Vlastní výroba a vytvrzení pružiny

K výrobě vlastní pružiny budete potřebovat speciální pružinovou ocel, například ocel třídy 65G, 70S3A nebo podobnou, která splňuje požadavky GOST. Je důležité věnovat pozornost označení drátu, protože udává jeho průměr a mechanické vlastnosti. Například drát může být označen jako „PP-1.2“, kde „PP“ je pružinový drát a „1.2“ je průměr v milimetrech.

Proces výroby pružiny zahrnuje několik fází:

• Zkrácení drátu na požadovanou délku.
• Tvarování drátu do požadovaného tvaru pomocí speciálně vybraných trnů a nástrojů.
• Kalení, které zahrnuje zahřátí na určitou teplotu (asi 800-850°C) a následné rychlé ochlazení ve vodě, oleji nebo vzduchu.
• Prázdniny nebo relaxace vnitřních pnutí, která se provádí zahřátím produktu na teplotu 300-400°C a pomalým chlazením.

Chladicí média se volí v závislosti na jakosti oceli a požadovaných vlastnostech konečného produktu. Při použití vody hrozí praskliny, proto se doporučuje použít pro vytvrzení olej.

Vyplatí se také dbát na bezpečnost: při provádění prací s vysokými teplotami používejte vhodný ochranný oděv, rukavice a brýle.

Při výběru drátu pro výrobu pružin je důležité vzít v úvahu provozní podmínky budoucího produktu. Univerzální pružinový drát může stát méně, ale speciální drát poskytuje odolnost a spolehlivost v náročných prostředích. Například pružiny pracující v agresivním prostředí nebo při vysokých teplotách vyžadují materiál se speciálními vlastnostmi, jako je odolnost proti korozi a tepelná odolnost.

Důležitým faktorem je také typ tepelného zpracování drátu. Tepelné zpracování může zahrnovat kalení a temperování, které výrazně zlepšuje mechanické vlastnosti, jako je pevnost a elasticita.

Pro použití v lékařské technice, letectví a automobilovém průmyslu musí drát splňovat přísné kvalitativní a bezpečnostní normy. V takových případech se používají vysoce pevné slitiny a každá fáze výroby je kontrolována, od surovin až po konečnou kontrolu kvality hotového výrobku.

Pro výrobu pružiny je třeba zvolit správný typ oceli. Obvykle se pro tyto účely používá uhlíková ocel třídy 65G nebo 70, která se vyznačuje svou pevností a elasticitou. Je důležité si uvědomit, že vybraný materiál musí odpovídat požadovaným mechanickým vlastnostem budoucího výrobku.

Podívejme se na proces navíjení drátu. Pokud používáte šroubovák, zajistěte drát ve šroubovací svorce a pomalu otáčejte nástrojem tak, aby byly otáčky rovnoměrné. Pokud se navíjení provádí ručně, zajistěte jeden konec drátu ve svěráku nebo podpěře, abyste zabránili pohybu během procesu.

Po konečném navinutí budete muset drát oříznout a na okrajích ponechat malý okraj, který lze poté ohnout nebo zpracovat.

Aby pružina po navinutí získala požadovaný tvar a vlastnosti, nezapomeňte ji stlačit ve svěráku, čímž jí dodáte požadovaný tvar, a proveďte tepelné zpracování.

Když se pružina ochladí, doporučuje se ji nechat na dovolenou, aby se uvolnilo vnitřní napětí. K tomu se pramen hodinu zahřívá na teplotu asi 300-350 °C a poté se pomalu ochladí na vzduchu. Doma můžete použít elektrický sporák nebo troubu, sledování teploty pomocí teploměru.

Dokončený proces tepelného zpracování lze zakončit nanesením povrchového antikorozního nátěru. K tomu se používají laky nebo barvy k vytvoření ochranné vrstvy. Pokud bude pružina používána v podmínkách vysoké vlhkosti, bude nátěr nutností.

Pro zlepšení kvality povrchu a snížení tření v pracovní oblasti lze pružinu brousit nebo leštit. Tím se zlepší i jeho estetický vzhled.

