. Druhý přístup k laserovému řezání polykarbonátu je zaměřen na méně výkonné stroje. Využijte plný výkon laserové řezačky a zvyšte rychlost tak, aby řezy vyžadovaly 2 až 4 průchody. Tato vysoká rychlost minimalizuje zuhelnatění a změnu barvy hran.

Rýže. 3. Laserové gravírování polykarbonátu

Časté chyby při řezání polykarbonátu laserem

Při řezání polykarbonátu laserem se vyskytuje řada běžných chyb. Patří sem:

• Pokoušíte se řezat listy, které jsou příliš silné;
• Řezání při nízké rychlosti;
• Použití laserové řezačky s nízkým výkonem.

Několik tipů pro začátečníky v řezání laserem:

• Použijte výkonný CO2 laser;
• Použijte nejvyšší rychlost, která vám umožní řezat součást v jednom průchodu;
• Ponechte plastovou ochrannou fólii na součásti, dokud nedokončíte řezání.

Výhody laserového řezání polykarbonátu

Výhodou laserového řezání polykarbonátu je jeho vysoká přesnost. U tenkých plechů to znamená čisté hrany a opakující se řezy. Sekundární výhodou laserového řezání polykarbonátu je, že nedochází k opotřebení nástroje a není třeba nástroje měnit.

Nevýhody laserového řezání polykarbonátu

Nevýhodou laserového řezání polykarbonátu je možnost vzniku žlutých skvrn podél okrajů řezu. Jedná se o sbírku roztavených produktů rozpadu vytvořených pod vlivem laserového tepla. Ztuhlá tavenina může zanechat otřepený povrch. Nalezení správného nastavení může trvat několik testovacích jízd.

Rýže. 4. Gravírování polykarbonátu laserovým zařízením

Která laserová řezačka je nejlepší pro polykarbonát?

Pro řezání polykarbonátu je nejvhodnější CO2 laser. Plasty při řezání velmi snadno absorbují dlouhé vlnové délky CO2 laserů a optický výstupní výkon je pro řezání dostatečný. Vláknový laser je lepší pro gravírování polykarbonátu, protože zanechává neprůhlednou černou stopu.

Příklady projektů řezání polykarbonátovým laserem

Polykarbonát je materiál, který je vhodný pro různé aplikace díky své průhlednosti a odolnosti proti nárazu.

• Okna pro skleníky;
• Průhledné střešní panely;
• okna odolná proti vandalismu (neprůstřelná);
• Čelní skla pro lodě nebo auta;
• Průhledné zábrany pro pohyb zařízení;
• Optické čočky;
• Průzory pro sportovní přilby;
• Difuzory pro LED žárovky.

Rozdíl mezi polypropylenem a polykarbonátem

Hlavním rozdílem mezi těmito dvěma materiály je, že polykarbonát má výrazně vyšší rázovou houževnatost než polypropylen. Polykarbonát také odolává teplotám až 240 °F, zatímco pevnost polypropylenu klesá nad 190 °F. Oba materiály jsou poměrně odolné vůči chemickému napadení, ale polypropylen má obecně lepší odolnost.

Polypropylen je široce používán jako tenká, flexibilní obalová fólie a průhledné nádoby.

Jaký je rozdíl mezi polykarbonátem a akrylem při řezání laserem?

Rozdíl mezi polykarbonátem a akrylem při řezání laserem je ten, že akryl se mnohem snadněji řeže a nezanechává zabarvené okraje. To se děje proto, že akryl se odpařuje přímo, místo aby zanechával taveninu a produkty rozkladu podél okraje řezu.

Rýže. 5. Laserové řezání a gravírování akrylu

Jaké materiály jsou nejlepší pro řezání laserem?

V závislosti na konkrétní aplikaci lze místo polykarbonátu použít podobné alternativní materiály. Při řezání laserem jsou nejlepší alternativou k polykarbonátu následující materiály:

• Akryl/PMMA;
• BŘIŠNÍ SVALY;
• Polypropylen

Některé plasty by se neměly řezat laserem, protože produkují nebezpečné produkty rozkladu. Například PVC při roztavení laserem uvolňuje plynný chlór.

