Vývoj standardních výkonových standardů pro sklizňové operace pomocí samojízdných sklízecích mlátiček

Jaká je metodika pro stanovení místních výrobních norem pro sklizeň obilí?

Metodické zásady standardizace práce při sklizni obilí

Při vytváření produkčních norem pro sklizňové operace na farmě je nutné vzít v úvahu organizaci práce, konstantní, diferencující a dočasné normotvorné faktory sklizňových oblastí přiřazených k oddělení, týmu, sklizňovému komplexu nebo oddělení.

Pro odkaz:
Optimální průchodnost mláticího nebo sekacího ústrojí sklízecí mlátičky je uvedena v průvodních dokumentech a také na stránkách výrobce.

Hlavními normativními faktory při kombinované sklizni zemědělských plodin jsou:

• výnos hlavních a vedlejších produktů (c/ha) a jejich stav (vlhkost, poléhání, zaplevelení);

• výkonová kapacita mláticího nebo sekacího zařízení kombajnu (kg/s nebo centů/hod);

• charakteristiky zpracovávaných oblastí, jejich plocha, délka, šířka a další místní vlastnosti;

• organizace a technologie úklidových prací.

Pro odkaz:
při požadované vlhkosti je obsah slámy v obilné hmotě roven:
– pšenice – 1,5;
– žito – 2,0;
– oves a ječmen – 1,0.

Produktivita samojízdných sklízecích mlátiček závisí na pracovní rychlosti, šířce záběru a čisté pracovní době. Provozní rychlost sklízecí mlátičky a její čistá hodinová produktivita v závislosti na výnosu jsou zase určeny:

1) průchodnost sklízecí mlátičky (mlátičky) – se středními a vysokými výnosy sklizené hmoty;

2) přijatelná pracovní rychlost – při nízkých výnosech.

V prvním případě Produktivita směn kombajnů se vypočítá takto:

1. Čistá hodinová produktivita je určena:

kde Θ _velkoobchod – optimální průchodnost obilné hmoty, c/h;

U – výnos zrna, c/ha;

δ_к – poměr hmotnosti slámy k hmotnosti zrna (obsah slámy ve hmotě zrna);

U × (1 + XNUMX_к) – výnos zrna, c/ha.

2. Pracovní rychlost sklízecí mlátičky se vypočítá:

kde B_р – pracovní šířka, m.

3. Produktivita směny se počítá:

kde T_р – čistá pracovní doba, h.

Čistá pracovní doba se určuje podle vzorce:

kde T_cm – trvání směny, h;

Т_pz – přípravný a závěrečný čas, h;

Т_obs – doba údržby jednotky v kotci, h;

Т_vynikající – čas na odpočinek a osobní potřeby, h;

τ _pov – rotační koeficient;

τ _biskupa – koeficient přemístění;

τ _dostanete – koeficient vyložení.

Pro odkaz:
doba hlavní práce kombajnu (čistá pracovní doba) u mechanizované práce je doba, za kterou je dosaženo cíle pracovního procesu pro kvantitativní a kvalitativní změnu předmětu práce. U přímého kombinování je to čas pro řezání a výmlat obilné hmoty.

Standardní bilance směnného času ze všech prvků přípravného a závěrečného času zahrnuje následující náklady:

– pro provádění každodenní technické údržby sklízecí mlátičky (T_že);

– přijímání pracovních příkazů, přesuny v rámci směny z místa na místo (T_Po);

– příprava na stěhování a práce po stěhování (pokud tyto náklady platí).

Doba organizační a technické údržby sklízecí mlátičky v paddocku zahrnuje:

– čas na čištění pracovního zařízení sklízecí mlátičky;

– čas na kontrolu kvality práce;

– čas na technologické úpravy sklízecí mlátičky a jejích pracovních částí v terénu;

– čas na údržbu jednotky (mazání jednotlivých bodů, dotažení upevňovacích prvků, odstraňování závad a drobné opravy).

Ve druhém případě (s nízkým výnosem zrna) je pracovní rychlost určena na základě pozorování a čistá hodinová produktivita je určena vzorcem:

Vzorce (3) a (4) se zase používají k výpočtu produktivity směn.

Analýza rysů normotvorných faktorů v pracovních normách pro sklizeň obilí

Pro výpočet přiměřených výrobních norem jsou stanoveny následující provozní podmínky pro kombajny:

1. Charakteristika obilného porostu (součin počtu rostlin na 1 m2 a jejich výšky).

Stanovuje se měřením porostu obilí na 10 stanovištích (každé o ploše 0,25 m2 (rám 0,5 m × 0,5 m)), rozmístěných rovnoměrně podél úhlopříčky pole. V tomto případě se musí shodovat směr setí a úhlopříčka rámu. Na těchto místech se rostliny řežou ve výšce řezu hlavičky. Třídí se podle výšky a shromažďují se do samostatných snopů, měří se průměrná výška každého snopu, počet rostlin v něm a průměrná výška porostu se vypočítá jako vážený průměr z celkového počtu rostlin. Průměrný počet rostlin na 1 m ₂ rovná se celkovému počtu pořezaných rostlin děleno 2,5.

Pro odkaz:
množství slámy v obilné hmotě se stanoví podle údajů v tabulce. 7 metodické příručky „Normalizace práce v zemědělství: metoda. příručka pro specialisty v agroprůmyslovém komplexu“, kterou vypracovalo Ruské centrum vědeckého výzkumu (dále jen metodická příručka).

2. Výnos zrna.

Je určena počtem produktivních stonků na 1 m2 osevní plochy, počtem zrn v klasu a hmotností 1 000 zrn. Z řezaných rostlin se vybere 10 kusů, které mají charakteristické velikosti zrn a nezrnité části, zrno se oddělí od klasů a na základě vnějších charakteristik uvedených v tabulce. 1 se stanoví hodnota hmotnosti 1 000 zrn a průměrný počet zrn v klasu.

Hmotnost 1 zrn podle vzhledu

3. Obsah zrn v rostlinné hmotě (obsah slámy).

Množství slámy v obilné hmotě se určuje v závislosti na druhu plodiny, průměrné délce rostlin, počtu zrn v klasu a vlastnostech vzhledu zrna. Obsah slámy jako poměr hmotnosti slámy k hmotnosti zrna lze určit na základě hmotnosti vzorků pomocí vzorce:

kde G_celkový– celková hmotnost nařezaného vzorku (zrno a sláma), g;

G_з – obilná hmota, g.

4. Pole jsou zaplevelená.

Zamoření pole se mění pod vlivem mnoha faktorů, včetně: agrotechnická opatření. Proto je nutné každoročně kontrolovat pole na výskyt plevele. Tato práce se provádí dvakrát ročně: na začátku léta, aby se vzala v úvahu přítomnost raných plevelů a na konci léta – pozdní, jarní, zimní, dvouleté a vytrvalé plevele.

Výsledkem průzkumu a záznamu je hodnocení zaplevelení polí (např. počtem rostlin na 1 m2, hmotnostně (mokré, suché, absolutně suché) v gramech na 1 m2). Pro počítání plevelů se obvykle používají rámy různých velikostí – 0,1; 0,25; 0,50; 1 m2 a více.

Nejčastěji používané jsou následující: metody pro záznam zaplevelení na polích:

Základem vizuální metody je poměr počtu plevelů a pěstovaných rostlin na jednotku plochy souvislých řádkových plodin. Vizuální hodnocení zaplevelení polí se používá ve výrobních podmínkách na velkých plochách. Například zaplevelenost pole podle některých vnějších znaků najdete v tabulce. 9 Metodická příručka.

5. Poléhání porostů.

Vyznačuje se procentuálním poměrem plochy polehlého stojícího zrna k celkové ploše pole.

Stupeň poléhání stojícího obilí lze určit takto: změřte délku polehlých ploch na charakteristickém místě po délce pozemku a určete jejich poměr pomocí vzorce 7:

kde f_п – stupeň poléhání stojícího zrna;

l_n – délka n-tého místa uložení, m;

l – délka výpočtového úseku, m.

Příklad. Výpočet produkčního množství pro přímé kombinování pšenice se sekáním slámy samojízdným kombajnem KZS-1218

Výrobní rychlost samojízdného obilního kombajnu KZS-1218 (se suchou hmotou zrna) bude stanovena pomocí vzorce (3).

Za tímto účelem vypočítáme produktivitu sklízecí mlátičky za 1 hodinu hlavního času pomocí vzorce (5).

Pro odkaz:
pro veškerou práci v terénu hodnota T_Po rovná se 4 min (0,07 h).

Podle údajů z pozorování bylo zjištěno:

– pracovní rychlost pohybu (V_р) – 4,3 km/h;

– rychlost sklízecí mlátičky pohybující se z pole na pole (V_biskupa) – 10 km/h;

– délka běhu (L) – 600 m;

– průměrný výnos pšenice (U_St) – 32 c/ha.

Technické vlastnosti sklízecí mlátičky jsou následující:

– konstrukční šířka záhlaví (B_к) – 6 m;

– koeficient využití konstrukční šířky záhlaví (β) – 0,93.

Potom pracovní šířka adaptéru:

A čistá hodinová produktivita:

ω = 0,1 x 5,6 x 4,3 = 2,4 (ha/h).

Další fází je stanovení norem pro prvky doby směny.

Podle údajů z fotochronometrických pozorování bylo zjištěno následující:

– čas na přijetí objednávky na začátku práce a předání kombajnu na konci směny (T_Po) – 0,07 h;

– čas denní technické údržby sklízecí mlátičky (T_že) – 0,5 h;

– čas organizační a technické údržby sklízecí mlátičky v paddocku (T_obs) – 0,33 h;

– čas na odpočinek – 25 minut (0,41 hodiny) a čas na osobní potřeby – 10 minut (0,17 hodiny) za směnu.

Tedy T_vynikající = 0,41 + 0,17 = 0,58 (h);

– čas jedné otáčky t_pov – 45 sekund;

– doba jedné vykládky t_dostanete – 3 minut.

Stanovme přípravný-finální čas pomocí vzorce:

Pro další určení doby hlavní práce sklízecí mlátičky během směny vypočítáme koeficienty otáček (τпов), pojezdů (τпер) a vykládky (τвыг):

τ _pov = (t_pov ×V_p) / (3,6 x L) = (45 x 4,3) / (3,6 x 600) = 0,09.

Faktor využití kapacity (φ) – 0,9.

τ _dostanete = (U_St ×ω×t_dostanete) / (60 × γ × φ ) = (32 × 2,4 × 3) / (60 × 45 × 0,9) = 0,09,

kde γ je objem bunkru, c (podle pozorování byla průměrná hmotnost obilí při každé vykládce 4,5 tuny).

– průměrná plocha jednoho pozemku (F_St) – 24 hektarů;

– vzdálenost pojezdu v rámci směny (L_biskupa) – 1,1 km.

Vypočítejme součet těchto koeficientů:

∑ τ = τ _pov + τ in_yg + τ _biskupa = 0,09 + 0,09 + 0,01 = 0,19.

Poté při 7hodinové směně zjistíme hlavní pracovní dobu:

Т_р = (7 – (0,57 + 0,33 + 0,58)) / (1 + 0,19) = 4,63 (h).

A produktivita směny (výrobní rychlost) bude: