Výroba dřevotřískových desek

Dřevotřísková deska, také známá jako dřevotříska, je deskový kompozitní materiál. Jeho popularita je způsobena jeho dostupností a rozmanitostí případů použití. Jak dnes vypadá výroba dřevotřískových desek a co je známo o vlastnostech a odrůdách tohoto materiálu?

Jak vznikl dřevotřískový materiál?

Ernst Hubbard poprvé přišel s myšlenkou smíchat piliny a kaseinové lepidlo v roce 1987. Masová výroba materiálu s novými vlastnostmi ale začala až ve 1930. letech 50. století. Poté Max Himmelheber začal vyrábět desky sestávající ze smrkových třísek a fenolických pojiv. Do 80. let minulého století se mu podařilo prodat patent více než XNUMX výrobcům, mezi nimiž převažovala výroba nábytku.

Vynález dřevotřísky byl důležitým krokem k racionálnímu využití dřeva. Jestliže do 1930. let 40. století v Německu výtěžnost dřevěných výrobků nepřesahovala 90 %, dnes toto číslo přesahuje XNUMX %.

Technologie výroby dřevotřískových desek

Při výrobě dřevotřískových desek se využívá odpad ze zpracování dřeva. Tříska se vyrábí na rotačních strojích a tříska se vyrábí na sekacích strojích a strojích s nožovou hřídelí. V průměru je tloušťka třísek asi 0,5 mm, šířka do 5 mm a délka do 40 mm. Čím plošší součásti, tím lepší kvalita desek. Mezi používaná aditiva patří piliny a lepidla na bázi pryskyřice.

Obecně se postup výroby dřevotřískových desek skládá z několika stupňů.

1. Během procesu zpracování dřeva se shromažďují suroviny. Mohou to být hobliny, třísky a piliny získané z dřevovýroby. Pro vnější vrstvy jsou použity nejjemnější hobliny, piliny a brusný prach. Ve vnitřní vrstvě tyto složky zabírají ne více než 10–20 % objemu.
2. Suroviny se důkladně vysuší a poté se zkalibrují podle velikosti. Suší se ve speciálních komorách nebo celých sadách zařízení. Pro různé vrstvy se používají sušičky s různými vlastnostmi.
3. Suroviny jsou smíchány s pojivovými složkami. K tomuto účelu se používají kontinuálně pracující míchačky. V této fázi je důležité zajistit, aby byla každá tříska pokryta pojivem.
4. Viskózní hmota se umístí do formovacího stroje. Výsledkem je tzv. koberec, skládající se z jedné až tří vrstev.
5. Obrobek je lisován. K tomu nastavte tlak 30–40 kg/cm 2 a teplotu 180–220 °C. K dispozici jsou dva způsoby lisování: ploché a vytlačování.
6. Hotové desky se chladí ve speciálních komorách. K tomuto účelu se často používají ventilátorové chladiče.
7. Okraje jsou oříznuty a oříznuty na zadanou velikost. Ve stejném kroku se provádí broušení, v důsledku čehož se povrch stává hladkým.
8. Desky jsou umístěny na palety a odeslány do skladu ke skladování. Někdy se používají mezisklady, kde se materiály skladují až pět dní.

Výsledné dřevotřískové desky musí splňovat požadavky GOST nebo TU na hlavní parametry: hustotu, pevnost v ohybu a v tahu, bobtnání ve vodě, požární bezpečnost, šetrnost k životnímu prostředí a hygienické normy.

Výrobní proces využívá různé míchačky, formovací stroje, lisy, chladiče, řezací a plošné brusky. Veškerá práce je automatizovaná a provádí se s minimálním zásahem člověka.

Druhy dřevotřískových desek

Malé změny ve standardních technologických postupech vedou k výrobě dřevotřískových desek s novými vlastnostmi. V závislosti na složení a způsobu výroby lze tento materiál klasifikovat několika způsoby.

