Zákony: GOST 12.3.028-82 SSBT. Procesy obrábění abrazivními a elborskými nástroji. Bezpečnostní požadavky (se změnami č. 1, 2) Usnesení Státní normy SSSR ze dne 04.03.1982 č. 938 GOST ze dne 1982-03-04 č. 12.3.028-82 – RuFox

Často se stává, že malá a zdánlivě nepodstatná věc se ukáže být skutečně nenahraditelnou a je snazší vyjmenovat ty oblasti, kde její použití není vyžadováno, než vyjmenovat opak. Brusný papír spadá do kategorie takových nezbytných věcí a v tomto článku o tom budeme hovořit podrobněji.

Značení brusným papírem

Brusný papír je druh brusného materiálu, ve kterém se na podklad nanáší abrazivní látka ve formě „zrna“ nebo prášku. Ve skutečnosti je tato struktura brusiva hlavní charakteristikou produktu. Zrnitost umožňuje vhodné druhy práce. Značení vám pomůže dozvědět se o tom více.

• Celá řada notací bude zajímat výhradně specialistu v úzkém oboru. Níže uvedená tabulka uvádí pouze ukazatele nezbytné pro praktické využití materiálu běžným člověkem. Všechny údaje jsou uvedeny v souladu s ruským GOST, který je také v korelaci s normami FEPA a ISO 6344 používanými v zahraničí.
• Značení vám tedy umožňuje určit, pro jaké typy činností se používá papír s různými „zrny“, označenými písmenem „P“. Ukazatele se měří v číslech. Nejmenší velikost brusiva odpovídá číslu s nejvyšší hodnotou. V bývalých republikách SSSR se často vyskytuje označení písmenem „N“ (velikost je uvedena v desítkách mikronů) nebo písmenem „M“ (velikost „zrna“ se počítá v mikronech). Takové „podstudované“ jsou uvedeny ve sloupci „Poznámky“.

značkování	Aplikace	Poznámky
P22; P24; P36	Pro velmi hrubou hrubou práci	80-N; 63-N; 50-N
P40; P46, P60	Pro hrubé broušení	40-N; 32-N; 25-N
P80 – P120	Primární čištění	20-N; 16-N; 12-N;10,-N
P150; P180	Pro konečné broušení	6-H; 8-N

Pro jemný brusný papír je klasifikace následující:

značkování	Aplikace	Poznámky
P280; P240	Pro broušení tvrdého dřeva	M63; 5-H
P600; P400	Leštění povrchů před lakováním	M40; M28; 2-H; 3-H
R1000	Zpracování plastů, keramiky, kovu	M20; 1-H
P1200; P1500	Finální leštění	M5; M7; M10; M14; N-01; N-00; N-0

Zadní strana materiálu obsahuje další užitečné informace.

Základ kůže:

• Papír. Je to nejrychlejší možnost nošení, ale vydrží poměrně velké zatížení, všechny jemnozrnné kůže jsou vyrobeny na tomto základě. Navíc je to také nejlevnější varianta.
• Smirkový papír s tkaninou. Odolnější proti opotřebení ve srovnání s předchozím popsaným vzorkem je někdy impregnován speciálními vodoodpudivými sloučeninami. Tato možnost je elastičtější.
• Kombinovaný. Spojuje výhody dříve popsaných základů, proto je jeho cena vyšší. Je určen pro práci, kde je vyžadováno velké úsilí a je dosaženo maximálního mechanického rázu. To znamená, že to je základ pro hrubý brusný papír.
• Brusný papír na suchý zip. Dostupné pro plošné brusky, jejichž konstrukce umožňuje upevnění brusiva suchým zipem. Hlavní výhodou je, že jej není nutné ručně stříhat na požadované velikosti. Lepidlo nebo umělá pryskyřice působí jako lepivé pojivo.