Příprava pružiny na kalení

Po navinutí pružiny je nutné před kalením provést řadu přípravných opatření, aby bylo zajištěno získání vysoce kvalitního výrobku s potřebnými mechanickými vlastnostmi. V této fázi je důležité věnovat pozornost přesnosti a přesnosti, protože na tom závisí konečný výsledek.

Nejprve by měla být provedena důkladná vizuální kontrola pružiny. Hlavním účelem je identifikovat možné vady, jako jsou praskliny, otřepy, nerovnosti a jiná poškození, která mohou nastat během procesu navíjení. V případě zjištění závad je třeba pružinu vyměnit nebo poškozená místa pečlivě ošetřit.

Po kontrole a odstranění závad je třeba pružinu očistit od nečistot. To může zahrnovat olej, prach, kovové hobliny a další cizí látky, které mohou negativně ovlivnit proces vytvrzování. Čištění lze provést pomocí rozpouštědla nebo speciálního čisticího prostředku. Po vyčištění je důležité pružinu důkladně vysušit, aby nedošlo ke korozi kovu při zahřátí.

Dalším krokem je zarovnání pružiny. Deformace a zakřivení způsobené při navíjení mohou způsobit nerovnoměrné rozložení napětí při kalení, což povede ke snížení pevnosti a trvanlivosti výrobku. Pro vyrovnání pružiny je třeba ji upnout do speciálního zařízení nebo mezi ploché desky a zahřát na popouštěcí teplotu, která uvolní vnitřní pnutí a zajistí správnou geometrii.

Po vyrovnání zajistěte rovnoměrné rozložení napětí po celé délce pružiny. K tomuto účelu se používá proces předehřívání. To vám umožní vyhnout se náhlým změnám ve struktuře kovu během kalení, což výrazně zlepšuje kvalitu hotového výrobku. Pro předehřátí se pramen vloží do pece a po určitou dobu se zahřívá na teplotu mírně pod teplotou kalení.

Chcete-li lépe porozumět procesu přípravy pružiny pro kalení, zvažte hlavní kroky ve formě tabulky:

Stage	popis
Vizuální kontrola	Zkontrolujte, zda pružina nemá vady: praskliny, otřepy, nepravidelnosti.
Čištění pramene	Odstranění nečistot (olej, prach, třísky) a důkladné vysušení.
Vyrovnání pružiny	Upnutí pružiny v zařízení a její zahřátí na teplotu prázdninového režimu pro uvolnění vnitřního pnutí.
Předehřívání	Zahřívání pružiny na teplotu nižší než je teplota kalení, aby se napětí rovnoměrně rozložilo.

Všechny tyto kroky jsou klíčové při přípravě pružiny pro kalení a musí být provedeny s maximální přesností, aby byla zajištěna vysoká kvalita hotového výrobku.

Výběr nástroje pro práci s drátem

Pro úspěšné a efektivní provádění drátěných prací je důležité pečlivě vybrat nástroj. Kvalita a přesnost konečného produktu závisí na správné volbě nástrojů. Níže se podíváme na hlavní nástroje a jejich účel.

Kleště a boční řezáky

Drátové řezačky a boční řezačky slouží k řezání drátu na požadované délky. Umožňují přesné a čisté řezy, což je důležité zejména pro přípravu drátu před začátkem navíjení pružiny. Kvalitní drátěné řezačky by měly být vyrobeny z odolného materiálu a mít pohodlné rukojeti pro pohodlnou práci.

Kleště a kulaté kleště

Kleště a kleště s kulatým nosem se používají k ohýbání a tvarování drátu. Kleště poskytují pevné uchopení, což pomáhá bezpečně držet drát během zpracování. Kleště s kulatým nosem mají špičaté kulaté čelisti, které jsou užitečné pro vytváření malých ohybů a zaoblení. Tyto nástroje jsou nezbytné pro přesnou práci s drátem různé tloušťky a tvrdosti.

Trny a trny

Trny a trny se často používají k navíjení pružin omotáváním drátu. Slouží jako základ pro vytvoření daného průměru a stoupání závitů pružiny. Trny a trny se dodávají v různých velikostech a tvarech a vybírají se v závislosti na požadovaném parametru budoucí pružiny. Jejich použití umožňuje dosáhnout stabilního průměru po celé délce pružiny.