• Počet vrstev. Může být jeden, dva nebo tři – čím více jich je, tím je výsledný materiál hustší a tlustší.
• Emisní třída. Určuje množství formaldehydu, které se přidává při výrobě dřevotřískových desek. Materiály třídy E1 obsahují méně než 10 mg na 100 g, třída E2 – více než 10 mg na stejnou hmotnost. Emisní třída musí být potvrzena standardním certifikátem, musí být vystaven speciálně pro země SNS (v Evropě platí jiná kritéria pro posuzování škodlivosti formaldehydu).
• Hustota. U výrobků s nízkou hustotou dosahuje tento parametr 550 kg/m³, se střední hustotou – 550–750 kg/m³, s vysokou hustotou – více než 750 kg/m³.

Volitelně jsou desky obloženy různými materiály, v tomto případě se získají následující typy dřevotřískových desek:

• laminovaná (dřevotříska). Jeho přední strana je pokryta laminátem, kterým může být laminovaný papír, plast nebo papír-pryskyřičná fólie. Laminace zvyšuje odolnost dřevotřískové desky proti vlhkosti;
• dýhované. Na jedné nebo obou stranách je deska pokryta tenkou dýhou z přírodního dřeva – dub, jasan nebo jiné. Dýhované výrobky mají vysoké dekorativní vlastnosti a jsou téměř k nerozeznání od masivního dřeva;
• laminované. Na hotovou dřevotřískovou desku se nalepí fólie z papíru a pryskyřice, kterou lze snadno oddělit od podkladu. Tento materiál neodolává kontaktu s vlhkostí;
• ohnivzdorný. Do dřevotřískových desek byla přidána speciální látka – retardér hoření, který zpomaluje vznícení a hoření;
• vodotěsný. Použití lepidla na bázi speciálních pryskyřic, roztaveného parafínu nebo parafínové emulze umožňuje získat desky, které jsou odolné vůči vysoké vlhkosti. Tento materiál se od běžné dřevotřískové desky vzhledem mírně liší: má nazelenalý řez.

Aplikace dřevotřískové desky

Nejčastěji se dřevotříska používá při výrobě nábytku, ale to není zdaleka jediná oblast použití tohoto materiálu. Je vyroben z:

• prvky stavebních konstrukcí;
• plotové panely na staveništích;
• skládací bednění pro základy;
• rampy na kluzištích a jiných sportovištích;
• podklad pod podlahu;
• vnitřní dveře;
• podlahové materiály;
• stěnové a stropní panely;
• vozy a jiné kontejnery pro skladování a přepravu;
• Výstavní stánky a stojany;
• střešní plášť.

Technické vlastnosti dřevotřískových desek

• Hustota – 0,5-1,0 g/cm³;
• Bobtnání ve vodě – 5–30 %;
• Pevnost v tahu – 0,2–0,5 MPa;
• Pevnost v ohybu – 10–25 MPa;
• Vlhkost – 5–12 %;
• Tloušťka – od 1 mm (v krocích po 1,0 mm);
• Délka – od 1800 mm (v krocích po 10 mm);
• Šířka – od 1200 mm (v krocích po 10 mm).

Výhody dřevotřískové desky

Dřevotřísková deska má přijatelnou cenu a je vhodná pro provádění široké škály úkolů ve stavebnictví, dokončování a dekoraci interiérů. Mezi jeho další výhody patří:

• jednoduchost a snadnost zpracování;
• rychlá montáž konstrukcí (pomocí šroubováku);
• univerzálnost použití;
• dobrá bezpečnostní rezerva;
• estetický vzhled;
• velký výběr barev;
• hustá homogenní struktura;
• nízká hmotnost, což zjednodušuje přepravu;
• trvanlivost v závislosti na skladovacích a provozních podmínkách.

Nevýhody dřevotřískové desky

Mnozí považují za hlavní nevýhodu přítomnost pryskyřic v dřevotřískových deskách, které negativně ovlivňují lidské zdraví. V moderní výrobě se však používají poměrně málo a obsah je přísně kontrolován výrobcem. Ujistěte se, že výrobce má certifikát, který potvrzuje kvalitu materiálu, a buďte si jisti, že je bezpečný. Druhou nuancí, se kterou se setkáte, je nemožnost získat zakřivené a tvarované díly. To se vysvětluje složitostí řezání dřevotřísky.

Vlastnosti skladování a použití dřevotřísky

Dřevotřískové desky, které nemají přidané modifikační prvky, musí být chráněny před vlhkostí. Doporučuje se skladovat je naležato v uzavřených, suchých a teplých místnostech, které nejsou vystaveny přímému slunečnímu záření. Dále se doporučuje umístit palety s materiálem mimo topná zařízení a topné trubky – tím bude zajištěna jejich tvarová stálost. Vlhkost vzduchu ve skladu by neměla překročit 65 %.

Při výběru dřevotřískové desky je třeba věnovat pozornost autoritě výrobce – spolehliví dodavatelé tohoto materiálu své výrobky testují a přísně kontrolují obsah škodlivých látek v nich. Vysoká koncentrace formaldehydových pryskyřic způsobuje nepříjemný zápach a nedodržení technologie lisování má za následek nadměrně uvolněnou vnitřní strukturu.

Dřevotřísková deska je materiál na bázi dřeva ve formě desky, která se často používá k vybavení bytů a domů. Jeho nízká cena je vysvětlena výrobou dřevotřískové desky z odpadu.

Co je to

Co znamená zkrácené označení dřevotříska, jak se dešifruje? Co je dřevotříska? Proč se dřevotříska aktivně používá ve stavebnictví a výrobě nábytku, jaký je to materiál? Dekódování dřevotřískové desky jako „dřevotřískové desky“ znamená, že složení dřevotřískové desky je dřevo. Zkratka dřevotříska může také znamenat „laminovaný dřevoplast“ nebo dřevotříska – překlad anglické zkratky DSP.

Dřevotřískový materiál je v nábytkářském průmyslu prakticky nepostradatelný, má pozitivní vlastnosti, různé druhy a nízkou cenu.

Myšlenka získat tento kompozit vznikla před stoletím. Zpočátku byla deska z obou stran pokryta překližkou. V důsledku zdokonalování technologie byla v roce 1941 spuštěna první německá továrna na výrobu dřevotřískových desek, což znamená dřevotřískové desky. Po skončení války se výroba desek rozšířila.

Jak vypadá dřevotříska dnes? Dřevotřísková deska vypadá jako deska lisovaná z dřevotřískového materiálu. Dřevní odpad se lepí do vrstev různých velikostí. Jsou upevněny formaldehydovými pryskyřicemi, které dodávají dřevotřískové desce pevnostní charakteristiky a odolnost proti vlhkosti.

Určitý soubor technických vlastností vedl k širokému použití tohoto materiálu:

• stabilita fyzických parametrů, včetně tvaru a rozměrů;
• snadnost výroby velkoformátových listů;
• používání dřevěného odpadu místo drahého dřeva.

Použití dřevotřískových desek v hromadné výrobě snižuje objem odpadu při zpracování dřeva z 60 na 10 %. To znamená, že dřevotříska je praktický a cenově dostupný materiál.

Klíčové vlastnosti

Základní vlastnosti dřevotřískové desky:

• Materiál se vyznačuje pevností a hustotou. Podle toho, do jaké kategorie desky dřevotříska patří (P1/P2), se určuje její pevnostní parametr. Desky P2 mají maximální pevnost v ohybu 11 MPa. Desky skupiny P1 – 10 MPa. Odolnost desek P2 proti delaminaci překračuje tento indikátor pro P1 1,5krát. Obě kategorie plechů mají hustotu, která se pohybuje od 550 do 830 kg/m3.

Schopnost držet spojovací prvek je základním aspektem pevnosti. Univerzální samořezné vruty do dřevotřísky, šroubované do dřevotřískového materiálu, vydrží vytahovací zatížení od 3,5 do 5,5 kg/mm. Při montáži v koncové poloze je maximální zatížení 3,0 – 4,5 kg/mm.