Upozornění: Specializujeme se na prodej laserových zařízení, nikoli na poskytování služeb!

Řekneme vám, co je to polykarbonát a jaké má typy. Nabízíme užitečné pokyny pro řezání a výběr nástrojů, které lze použít k řezání materiálu.

Polykarbonát se velmi snadno zpracovává a instaluje. Proto je mezi domácími řemeslníky žádaný. Shromažďují se ve sklenících, baldachýnech, altáncích a mnoha dalších. Navíc to dokáže i začínající stavitel a stráví málo času a úsilí. Pro přesnou montáž je důležité správné řezání materiálu. Pojďme zjistit, jak a co řezat polykarbonát, abyste získali přesný a rovnoměrný řez.

Jak řezat polykarbonát

Co je to
Odrůdy materiálu
– Monolitický
– Mobilní
Čím se dá řezat polykarbonát?
– Pilka na železo
– Skládačka
– Nůž
– Nůžky
— Skládačka
– Kotoučová pila
— Úhlová bruska
Pravidla řezání
Jak řezat polykarbonátovou desku

Co je to polykarbonát

Tak se nazývá polymer patřící do skupiny termoplastů. Na stavebním trhu se objevil relativně nedávno, ale rychle se stal žádaným kvůli mnoha výhodám. Je lehký, má vysokou rázovou houževnatost a je odolný vůči nepříznivým povětrnostním vlivům s výjimkou UV záření. Materiál je netoxický, ohnivzdorný, samozhášecí a odolný vůči chemikáliím. Instalace polykarbonátu není obtížná, ve většině případů to zvládnete sami.

Odrůdy materiálu

Existují dva typy polymerů. Chcete-li vybrat správný řezný nástroj, musíte znát vlastnosti každého typu, stručně je popíšeme.

Monolitický

Listy polymeru jsou vytvořeny z roztaveného plastu. Pro získání barevného materiálu se do taveniny přidá barvivo. Monolit se vyrábí v různých velikostech, o tloušťce 1,5 mm. Materiál je podobný sklu a nazývá se „plastové sklo“. Je odolný vůči teplotním změnám, silným nárazům a zatížení, má vysokou průhlednost, dobré zvukově izolační vlastnosti, je ohnivzdorný, ekologický a odolný. Za nevýhodu monolitu se považuje citlivost na UV záření a některé chemikálie. Navíc se povrch snadno poškrábe, což má za následek ztrátu průhlednosti a estetického vzhledu.

Buňka

Materiál se složitou strukturou. Jedná se o dvě polykarbonátové desky, které spojují příčné můstky-žebra. Vytvářejí dutiny nebo plástve určitého tvaru, což dává struktuře tuhost. Vyrábí plechy různých velikostí, o tloušťce 4 mm. Ve srovnání s monolitem je buněčný polymer méně odolný a průhledný. Ale je pružnější, lehčí a snáze dá požadovaný tvar. Díky tomu, že je méně průhledný, jsou škrábance na povrchu méně patrné. Jinak jsou vlastnosti materiálů podobné.

Jak řezat monolitický a buněčný polykarbonát doma

Řemeslníci považují polymerní materiál za odolný, protože je obtížné jej zlomit nebo zlomit. Bylo by ale chybou se domnívat, že se s tím dá zacházet ledabyle. Pracují s ním opatrně, teprve pak dostanou přesný a rovnoměrný řez. Pojďme zjistit, jak řezat polymer.