Kleště na drát

Kleště na drát jsou nutné pro upevnění a napnutí drátu. Poskytují spolehlivou retenci a kontrolu nad procesem navíjení, což je zvláště důležité při práci s tvrdým a elastickým drátem. Kleště minimalizují riziko poškození drátu a zabraňují deformaci.

Šablony a měřicí nástroje

Při práci s drátem se neobejdete bez přesných měřících nástrojů, jako jsou pravítka, posuvná měřítka a mikrometry. Pomohou kontrolovat parametry drátu a hotové pružiny ve všech fázích práce. Šablony se používají k ověření, že hotový výrobek odpovídá zadaným rozměrům a tvarům.

Výběr správného nástroje pro práci s drátem je klíčem k úspěšnému dokončení všech následujících fází výroby pružin. Je důležité pamatovat na to, že nástroje musí být kvalitní, správně vybrané a splňovat požadavky konkrétního úkolu.

Výběr nástroje pro práci s drátem

Práce s drátem vyžaduje správný výběr nástrojů, které proces značně zjednoduší a urychlí. Je důležité zvážit typ drátu a úkoly, které je třeba provést. Mezi základní nástroje pro práci s drátem patří:

• Kleště a nůžky na drát. Tyto nástroje jsou nezbytné pro uchopení, ohýbání a řezání drátu. Kleště se dodávají v různých tvarech a velikostech, což vám umožní vybrat si ten, který nejlépe vyhovuje vašemu konkrétnímu úkolu.
• Nástroj na rovnání drátu. Lze jej použít k narovnání ohnutého nebo silně deformovaného drátu, což je důležité zejména pro vytváření rovnoměrných pružin.
• Vrtačka nebo specializovaný stroj na navíjení pružin. Pro rovnoměrné a přesné navíjení pružin se doporučuje použít vrtačku s nástavcem nebo speciální stroj, který poskytuje konstantní zatížení a rychlost otáčení.
• Mikrometr. Tento nástroj je nezbytný pro měření průměru drátu s vysokou přesností, což je velmi důležité pro výběr správné velikosti a typu nástroje.
• Svěrák. Fixují drát ve stacionárním stavu, což vám umožní pracovat s ním přesněji a bezpečněji.

Každý z těchto nástrojů hraje důležitou roli v procesu zpracování drátu a pomáhá dosáhnout požadovaných výsledků. Správný výběr a použití nástrojů značně usnadňuje proces a zlepšuje kvalitu hotového výrobku.

Expert v oboru válcování kovů a vědy o kovech

Pružinový drát (PP) je vysoce pevný výrobek vyrobený z kovových slitin. Vyrábí se z něj tlačné, torzní a tažné pružiny, různé typy háků, hřídele, čepy, struny klavíru a další díly s pružinovými vlastnostmi.

Vlastnosti a požadavky

Nejběžnější průměr je 6-8 mm. Ocelový drát se používá k výrobě pružinového drátu. Technické požadavky jsou specifikovány v souladu s GOST 14963-78 nebo GOST 9389-75. Někdy jsou možné odchylky od standardních požadavků na pružinový drát. Například na přání zákazníka lze změnit obsah manganu ve složení, ale pouze v případě, že ve výrobním procesu nebyl použit chrom a nikl.

Aby nedošlo k částečnému nebo úplnému selhání konečného produktu, GOST vyžaduje ideální povrch drátu bez vad.

Během provozu dojde k namáhání v místech, která nemají vady. Před výrobou pružin jsou proto všechny suroviny testovány.

Síla pružinové tyče přímo závisí na velikosti jejího průměru, i když pevnost je mnohem vyšší u malých průměrů. Například drát s průřezem 0,2-1 mm je téměř dvakrát silnější než drát s průřezem 8 mm. Hotový pružinový drát lze dodat ve svitcích, cívkách (přípustná hmotnost 80-120 kg) a kroužcích (500-800 kg).

Materiály pro pružiny: hlavní typy

V závislosti na mechanických vlastnostech se nerezový pružinový drát dělí na:

Podle zatížení vydrží:

• vysoce zatížené;
• silně naložené.

Podle typu pružinové oceli:

Pružinové výrobky jsou také klasifikovány podle jejich vlastností.

Používají se pro následující zatížení:

• komprese;
• ohýbání;
• protahování;
• kroucení.

Podle tvaru průřezu:

• kolo;
• obdélníkový;
• čtverec;
• oválný;
• šestiúhelníkový;
• lichoběžníkový.

Podle typu tvrdosti:

• s proměnlivou tvrdostí;
• s konstantní tvrdostí.

Podle výstupního formuláře:

• cívky;
• přadena – hmotnost od 80 do 120 kg;
• svitky – hmotnost od 500 do 800 kg.

Podle typu výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře; Podle výstupního formuláře:

V závislosti na typu konstrukce:

• ve tvaru spirály;
• prstencový;
• byt;
• zkroucený

V závislosti na balení:

• bez obalu;
• v tkanině;
• ve filmu;
• v papíru.

V závislosti na výrobním procesu: V závislosti na kvalitě produktu:

• na specializovaných strojích;
• ručně.

Kvalita produktu je určena přítomností nebo nepřítomností opotřebení, prasklin a třísek, skvrn od rzi a podobně.

Materiály. Výroba pružin

Materiály. Jarní výroba

Pružiny jsou vyrobeny z uhlíkových a legovaných ocelí s obsahem uhlíku 0,5-1,1%. Uhlíkové oceli se používají pro pružiny s průměrem drátu do 10 mm; Legované oceli se používají pro pružiny pracující při velkém zatížení nebo vysokých teplotách a také pro pružiny s velkým průřezem drátu (průměr 20-30 mm), aby bylo zajištěno vytvrzení v celém průřezu.

Přídavek křemíku (až 2 %) zvyšuje elastické vlastnosti oceli a odolnost proti opakovanému rázovému zatížení. Vanad (0,1-0,2 %) a wolfram (až 1,2 %) se přidávají pro zlepšení mechanických vlastností a tepelné odolnosti. Wolfram-křemíkové a chrom-křemíkové-vanadiové oceli se používají pro kritické pružiny s nejvyššími mechanickými vlastnostmi.

Pružiny pracující při vysokých teplotách jsou vyrobeny z chromvanadiové oceli 50ХФА (tepelná odolnost do 300 °C), wolframovo-křemíkové oceli 65S2VA (do 350 °C) a oceli 40X13 (do 450 °C).

Pro pružiny pracující při teplotách nad 500 °C se používají speciální oceli se zvýšeným obsahem Cr, V, Mo, W.

V tabulce 57 jsou uvedeny hlavní materiály používané pro výrobu pružin a jejich mechanické vlastnosti po tepelném zpracování. Modul pružnosti pružinových ocelí E = (2,1-2,2)- 105 MPa, modul pružnosti ve smyku G = (7,6-8,2)- 104 MPa.

Únavová pevnost pružinových ocelí závisí jen málo na chemickém složení a je v mnohem větší míře dána stavem povrchové vrstvy. Zvětrávání povrchové vrstvy při tepelném zpracování, lokální vady (koroze, leptání, poškrábání, otěr při opotřebení) výrazně snižují pevnost v tahu. Výrazného zvýšení únavové pevnosti lze dosáhnout leštěním a zejména povrchovou úpravou (kreslení, pískování).

Pevnost v tahu při nulovém cyklickém zatížení je v průměru 400-600 MPa.

Pevnost pružinových ocelí závisí do značné míry na průměru drátu a se zmenšujícím se průměrem prudce roste. Pro ilustraci ukazuje obr. 856 hodnoty pevnosti drátu válcovaného za studena v závislosti na průměru. Pevnost drátu o malém průměru (0,2-1 mm) je přibližně dvakrát vyšší než u drátu o velkém průměru (8 mm). Při výběru dovoleného napětí pro návrh pružiny je třeba vzít v úvahu průměr drátu.

Pro pružiny pracující v podmínkách vysoké vlhkosti nebo v kontaktu s chemicky agresivním prostředím se používá korozivzdorná ocel 40X13 nebo slitiny na bázi mědi. Tabulka 58 ukazuje nejběžnější slitiny mědi a jejich mechanické vlastnosti.

Modul pružnosti slitin na bázi mědi E = (1,2-1,3)-105, modul pružnosti ve smyku G = (4,5-5)-104 MPa.

Materiálové požadavky

Pružiny pro konkrétní provozní podmínky se volí podle velikosti s přihlédnutím k druhu a velikosti zatížení charakteristických pro provozní podmínky. Provozní spolehlivost těchto dílů je dána mnoha faktory, včetně kvality a strukturálního stavu kovu/slitiny po tepelném zpracování a přítomnosti zbytkových vnitřních pnutí. Kromě toho je důležitá metalurgická kvalita oceli/slitiny. Spolehlivý a nepřetržitý provoz proto začíná výběrem materiálu se specifickými vlastnostmi.

Tlačné vinuté pružiny jsou vyrobeny z různých ocelí/slitin včetně konstrukčních pružin, nerezových ocelí a dalších v závislosti na velikosti, provozu a dalších faktorech.

GOST 14959-79 60S2A GOST 14959-79 ocel a 50KhFA, 51KhFA, 60Kh2KhFA a podobné slitiny jsou nejčastěji používanými materiály. Z nerezových ocelí je nejpoužívanější ocel 12Cr18Ni10T.

Pružinové materiály

Pružiny jsou vyráběny ze speciálních uhlíkových a legovaných ocelí a také ze speciálních neželezných slitin. Hlavními materiály pro výrobu pružin jsou dráty, pásky, tyče a pásy. Pro výrobu spirálových pružin se často používá pružinový drát s vysokým obsahem uhlíku a průměrem až 8 mm (GOST 9389-75).

Po odpovídajícím tepelném zpracování musí mít materiál pružiny stabilní elastické vlastnosti v čase, značnou pevnost a vysokou odolnost proti rázovému zatížení. Při výběru materiálu pružiny je navíc někdy nutné vzít v úvahu elektrickou vodivost, koeficient tepelné roztažnosti a další speciální podmínky, za kterých musí pružina fungovat. Při výrobě nástrojů se používají pružiny z oceli a dalších kovů jako je fosforová měď, beryliová měď, niklové stříbro, mosaz atd. V závislosti na konstrukci, výrobním procesu a provozních podmínkách mohou být pružiny vyrobeny z pevného, ​​tepelně zpracovaného nebo žíhaného materiálu s následným tepelným zpracováním.

Vlastnosti pružinových materiálů jsou uvedeny v tabulce:

Vlastnosti pružinových materiálů

Název materiálu a značka	Charakteristika a použití materiálu
Třída drátu I	Vysoká pevnost v tahu a vysoká zbytková napětí po tažení a navíjení.
Třídy drátu II a IIA	Od drátu třídy I se liší sníženou pevností v tahu a zvýšenou plasticitou. Používá se pro pružiny pracující při nízkých teplotách, stejně jako pro tažné pružiny se složitou konstrukcí háku. Drát třídy IIA se liší od drátu třídy II vyšší rozměrovou přesností.
Manganová ocel 65G	Síla únavy je normální. Po tepelném zpracování má pružící vlastnosti a vysokou pevnost, špatně odolává rázovému zatížení a má zvýšený sklon k tvorbě tuhnoucích trhlin. Používá se pro pružiny jakéhokoli typu. Rozsah provozních teplot od -40 do +120 °C
Chrom-diamantová ocel 60ХФА	Zvýšená tepelná odolnost (až do 400°C). Je zahřátý na tvrdost ne vyšší než HRC 52. Velmi špatně absorbuje nárazové zatížení, může pracovat bez povlaků v atmosféře normální vlhkosti, má vysoké elastické a viskózní vlastnosti a je nejlepším materiálem pro pružiny třídy I.
Silikonová ocel 60S2A	Vysoká mez únavy, velmi dobře snáší ostré rázové zatížení, má vysoké elastické a viskózní vlastnosti, je náchylná k oduhličení při zahřátí, může pracovat bez povlaku v prostředí s normální vlhkostí. Odolává teplotám do 250°C. Používá se pro pružiny třídy I a II
Silikonová ocel 70SZA	Po tepelném zpracování má vysoké elastické a pružné vlastnosti s dostatečnou plasticitou, náchylné k oduhličení povrchové vrstvy
Berylliový bronz Br. B2	Má únavovou pevnost; Je speciálně navržen pro provoz v magnetických polích a agresivním prostředí za normálních teplot a bez náhlých nárazů. Použitelné pro pružiny jakéhokoli typu
Silikon-manganový bronz Br. KMZ-1	Má únavovou pevnost; Je speciálně navržen pro provoz v magnetických polích a agresivním prostředí za normálních teplot bez reaktivních rázů. Použitelné pro pružiny jakéhokoli typu

Pro pružiny vyrobené z pásové oceli podle GOST 2614-65 se používají oceli třídy U8A, U10A, U12A, 65G a pro kritické pružiny se používají třídy oceli 60S2A a 70SZA. Pro vodivé pružiny nebo pružiny pracující v magnetickém poli lze použít křemíkovo-manganový drát Br.KMtsZ-1 a pro vysokopevnostní pružiny bronzový drát Br-B2.

Kde se používá ohebný drát?

Drát z uhlíkové oceli se používá k výrobě netlumených vinutých pružin a ve strojírenství na čepy, hřebíky a hřídele.

Kvalita zvoleného materiálu rozhoduje o tom, zda bude výrobek vinutý za tepla nebo za studena. V prvním případě se ocelový drát před navíjením zahřeje na kalicí teplotu a po dokončení procesu se kalí.

Při výrobě hřebíků a kolíků se ocel kalí ve fázi přípravy mechanickým zpracováním ocelového polotovaru. Další proces vytvrzování přímo závisí na účelu hotového peří.

Pružinový ocelový drát GOST 9389-75

Uhlíkový pružinový drát GOST 9389-75 se vyrábí tažením za studena. Hlavním účelem pružinového drátu je výroba různých typů za studena vinutých pružin bez dodatečného kalení.

Tento drát se vyrábí podle dvou hlavních parametrů:

• mechanické vlastnosti (třídy A, B, C), (třídy 1,2,2A,3):
• přesnost výroby (normální nebo zvýšená přesnost).

Výrobky kategorie 1-3 jsou vyráběny se zvýšenou a normální přesností a výrobky kategorie 2A jsou vyráběny pouze se zvýšenou přesností. K výrobě tohoto drátu se používá ZK-7, KT-5 nebo jiné jakosti oceli se speciálním složením a technologií tavení.

V souladu s GOST se drát vyrábí o průměru 0,20-7,0 mm. Uhlíkový pružinový drát má alfanumerický index:

B-2A-2,6 GOST 9389-75, kde:

Pružinový drát se používá ve strojírenství k výrobě různých pružin, čepů a hřídelí.

Tento drát se používá i při výrobě vnitřních dílů. Pro snadnou tvarovatelnost (svou roli hraje i vyšší pevnost pružinového drátu) jej řada konstruktérů používá jako dokončovací prvek. Často jej používají výrobci nábytku k dekoraci.

Před expedicí k zákazníkovi je pružinový drát potažen tenkou souvislou vrstvou konzervačního maziva na ochranu proti korozi.

Drát je dodáván v kroužcích, cívkách nebo cívkách. Aby byly chráněny před vlhkostí, jsou baleny do polyetylenové fólie, papíru odolného proti vlhkosti nebo polypropylenové tkaniny.

Technika navíjení drátu na cívky nebo cívky musí být taková, aby se cívky daly volně navíjet. Cívka nebo cívka by měla obsahovat pouze jeden kus drátu. Přadénka o hmotnosti vyšší než 250 kg nesmí obsahovat více než tři samostatné prameny; spojování jednotlivých pramenů není povoleno.

Skladování nízkouhlíkového drátu GOST 9389-75 odpovídá GOST 15150 (podmínka 3).

Vlastnosti výroby pružinového drátu

Pružinový drát (PP) je vysoce pevný válcovaný kovový výrobek. Používá se k výrobě háků, různých čepů, pružin a dalších konstrukcí, které vyžadují pružinové vlastnosti. Cena výrobků závisí na typu a složení použité slitiny a průměru. Je potažen speciálními oleji, které chrání proti korozi, snižují tření a zvyšují odolnost.