• Odolnost proti vlhkosti. Dřevotřískové složení dřevotřísky naznačuje její použití výhradně v suchých podmínkách. Některé verze odolné proti vlhkosti jsou vyrobeny s přidáním vodoodpudivé látky.
• Odolnost proti biologickým vlivům. Dřevotřískové desky jsou bioinertní, nepoškozují je škůdci, na povrchu nerostou plísně a houby. Hniloba na desce se neobjeví ani v případě, že je zcela zchátralá a zničená vlhkostí.
• Nebezpečí požáru. Při posuzování tohoto ukazatele pro dřevotřískové desky se bere v úvahu jako dřevěný materiál a patří do 4. skupiny hořlavosti. Tento materiál se vznítí nižší rychlostí než dřevo.
• Bezpečné pro životní prostředí. Při nákupu dřevotřískové desky se bere v úvahu úroveň emisí formaldehydu. Pro prostory určené k bydlení je povoleno použití dřevěných materiálů s emisní třídou E1. Minimální obsah fenolformaldehydu v dřevotřískových deskách s emisní třídou E0,5. Nejlépe se používají v nemocnicích, školách a školkách. Desky třídy E2 se nepoužívají uvnitř obytných místností.
• Tepelná vodivost. Doporučuje se zohlednit tepelně izolační parametry dřevotřískové desky, její použití jako obklad stropů, stěn nebo podlah se vzduchovou vrstvou může izolaci výrazně doplnit. Desky mají průměrnou úroveň tepelné vodivosti, která je 0,15 W/(m∙K). Plech o tloušťce 16 mm má tepelný odpor 0,1 (m 2 •K)/W. U zdi postavené z červených cihel je tento ukazatel o tloušťce 390 mm 2,22 (m 2 •K)/W, minerální vlna tloušťky 100 mm má odpor 0,78 (m 2 •K)/W.
• Propustnost vodní páry. Tento indikátor je 0,13 mg/(m•h•Pa). Pára nemůže plnit funkce parozábrany. Pokud uděláte takový obklad na vnější straně, pomůže to odvádět kapalinu ze stěny.
• Vyrobitelnost dřevotřískové desky. Tento parametr není vyjádřen v číselné podobě. Dřevotřísková deska je pohodlnější a ekonomičtější materiál, o čemž svědčí některá fakta.
• Vyžaduje minimální počet operací ve výrobě.

Akce, které se provádějí při výrobě nábytku nebo jiných výrobků z dřevotřísky:

• řezání listu na části požadovaných velikostí;
• vrtání otvorů, objímky pro upevnění a armatury;
• montáž armatur, montážní práce.

Při instalaci kování na výrobky z dřevotřísky často není nutné vrtání jako samostatná operace. Někdy se používají laminované dřevotřískové desky, které vypadají jako dřevotřískové desky, jen pečlivěji zpracované. Vysvětlení laminované dřevotřískové desky – „laminovaná dřevotříska“. Na povrchu tohoto materiálu je melaminový film, který chrání povrch a působí jako dekorace.

Při použití laminované dřevotřískové desky se nátěr s odpovídajícími přípravnými pracemi neprovádí. V tomto případě je zapotřebí pouze ořezávání okrajů, které se vyrábí bez velkého úsilí na speciálních strojích. Nejobtížnější věcí při výrobě nábytku je vyřezávání zakřivených dílů. Takových detailů je obvykle málo.

• Snadné montážní operace. Speciální složení dřevotřísky činí materiál snadno vrtatelný a méně náročný na přesnost montáže spojovacích prvků a kování. To vše sníží výrobní náklady.
• Stabilita stavu produktu. Změny vlhkosti nemají vliv na rozměry materiálu dřevotřísky. Díly z dřevotřísky se v horkém letním období nekroutí, nepraskají, nevznikají mezery nebo místa na špatně natřených plochách, jako je tomu u dřevěných dveří. Vzhled dřevotřískových výrobků se po mnoho let nezhoršuje.