Pilařská pila

Používá se pro řezání monolitických a voštinových plechů. Pro práci si vyberte čepel s jemným zubem. Velké zuby se rozpadnou a roztrhnou polymer. Pro malé řezné objemy je optimální použít pilu na železo. Je důležité vybrat správné plátno. Musí být nové a bez závad. Pro krátké střihy se hodí kovový pilník. Pro dlouhé řezy je lepší použít dřevěný kotouč s jemnými zuby. V každém případě je plátno při řezání drženo tak, aby úhel mezi ním a polymerovou fólií nebyl větší než 30°. Řežou tak, že nástroj namíří k sobě. Při práci sledujte řeznou amplitudu, pracujte rovnoměrně, bez trhání. Nevyvíjejte na pilu příliš velký tlak, nadměrná síla poškodí materiál.

Vykružovačka

Ruční přímočará pila se používá k řezání voštinových a monolitických desek. Pro tuto práci se volí pila s jemnými zuby. Nástroj lze použít k provádění rovných řezů. Technologie řezání je podobná práci s pilou na kov. Pohyby by měly být plynulé, bez trhnutí nebo silného tlaku. Jinak nedosáhnete rovnoměrného řezu.

Nůž

Tenké desky monolitu lze řezat ostrým stavebním nebo kancelářským nožem. Čím je polymer tenčí, tím snadněji se řeže. Důležité. Čepel musí být velmi dobře nabroušená, tupý nástroj nebude schopen materiál rovnoměrně řezat. Nožem se provádějí pouze rovné řezy. Nejprve si označte linii řezu, poté pod ni umístěte vodítko nebo pravítko a podél ní nožem vytvořte drážku. Zatlačte čepel nože tak, aby vnikla do materiálu. Poté opatrně rozlomte desku podél drážky vytvořené nožem.

nůžky

K řezání používejte kovové nůžky. Mohou řezat pouze monolitický materiál; nástroj silně deformuje okraje voštinových desek. Tenké plechy se nejlépe řežou nůžkami. Čím silnější je polykarbonát, tím obtížnější je řezání nůžkami. Odborníci proto tuto metodu nedoporučují pro řezání plechů silnějších než 3-4 mm.

Elektrické skládačky

Elektrická přímočará pila je velmi pohodlný nástroj pro řezání celulárního a monolitického polykarbonátu. Lze s ní provádět řezy rovných i složitých tvarů, včetně kulatých. Elektrická přímočará pila výrazně urychluje proces řezání. Při výběru pily věnujte pozornost počtu a tvaru zubů. Nejlépe se hodí kotouč na plast nebo kov s častými malými zuby. Jejich tvar může být vlnitý nebo rovný.

Neměli byste si brát pilu se sadou zubů. Takové jsou nástroje na dřevo. Zuby tohoto tvaru neřežou, ale trhají polymer, okraje se roztrhnou. Pro dosažení rovnoměrného řezu musí být čepel nová, bez vad a ostrá. Je důležité ji v nástroji správně upevnit. Můžete si vzít jakoukoli přímočarou pilu, i tu s nízkým výkonem. Bude se s ní pohodlněji pracovat, protože lehké elektrické zařízení nebude příliš zatěžovat vaši ruku.

Circular Saw

K řezání plastů používejte malé stacionární nebo ještě lépe ruční kotoučové pily. Jsou lehké a kompaktní, takže se snadno drží v ruce a řezá se s nimi. Pro práci zvolte pilové kotouče určené pro plast nebo kov s jemnými zuby. Jsou naostřeny speciálně tak, aby se okraje polymeru nedrobily.

úhlová bruska

Mnoho lidí pochybuje, zda je možné řezat polykarbonát bruskou. Je to možné, ale nejlepší je řezat monolitické desky tímto způsobem. Pro tuto práci vyberte kotouče určené pro zpracování kovů. Hliníkové kotouče jsou ideální. Zahřívají se méně než jiné a netaví okraje řezu. Pro řezání je vhodná bruska s nastavitelnou rychlostí. Řezte nízkou rychlostí, pak nástroj nezanechá otřepy a nedrolí okraje materiálu. Úhlové brusky se obvykle používají k provádění rovných řezů, ale zkušení řemeslníci zvládnou i řezy kudrnaté. V tomto případě je nutné pamatovat na bezpečnostní pravidla. Elektrické nářadí vyvíjí vysokou rychlost, takže je nebezpečné.

Pravidla řezání

Při řezání polykarbonátových desek je třeba dodržovat jednoduchá pravidla.

• Řezání provádějte pouze v rukavicích, abyste si nepořezali ruce o ostré hrany řezaného polymeru.
• Před řezáním vždy používejte ochranné brýle, abyste zabránili poranění očí malými úlomky plastu a třískami.
• S ostrými nástroji, jako jsou nože a pily, by se mělo zacházet opatrně, neměly by se dávat dětem a neměly by s nimi manipulovat osoby ve změněném stavu.
• Pokud pracujete s elektrickým nářadím, dodržujte přísně všechny bezpečnostní požadavky, abyste předešli úrazu elektrickým proudem.
• Pokud venku fouká vítr, nemůžete pracovat s velkými polykarbonátovými deskami. Poryv větru může desku ohnout nebo dokonce zlomit a zranit člověka.

Jak správně řezat polykarbonát

Technologie řezání je jednoduchá. Podívejme se na to na příkladu: řezání celulárního polykarbonátu pro skleník.
Připravte si místo pro řezání. Odstraňte z něj všechny nepotřebné předměty. Pokud budete řezat přímo na zemi, připravte si několik prken. Budete je muset umístit pod desky.

1. Pomocí šablony nebo pravítka naneste na desku značky. Některé modely skleníků používají jako šablonu rámové díly. Toto by mělo být specifikováno v montážním návodu. V tomto případě se polykarbonát umístí na rám a obrys se obkreslí fixem. Rada: Pokud potřebujete vyříznout více dílů, označte je všechny najednou. Pak si můžete být jisti, že se na desku vejdou a ztráta materiálu bude minimální.
2. Polykarbonátovou desku umístěte na vyčištěnou plochu tak, aby se dala pohodlně řezat. Pod deskou nainstalujte podpěry z prken podél značek. Jejich výška by měla být taková, aby řezačka zcela zapadla mezi desku a zem. To je zvláště důležité pro nástroje s dlouhou řezačkou: přímočarou pilu a pilu na kov.
3. Vezměte nástroj, umístěte ho na začátek značení a začněte řezat. Dělejte to plynule, bez náhlých pohybů.
4. Jakmile je řez dokončen, otočte desku tak, aby podpěra byla pod další řeznou linií. Začněte řezat.

Tímto způsobem se všechny označené části vyříznou jedna po druhé. Při řezání nespěchejte a nepoužívejte nadměrnou sílu. To bude mít za následek zmačkané nebo natržené okraje. Voštinový materiál je na takové vady obzvláště citlivý. Buňky se zmačkají, což má za následek nerovnoměrný řez, což je nežádoucí.

Přidat komentář Zrušit odpověď

Chcete -li přidat komentář, musíte být přihlášeni.

Aktuální zprávy pro daný týden

• Jak vybrat sekačku na trávu pro váš letní dům: 8 nejdůležitějších vlastností
• Klimatizační zařízení AURUS. Formuje přítomnost. Definuje budoucnost.
• Dokončovací práce s stropy SML pro malování bez tmelu: kdy je to přijatelné
• Jakou bariéru zvolit pro sdružení vlastníků domů, aby se předešlo konfliktům s obyvateli
• Jak připojit HDPE trubky: pravidla pro instalaci vodovodních trubek vyrobených ze stejných nebo různých materiálů
• Typy vodovodních trubek: 7 možností, výhody, nevýhody a tipy pro výběr velikostí
• Rolovací brány: Jak si vybrat spolehlivou ochranu pro váš domov a firmu
• Drcený kámen pro letní dům: parkování, cesty, cesta k místu
• Jak čistit kotel od vodního kamene: metody a složení
• Dekorativní omítka z tmelu pro kutily: jak připravit směs a správně ji aplikovat