Druh brusiva

• Granát je přirozeně se vyskytující brusivo, které dobře funguje při broušení dřeva. Papír s ním je poměrně měkký, takže dobře „utěsňuje“ strukturu dřeva a umožňuje rovnoměrné rozložení barvy po povrchu.
• Karbid křemíku je velmi odolný materiál. Kůže s tímto typem brusiva jsou nepostradatelné při zpracování kovů, lakovaných dílů, plastů a výrobků ze skelných vláken.
• Ve fázi tvorby dřeva a vyrovnávání bude vyžadováno keramické brusivo. To znamená, že se používá v hrubých typech brusného papíru a častěji se vyskytuje ve formě brusných pásů. Má vysokou tvrdost.
• Oxid hlinitý se vyznačuje křehkostí, která „hraje v jeho prospěch“ v tom, že při opracování povrchů s ním se brusivo „láme“ teplem a vynaloženým úsilím a vytváří nové nabroušené hrany, které dále pracují. Proto může být životnost takové kůže působivá. Častěji se používá v dřevozpracujícím průmyslu.

Druhy brusného papíru

Brusný papír lze rozdělit do kategorií v závislosti na několika faktorech:

• velikost brusného papíru (zrnitost);
• oblast použití;
• forma vydání

Některé z nich byly částečně zmíněny výše, ale pro dokreslení je potřeba je samostatně identifikovat a doplnit stávající informace.

Čísla brusného papíru (zrnitost) jsou specifickým ukazatelem charakterizujícím počet brusných částic na čtvereční palec. V souladu s tím se kůže obvykle dělí na:

• hrubozrnný pro čištění povrchů od starých nátěrů (lak, barva) a prvotní zpracování. Brusivo v něm je hrubé a velké frakce, spolu s odstraněním vrchní vrstvy zanechává na materiálu rýhy a rýhy, proto bude nutné další zpracování. Brusný papír s nejhrubší zrnitostí se tedy nejčastěji používá, když je potřeba vrchní vrstvu nehladit, ale spíše obrousit (např. na dřevo, aby obrobek získal požadovaný tvar). Čísla 12-80;
• středně zrnitý je vyžadován v mezistupních broušení a je vhodný právě pro vyrovnání povrchů jejich čištění atd., aby vícevrstvé zpracování bylo hladké a kvalitní. Povrch samozřejmě vyhlazuje a vyrovnává, přesto za sebou zanechává stopy, i když ne tak zřetelné jako vzorky s velkými zrny. Čísla 80-160;
• jemně zrnitý odstraňuje vady z předchozího leštění, čímž je povrch připraven k finálnímu zpracování (například nanesení barvy). Patří sem také brusný papír nulové třídy. Čísla 160-4000.

Abychom to shrnuli, podotýkáme, že postup práce s různými materiály je ve všech případech stejný. Začínají tím, že používají brusný papír s velmi hrubými částicemi. Patří sem zpracování dřeva, odstraňování starých barev a laků a odstraňování rzi na kovových výrobcích. Postupně se provede přechod na papír s jemnějším brusivem a provede se finální leštění.

Broušení brusným papírem

Již bylo uvedeno, že popsaný materiál je vyžadován v mnoha oblastech činnosti:

• konstrukce a konečná úprava: zpracování tmelových povrchů za účelem jejich vyrovnání a zbavení malých rýh od špachtle nebo prověšení, odstranění různých materiálů (kov, dřevo, PVC) ze starého nátěru;
• autoopravárenství: provádění různých druhů karosářských prací (odstranění stop koroze, ošetření podkladu před tmelením a jeho následné vyrovnání, broušení před lakováním, nanášení laku, matování povrchu před základním nátěrem a další druhy prací);
• zpracování dřeva: broušení dřeva, získání jednotného povrchu, zpracování vodou ředitelných barev a laků;
• malířské práce: ošetření podkladů před a po nanesení barvy, vyhlazení šmouh;
• opravy a výroba nábytku.

Mnoho domácích řemeslníků nachází velmi originální způsoby, jak vyřešit určité problémy. Zde jsou některé z nich používající skiny „nevhodně“.

• Čištění spojů mezi dlaždicemi. Odolné skvrny v mezerách mezi dlaždicemi lze velmi obtížně odstranit čisticími prostředky. K tomu někteří řemeslníci doporučují použít list jemnozrnného brusného papíru ohnutého na polovinu. Se spárovací hmotou je třeba zacházet velmi opatrně a dávat pozor, aby nedošlo k poškození samotné dlaždice.
• Ostřicí jehly. Tuto oblast použití ocení jehličky. Chcete-li vrátit jehlu její dřívější ostrost, jednoduše s ní několikrát propíchněte brusný papír nebo „zabalte“ hrot do brusného papíru a krátce s ním otočte.
• Aktualizujte své prkénko. Dřevěná prkénka jsou postupem času poseta jemnou sítí drážek pro nože. To jen tak nezkazí vzhled výrobku, ale je to také velmi nehygienické, protože takový povrch je „rájem“ pro bakterie a mikroby. K vyrovnání základny stačí použít brusný papír.
• “Oprava” semiše. Lehké oděrky a nečistoty ze semišových předmětů lze odstranit brusným papírem. Měli byste ji opatrně projít na místech, která vyžadují čištění, a poté ji „česat“ kartáčem, aby se hromada vrátila na své místo.

Tato norma platí pro všechny typy brusných a elbow nástrojů a stanoví bezpečnostní požadavky při práci se specifikovanými nástroji při pracovních rychlostech od 15 do 120 m/s.

Tato norma se nevztahuje na lešticí kotouče vyrobené z textilu, plsti, kůže nebo syntetických materiálů, které mají na povrchu vrstvu abrazivního materiálu.

Požadavky této normy jsou závazné.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

1. Obecná ustanovení

1.1. Při zpracování materiálů abrazivními a elborskými nástroji jsou nebezpečnými a škodlivými výrobními faktory:

prasknutí brusného kotouče, oddělení vrstvy obsahující bor od tělesa kotouče, oddělení segmentů od tělesa nástroje;

zvýšená prašnost vzduchu v pracovním prostoru, tvorba aerosolů v něm během zpracování řeznou kapalinou (CFL);

zvýšené vibrace a hluk při práci s ručními bruskami.

1.2 Každý nástroj musí být před instalací na stroj otestován uživatelem při zkušební rychlosti.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

1.3. Koncentrace škodlivých látek v pracovním prostoru nesmí překročit maximální přípustné hodnoty stanovené normou GOST 12.1.005.

1.4. Na základě požadavků této normy musí podniky vypracovat pokyny pro bezpečnost práce při práci s brusnými a loketními nástroji.

2. POŽADAVKY NA TECHNOLOGICKÉ PROCESY

2.1. Obecné požadavky na technologické procesy

2.1.1. Hodnoty pracovní rychlosti nástroje, které zajišťují bezpečnost práce, musí být obsaženy v normách a technických podmínkách pro příslušný typ nástroje.

2.1.2 Brusné a loketní nástroje určené pro práci s chladicí kapalinou se nesmí používat bez použití chladicí kapaliny.

2.1.3 Chladicí kapaliny používané během zpracování nesmí snižovat mechanickou pevnost kola a musí být schváleny k použití Ministerstvem zdravotnictví SSSR.

2.2 Požadavky na procesy mletí

2.2.1 Před zahájením práce musí být nástroj vystaven volnoběžným otáčkám při provozních otáčkách po dobu nejméně následující v minutách:

kruhy (včetně CBN na keramickém pojivu) o průměru:

St. 150 až 400 mm

Elborova kola na organických a kovových spojích

(Změněné vydání, Rev. N 1).

2.2.2. (Vypuštěno, Rev. N 1).

2.2.3. Při práci s ručními bruskami a přenosnými kyvadlovými stroji, jakož i na odizolovacích a řezacích strojích s ručním podáváním by pracovní rychlost kruhu neměla překročit 80 m/s.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

2.2.4 Není dovoleno pracovat s bočními (koncovými) plochami kruhu, pokud není pro tento typ práce určen.

2.2.5. Pokud se průměr kružnice v důsledku jejího provozu zmenší, lze počet otáček kružnice zvýšit, ale bez překročení provozní rychlosti () přípustné pro danou kružnici.

2.2.6. Dlouhé díly () musí být broušeny na válcových bruskách s použitím pevných lunet.

2.2.7. Okolní teplota během provozu nástroje s chladicí kapalinou nesmí být nižší než bod tuhnutí chladicí kapaliny.

2.2.8. Maximální přípustné průměry opotřebovaných brusných kotoučů o průměru 6 mm nebo větším musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 1.