Srovnání s MDF

Dřevotřískové desky a MDF materiály jsou podobné v tom, že jsou vyrobeny z odpadu, konkrétně slisovaných dřevěných hoblin a pilin. Pro výrobu MDF se používají jemnozrnné suroviny. Malé částice jsou slepeny dohromady pomocí ligninu nebo parafínu, díky čemuž je materiál bezpečný a šetrný k životnímu prostředí. Přítomnost parafínu v MDF ji činí odolnou proti vlhkosti.

Z tohoto důvodu se MDF materiál často používá pro výrobu laminátů, nábytkových prvků a interiérových dveří. V této oblasti nebyly použity dřevotřískové desky. Často se používá k výrobě skříní a stolů.

Výroba

K výrobě dřevotřískových desek se používají různé odpady ze zpracování dřeva:

• nekvalitní kulatina;
• uzly;
• boční části kulatiny;
• dřevěné ozdoby;
• drcené dřevěné třísky;
• odpad z třísek;
• zbytky z prkének;
• piliny.

Výrobní proces je vícestupňový.

Příprava surovin

Odpad ve formě kousků se drtí na štěpky a ty se pak uvádějí na požadované parametry. Tloušťka by měla být v rozmezí od 0,2 do 0,5 mm, délka – od 5 do 40 mm, šířka – asi 8-10 mm.

Kulaté dřevo se zbaví vnější vrstvy a nařeže se na krátké délky, obvykle 1 m. Fáze namáčení končí jeho rozštěpením na vlákna a rozdrcením do požadovaného stavu.

Složení dřevotřískové desky je třívrstvé. Na výrobu vnějších vrstev se používají malé hobliny, na výrobu středních se používají velké velikosti. Celková hmotnost třískového materiálu je rozložena. Jedna z oddělených částí se opět brousí. Po vysušení následuje fáze třídění. Vytříděním nevhodných frakcí dochází k jejich separaci a přerozdělení. Pokud je třískový materiál nadměrně velký, znovu se rozdrtí.

Lisování a lisování

Třískový materiál, který prošel fází přípravy, je smíchán s polymerními pryskyřicemi. Jsou pojivem v dřevotřískových deskách. Tato operace se provádí ve speciálním vozidle, kde je pryskyřice rozstřikována do malých kapiček, které se usazují na povrchu dřevěných částic. Tato technologie podporuje maximální pokrytí celého povrchu čipu lepidlem a umožňuje hospodárné použití kompozice lepidla.

Dále je dehtovaný odpad odštěpků odeslán do dávkovače, který jej rozloží ve formě souvislého pásu na dopravník a vytvoří vrstvu požadované výšky. Tři vrstvy se pokládají postupně podle struktury dřevotřískové desky, která je položena ve třech vrstvách.

Vytvořený „koberec“ se po délce rozloží do balíků standardní velikosti a přesune se do vibrolisu. Tam je to předem zhutněné. Po vylisování se vytvarují brikety, které se zahřejí na 75 o C mikrovlnným zářením a přesunou se do hlavního hydraulického lisu. Tam jsou brikety vystaveny teplotě 150-180 o C a tlaku 20-35 kgf/cm2.

Uvedení do připravenosti

Po dokončení lisovací fáze jsou desky z dřevotřísky ochlazovány proudem vzduchu. Poté jsou umístěny na hromady a zůstávají v této podobě několik dní. Během této doby dochází v materiálu k vyrovnání teplot. Poté se napětí uvnitř uvolní.

Aby byl materiál připraven, jsou povrchy leštěny a nařezány na plechy požadovaných rozměrů. Listy jsou před odesláním kupujícímu označeny a zabaleny. Při výrobě desek pro nábytek nebo obklady zahrnuje technologie výroby fázi laminace.