Drát je vyráběn podle dvou státních norem – 9389-75 a 14963-78, které upravují technologii tažení polotovarů řadou otvorů nestejného, ​​postupně se zmenšujícího průřezu. Poté se provede tepelné zpracování. Tato úprava zlepšuje pružinové vlastnosti finálního produktu.

Tepelné zpracování zlepšuje pevnost produktu v tahu. Ve většině případů se do posledního otvoru vloží nástroj pro úpravu velikosti, který protáhne produkt strojem. To se provádí tehdy, když výrobek musí být vyroben v souladu s technickými specifikacemi a s pokud možno hladkým, pokud možno jednotným povrchem.

Předkalení a zpevnění oceli hraje důležitou roli ve výrobním procesu. Tyto procesy výrazně zlepšují pevnostní charakteristiky oceli.

Navíjení pružiny lze provést dvěma způsoby – za tepla nebo za studena. Vysoce kvalitní výrobky se vyznačují horkým procesem, při kterém se surovina zahřeje na kalicí teplotu, po které kov ztvrdne.

Pružinový drát je dnes velkým zájmem profesionálních designérů, kteří používají komponenty z něj vyrobené k vytváření jedinečných řešení pro domácnosti, kanceláře a obchodní centra. Pružinový drát se snadno ohýbá a lze s ním vytvořit prvky téměř jakéhokoli tvaru. Vlastnosti tohoto materiálu ocenili i výrobci nábytku: vyrábí se z něj pružiny pohovek, stoly, skříně, židle a postele.

Typy a hlavní vlastnosti

Státní norma uvádí, že stupeň přesnosti může být buď zvýšený, nebo normální. V závislosti na mechanických vlastnostech existují čtyři třídy (3, 2A, 2, 1) a tři stupně (A, B, C). Třída 2A má vždy zvýšenou přesnost.

Existuje několik základních vlastností PP:

• o průměru 0,14−8 mm (maximální přípustná odchylka ±0,05);
• ovalita – až 50 % parametru odchylky;
• pevnost v tahu – 1030−1230 (třída 3, průřez 8 mm) a 2740−3090 (třída 3, průřez 14 mm) N/mm2;
• počet zkroucení, který vydrží, je 4–35 (přesný počet závisí na surovinách a také na typu a třídě výrobků);
• hmotnost se počítá na 1000 m hotových výrobků – 0,1208–394,6 kg.

Podle GOST 9389-75 může být pružinový drát používaný ve studeném procesu bez kalení vyroben pouze z uhlíkových ocelí. Na přání zákazníka však lze PP vyrobit i z jiných slitin s minimálním obsahem fosforu a síry. Zvlnění, rez, vlasové praskliny, okuje, kulky, náboje, praskliny a úplný rozpad nejsou povoleny.

GOST 14963-78

Tato státní norma upravuje výrobní vlastnosti legovaného kruhového drátu pro pružiny, který musí být kalen a temperován. Rozlišují se standardní a čištěné povrchové vrstvy. Vinutí, studené nebo horké, se dělí do dvou kategorií. První se používá pro kritické produkty, druhý – pro univerzální pružiny.

Maximální průměr legovaného drátu je 14 mm. PP lze tepelně zpracovat:

• broušení;
• leštění;
• tahání;
• soustružení.

Tepelné zpracování legovaných vzorků se provádí podle přísně regulovaného postupu:

1. Nejprve se kalení provádí při teplotě přibližně 850 stupňů.
2. Chladit v olejovém složení.
3. Uvolněte 30 minut při teplotě 400 stupňů.
4. Znovu ochlaďte v horké vodě nebo teplé olejové směsi.

Legovaný PP s dodatečným zpracováním se vyrábí ve formě tyčí, které se spojují do svazků. Pokud délka přesahuje 5 m, dodávají se ve svitcích. Na přání zákazníka lze navinout i nezpracované výrobky do svitků.

Cívky lze sestavit do svazků, které jsou mazány pro ochranu proti korozi.