Typ upevnění kruhu podle GOST 2270

Maximální přípustný průměr obráběného kruhu, mm

Na vlásenku o průměru

Na šroubu s průměrem hlavy

Na vřeteno (trn) se šroubem s průměrem hlavy

Na vřetenu (trnu) s přírubami o průměru

Na přechodových přírubách s průměry

2.2.8a. Maximální přípustné průměry obráběných řezných kotoučů v mm, pokud jsou upevněny k vřetenu (trnu) přírubami o průměru, musí odpovídat výrazu: .

(Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

2.2.9. Není dovoleno zpomalovat rotující kruh tlakem jakéhokoli předmětu.

2.3. Požadavky na procesy opracování brusných a elborových nástrojů.

2.3.1 Orovnávání kol by se mělo provádět pouze pomocí orovnávacích nástrojů.

2.3.2 Další požadavky na rovnací procesy jsou v souladu s GOST 12.3.023.

3. POŽADAVKY NA VÝROBNÍ ZAŘÍZENÍ

3.1 Brusné a elborské nástroje musí být používány na zařízeních, která splňují požadavky GOST 12.2.003, GOST 12.2.009, GOST 12.2.010.

3.2 Zařízení musí být vybaveno:

zařízení pro odstraňování abrazivního prachu a brusného odpadu z oblasti zpracování;

zařízení na ochranu pracovníků před aerosoly vznikajícími při používání chladicích kapalin;

zařízení na ochranu pracovníků před abrazivním, kovovým a nekovovým prachem, částicemi zpracovávaného materiálu, vznikajícími při rovnání, broušení, ostření atd.

3.3. Upevňovací prvky používané k instalaci nástroje musí splňovat požadavky GOST 2270 a zajišťovat souosost nástroje s vřetenem stroje, jakož i upnutí segmentů po délce o hodnotu nejméně jeho výšky. Mezera mezi otvorem kružnice a sedlem musí být v tolerancích průměru sedla podle GOST 2424, GOST 21963 a uložení podle GOST 2270.

Mezi upínací příruby a nástroj musí být umístěna těsnění z kartonu dle GOST 9347 nebo jiného elastického materiálu o tloušťce 0,5 až 1,0 mm. Těsnění musí pokrývat celou upínací plochu přírub a rovnoměrně vyčnívat po celém obvodu alespoň o 1,0 mm.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

3.4. Při upevňování nástroje není povoleno používat klíčové nástavce ani rázové nástroje.

3.5. U strojů s ručním podáváním výrobků je zakázáno používat páku ke zvýšení tlaku obrobků na brusný kotouč.

Poznámka: Na hrubovacích strojích s ručním posuvem je povoleno používat upínače, jejichž konstrukce musí být dohodnuta s vedoucími organizacemi pro konstrukci uvedených strojů a brusných nástrojů.

3.6. Při obrábění předmětů, které nejsou pevně upevněny ke stroji brusnými kotouči, musí být použity podpěry nástrojů. Podpěry nástrojů musí být pohyblivé a zajišťovat jejich instalaci a upevnění v požadované poloze. U strojů se dvěma podpěrami nástrojů musí mít každá podpěra nástrojů nezávislý pohyb. Přestavování podpěr nástrojů během práce není povoleno.

Opěrky nástrojů musí mít dostatečně velkou plošinu, aby byla zajištěna stabilní poloha obrobku. Opěrky nástrojů musí být instalovány tak, aby horní bod dotyku obrobku s brusným kotoučem byl nad vodorovnou rovinou procházející středem kotouče, ale ne více než 10 mm.

Mezera mezi hranou dosedací plochy nástroje a pracovní plochou brusného kotouče by měla být menší než polovina tloušťky broušeného obrobku, ale ne větší než 3 mm.

Okraje nástroje spočívající na straně brusného kotouče by neměly mít díry, třísky nebo jiné vady.

3.7. Stroje s elektromagnetickými deskami musí mít blokovací zařízení, která zajistí automatické odstranění brusného kotouče z výrobku a zastavení pohybu stolu v případě zastavení nebo poklesu pod maximální přípustnou hodnotu elektrického napětí.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

3.8. Při výměně elektromotoru brusky nebo změně převodového poměru pohonu musí být do pasu stroje proveden odpovídající záznam.

4. POŽADAVKY NA SUROVINY, POLOVÝROBKY, POLOHOTY

4.1. Před instalací na stroj musí být brusné a elborové nástroje zkontrolovány. Není dovoleno používat nástroje s odlupující se vrstvou obsahující elbor, s prasklinami na povrchu, stejně jako nástroje, které nemají značku mechanické pevnostní zkoušky nebo s prošlou dobou použitelnosti.

Poznámka: Nástroj s prošlou dobou použitelnosti smí být uveden do provozu pouze po kontrole mechanické pevnosti.

4.2 Brusné kotouče o průměru 250 mm nebo větším, jakož i kotouče o průměru 125 mm nebo větším, určené pro provoz při pracovní rychlosti nad 50 m/s, smontované s čelní deskou před instalací na stroj, musí být vyváženy.

Pokud je po první korekci nebo během provozu zjištěna nevyváženost kruhu, je nutné jej znovu vyvážit.

Poznámka: Vodicí kola pro řezání, hrubování a broušení určená pro provoz při pracovní rychlosti do 40 m/s nesmí být před instalací na stroj vyvážena společně s čelní deskou.

5. POŽADAVKY NA UMÍSTĚNÍ ZKUŠEBNÍHO ZAŘÍZENÍ
A ORGANIZACE PRACOVIŠTĚ

5.1 Mechanická pevnost nástroje a bezpečnostní rezerva kol musí být testovány na speciálních zkušebních stanovištích instalovaných ve zkušebních stanicích izolovaných od hlavní výroby nebo v izolovaných prostorách.

Na zkušebních stanicích a místech mohou být umístěna další kontrolní zkušební zařízení.

5.2 Zkušební stanoviště musí být instalována na základu a k němu pevně připevněna.

5.3. Zkoušený nástroj, upevněný na vřetenu stojanu, musí být uzavřen v komoře, která poskytuje ochranu pracovníka před úlomky kola v případě jeho možného prasknutí.

5.4 Zkušební stolice musí být vybavena indikátorem otáček vřetena a musí mít zámek, který zabraňuje zapnutí pohonu, když je zkušební komora otevřená, a otevření komory před odstraněním zkušebního zatížení.

Chyba otáček vřetena při nastavování zkušebních otáček by neměla překročit ±5 %.

5.5 Montáž a demontáž kol o hmotnosti vyšší než 15 kg musí být mechanizovaná.

5.4, 5.5. (Změněné vydání, Rev. N 1).

5.6 Radiální házení vřetena zkušebního stolu nesmí překročit 0,03 mm. Směr závitu pro upevnění kružnice musí být opačný než směr otáčení vřetena.

5.7. Technická kontrola zkušebních stolic musí být prováděna nejméně jednou za 2 měsíce s povinnou registrací výsledků kontroly v protokolu.

Zkoušení na vadném stojanu není povoleno.

5.8 Pokyny pro provádění zkoušek, vypracované na základě požadavků této normy, musí být vyvěšeny ve zkušebně.

6. POŽADAVKY NA OZNAČOVÁNÍ, PŘEPRAVU A SKLADOVÁNÍ

6.1 Brusné a řezné kotouče (kromě CBN) o průměru 250 mm nebo větším, jakož i brusné kotouče určené pro použití na ručních bruskách, musí mít nanesené barevné pruhy:

žlutá – na kruzích s pracovní rychlostí 60 m/s,

červená » » » » 80 m/s,

zelená » » » » 100 m/s,

zelená a modrá » » » » 120 m/s.

1. Je povoleno aplikovat na štítek barevné pruhy, pokud je pevně připevněn ke kruhu.

2. Do 1. ledna 1987 bylo povoleno nepoužívat barevné pruhové značení.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

6.2. Další požadavky na značení brusných a loketních nástrojů – dle norem a technických podmínek pro konkrétní typ nástroje.

6.3 Během doby skladování nástroje testovaného na mechanickou pevnost až do okamžiku uvedení do provozu musí být zajištěny podmínky, které neumožní jeho poškození.

6.4. Skladování a přeprava brusných a elborských nástrojů – dle norem a technických specifikací pro konkrétní typ nástroje.

7. POŽADAVKY NA PERSONÁL

7.1. Zkoušky s brusnými a elbow nástroji mohou provádět pouze osoby starší 18 let, které absolvovaly lékařskou prohlídku, školení, certifikaci a kvalifikační komisi pro bezpečnost práce.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

7.2. Přijímání osob mladších 18 let ke specifickým pracím s brusnými a lamelovými nástroji musí být prováděno s ohledem na omezení stanovená seznamem odvětví, profesí a prací s obtížnými a škodlivými pracovními podmínkami, ve kterých je zaměstnávání osob mladších 18 let zakázáno, schváleným Státním výborem práce a Ústřední radou odborových svazů.

(Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

8. POŽADAVKY NA POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ PRO PRACOVNÍKY

8.1. Brusné a CBN nástroje a jejich upevňovací prvky (šrouby, matice, příruby atd.) musí být chráněny ochrannými kryty, které jsou bezpečně upevněny ke stroji.

8.2. Ochranné kryty pro brusné kotouče pracující při pracovní rychlosti do 100 m/s musí být vyrobeny ze svařovaného plechu z uhlíkové konstrukční oceli tříd St3kp, St3sp dle GOST 380, oceli tříd 20, 15 dle GOST 1050.

(Změněné vydání, Rev. N 1, 2).

8.3 Tvar a tloušťka stěn ochranných krytů brusných a řezných kotoučů musí odpovídat tvaru a tloušťce stěn uvedených na obr. 1 a 2 a v tabulkách 2-6.

Poznámka: Při práci se sadou kol, jejichž výška je větší než 200 mm, nesmí být tloušťka stěn pláště menší než tloušťka stanovená pro kola s výškou 200 mm.

8.4. Tvar a tloušťka stěn ochranných krytů pro nástroje pracující s pracovní rychlostí nad 100 m/s musí odpovídat předpisu pro brusná zařízení.

8.3, 8.4. (Změněné vydání, Rev. N 1).

8.5. Tvar a tloušťka stěn ochranných krytů pro uzavírání kruhů při práci na ručních pneumatických a elektrických bruskách – podle předpisového dokumentu pro ruční brusky.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

8.6. Okraj a boční stěny ochranného pouzdra, vyrobené z ocelového plechu, musí být svařeny souvislým zesíleným švem o výšce nejméně do tloušťky boční stěny. Svar musí být bez překrytí a propálenin. Vnější trhliny ve svarové a pobřežní zóně, nesvařené krátery, podřezání a nedostatečné propadání kořene svaru nejsou povoleny.

8.7 V místech, kde jsou v plášti provedeny výřezy pro rovnací zařízení nebo pro jiné účely, musí být stěny pláště vyztuženy o množství rovnající se tloušťce stěny.

V tomto případě nesmí být šířka výztuže menší než dvojnásobek tloušťky stěny.

8.8 Umístění a maximální přípustné úhly otevření ochranných krytů musí odpovídat údajům uvedeným na obr. 3.

8.9. U pouzder, která nemají ochranné stříšky, nesmí úhel otevření nad vodorovnou rovinou procházející osou vřetena stroje překročit 30°. Pokud je úhel otevření větší než 30°, musí být instalovány pohyblivé kovové ochranné stříšky, které zmenší mezeru mezi stříškou a kruhem při jejím opotřebení. Konstrukce stříšek musí zajistit jejich pohyb a spolehlivé upevnění v různých polohách.

Šířka pohyblivého ochranného štítu musí pokrývat vzdálenost mezi oběma koncovými stěnami ochranného pouzdra. Tloušťka štítu nesmí být menší než tloušťka válcové části ochranného pouzdra. Pohyb štítů je povolen pouze po zastavení kruhu.

1. U brusek s mechanickým nebo automatickým posuvem, pokud je úhel otevření skříně nad vodorovnou rovinou procházející osou vřetena, je povolena práce bez krytů za předpokladu, že vzdálenost mezi horním bodem otevření skříně a vodorovnou rovinou nepřesahuje hodnotu 0,5 příruby podle GOST 2270.

2. U automatických bezhrotových brusek na válcové broušení je povolen automatický pohyb clony při opotřebení kotouče bez jeho zastavení.

Tvar a minimální tloušťka stěn ochranného pouzdra
pro brusné kotouče pracující rychlostí až 40 m/s

Průměr brusného kotouče