Zdraví škodí

Zdraví nejnebezpečnější jsou fenolformaldehydové pryskyřice obsažené v lepidle. Po určité době se tato látka odpaří z adhezivní kompozice a hromadí se ve vzduchu v místnosti. Pokud je člověk v takové místnosti uzamčen, koncentrace škodlivé látky nakonec dosáhne maximálních hodnot, po kterých začne proces vazby plynu na proteinové struktury v lidských orgánech a povede k rozvoji patologických procesů v lidském těle. orgány.

Formaldehyd může být nejvíce škodlivý pro kůži, orgány zraku, dýchání, centrální nervový systém a reprodukční systém.

Každá místnost určená k bydlení musí být větraná. Během tohoto procesu se část vzduchu přesouvá do okolní atmosféry a je následně nahrazena proudem čistého vzduchu zvenčí.

Z toho vyplývá, že použití dřevotřískových výrobků je povoleno pouze v důkladně větraných prostorách. Větrání snižuje obsah toxických výparů téměř na nulu.

Odpůrci takových materiálů argumentují tím, že při spalování se z dřevotřískové desky uvolňují toxické látky. To je pravda. Každý organický produkt při spalování uvolňuje oxid uhličitý a oxid uhelnatý. Nebezpečná je pouze silná koncentrace první látky; i v malých množstvích může být smrtelná.

Zdravotní rizika dřevotřískových materiálů jsou srovnatelná s poškozením syntetického oblečení nebo elektronických zařízení používaných v každodenním životě. Všechny tyto předměty při spalování uvolňují nebezpečné plyny, které mohou způsobit vážné poškození lidského těla.

Zobrazit přehled

Rozlišují se následující typy dřevotřískových desek:

• Deska, která byla lisována a má zvýšenou pevnost a hustotu. Používá se jako konstrukční materiál v nábytkářském průmyslu a ve stavebnictví.
• Laminované. Extrudovaný panel potažený pryskyřičným papírem. Laminace výrazně zpevňuje povrch a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení. Někdy je na papíře vyobrazena kresba, která zdůrazní podobnost laminátu s přírodním dřevem.
• Odolný proti vlhkosti. Kamna se používají v místnostech s vysokou vlhkostí. Tyto vlastnosti jsou způsobeny přítomností hydrofobních složek v adhezivní kompozici.
• Extrudované. Jeho přesnost je menší než u lisovaného materiálu. Umístění vláken kolmo k rovině dlaždice. Výrobky mohou mít trubkový vzhled nebo být ve formě pásků. Používá se pro účely zvukové izolace.

Lisované druhy dřevotřískových desek se dělí podle následujících kritérií.

• Hustota: kategorie P1 – výrobky pro všeobecné použití a P2 – materiály pro výrobu nábytku.
• Struktura může být standardní nebo jemně strukturovaná.
• Povrchová úprava. Mohou být broušené nebo neleštěné. Jsou rozděleny do dvou typů desek. První z nich je považován za produkt nejvyšší kvality.
• Povrch dřevotřísky se zušlechťuje dýhováním, přidáváním lesku, lakováním a laminováním.

• Podle emisní třídy se rozlišují – E0,5, E1, E2. Každý z těchto typů materiálů obsahuje různé limitní hodnoty udávající úroveň obsahu formaldehydu a stupeň jeho odpařování do prostoru. Pro prostory určené k bydlení jsou povoleny třídy E0,5 a E1.

Размеры

Většina výrobců dodržuje pouze několik omezení minimální velikosti. Standardní parametry: šířka – 120 cm, délka – 108 cm.

Zvláštnosti technologického postupu a snadná přeprava určují parametry panelů. Dřevotřískové desky nestandardních rozměrů se prodávají v malých množstvích: do délky 580 cm a do šířky 250 cm Desky mohou mít tloušťku od 8 do 40 mm.

• 244 x 122 cm;
• 244 x 183 cm;
• 275 x 183 cm;
• 280×207 viz

Tloušťka materiálu se obvykle volí podle norem akceptovaných při výrobě nábytku: 1, 1,6, 1,8, 2,2 a 2,5 cm.

Maximální povolené rozměrové odchylky podle GOST 10632-2014: