Typy a parametry extrudované polystyrenové pěny – Nemovitosti v Moskvě

Extrudovaný pěnový polystyren je moderní stavební materiál, který se používá k zateplení budov pro různé funkční účely. Vysoká účinnost je dosažena vysokou pevností, hustotou a nízkou tepelnou vodivostí. Při výběru pěnového polystyrenu pro izolaci konkrétní budovy byste si měli prostudovat všechny jeho vlastnosti, které pomohou dosáhnout maximální životnosti za určitých podmínek. Existuje několik druhů tohoto materiálu, z nichž každý má své výhody a nevýhody.

Odrůdy pěnového polystyrenu

Expandovaný polystyren je syntetický izolační materiál vyráběný napěněním polystyrenu. Je široce používán jak ve stavebnictví, tak i v jiných průmyslových odvětvích (pro klempířské, silniční, dekorativní práce atd.). Tento materiál se skládá z 98 % ze vzduchu, což zajišťuje jeho izolační vlastnosti.

Při výrobě pěnového polystyrenu se také přidávají různé přísady pro zlepšení nejlepších výkonových charakteristik. Pro získání vzdušné struktury se používají speciální nadouvadla – pentan, isopentan, dichlormethan a další. Tento materiál se vyrábí ve formě desek různých velikostí – 1×1 m, 1×1,2 m, 2×1,2 m a další. Typická tloušťka plechů je 20, 30, 40, 50 nebo 100 mm.

Při výrobě pěnového polystyrenu závisí vlastnosti výsledného materiálu na množství a typu použitých přísad a výrobních vlastnostech. Na základě těchto ukazatelů byla vytvořena následující klasifikace:

• lisovaný pěnový polystyren (PS). Během výrobního procesu se získá materiál, který se vyznačuje zvýšenou hustotou a pevností. Lisovaná polystyrenová pěna není široce používána kvůli složité výrobní metodě a vysokým nákladům;

• bezlisovaný expandovaný polystyren (PSB). Jedná se o nejoblíbenější odrůdu, která má dobré výkonnostní vlastnosti. Materiál je rozdělen do několika tříd v závislosti na jeho základních vlastnostech. Oblíbeným typem pěnového polystyrenu je PSB S-35, vyznačující se hustotou tepelně izolačních desek 25-35 kg/m0,18. m. Jeho pevnost v tlaku není nižší než 35 MPa. Tepelná vodivost pěny PSB S-0,033 nepřesahuje 25 W/(m K). Po pečlivém prostudování vlastností pěnového polystyrenu PSB S-XNUMX je zřejmé, že je o něco horší než předchozí značka, pokud jde o pevnost a hustotu. Jeho tepelně izolační vlastnosti se přitom nijak neliší;
• extrudovaná nebo extrudovaná polystyrenová pěna (EPS). Má jemnější strukturu, která se získává působením vysoké teploty a tlaku během výrobního procesu. Jedná se o moderní materiál, který je srovnatelný s konvenčním pěnovým polystyrenem.

Extrudovaná polystyrenová pěna – hlavní rozdíly

Extrudovaná polystyrenová pěna se liší od tradiční polystyrenové pěny způsobem výroby. Posledně jmenovaný materiál se získává „pařením“ jeho mikrogranulí pomocí vodní páry. Tento proces pokračuje, dokud pěnový polystyren nevyplní celou formu. Toto výrobní schéma vede k tvorbě objemných mikropórů ve struktuře materiálu. To vede ke zhoršení jeho fyzikálních vlastností.

Při provozu klasického pěnového polystyrenu dochází vlivem negativního vlivu prostředí k výraznému oslabení vazeb mezi jednotlivými granulemi. To vede k postupné destrukci tepelné izolace.

Extrudovaná polystyrenová pěna se vyrábí jinou metodou, která umožňuje předcházet výše uvedeným negativním důsledkům. Výrobní proces využívá technologii jako je vytlačování. S jeho pomocí můžete dosáhnout určité přeměny polystyrenových granulí. To nám umožňuje získat nové vlastnosti a strukturu tepelné izolace. Výrobní proces extrudované polystyrenové pěny zahrnuje následující fáze:

• ve speciálním zařízení (extrudéru) se roztaví granule polystyrenu s přídavkem plynných pěnotvorných činidel, které se čerpají pod vysokým tlakem;
• Při přípravě surovin se získá homogenní hmota. Lisuje se přes speciální matrici, aby se získal požadovaný tvar;
• ochlazená vrstva pěnového polystyrenu se nařeže na desky požadované velikosti.

V procesu výroby extrudované polystyrenové pěny se získá materiál s pevnou a trvanlivou strukturou. Skládá se z mnoha uzavřených buněk, které jsou naplněny plynem. Výsledná tepelná izolace je jedna hmota se silnými mezimolekulárními vazbami. Jeho buňky jsou zcela neprostupné. Proto je při provozu extrudovaného pěnového polystyrenu vyloučeno pronikání plynu nebo vody z prostředí do interiéru.

Aplikace

Extrudovaná polystyrenová pěna má širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích:

• ve stavebnictví pro izolaci vnějších stěn, základů, soklů a dalších konstrukcí. Expandovaný polystyren 20 mm se často používá k izolaci okenních svahů průmyslových a občanských staveb;
• při výrobě chladicích zařízení jako izolace;

Porovnání tlouštěk různých materiálů se stejným odporem prostupu tepla

• v procesu pokládky silnic, železnic a letištních drah. V tomto případě izolace z pěnového polystyrenu zabraňuje zamrznutí půdy, což zabraňuje jakékoli deformaci povlaku;
• v procesu kladení potrubí pro různé funkční účely. Expandovaný polystyren zabraňuje zamrzání a prasknutí potrubí vlivem teplotních změn v okolí;
• V průmyslu se pěnový plast používá při výrobě dětských hraček, obalových materiálů atd.

Izolační vlastnosti

Tato izolace má následující technické vlastnosti:

• vysoká odolnost proti vodě. Po ponoření listu do vody nebude množství tekutiny absorbované během dne větší než 0,2%. Jedná se o velmi dobrý ukazatel, díky kterému se tato izolace používá k izolaci konstrukcí vystavených vysoké vlhkosti;
• nízká paropropustnost. Není vyšší než 0,013 Mg/(MhPa). Takový nízký indikátor je nevýhodou izolace. Při použití jako tepelná izolace v budově je potřeba dobré větrání;

• nízká tepelná vodivost. Průměrné hodnoty jsou 0,029-0,034 W/(m·S). Díky těmto hodnotám je možné použít mnohem menší tloušťku izolace pro dosažení optimálních tepelně izolačních charakteristik;
• indikátory vysoké pevnosti. Extrudovanou polystyrenovou pěnu lze použít k izolaci konstrukcí, které jsou vystaveny značnému zatížení, aniž by ztratily své původní vlastnosti;
• vysoká hustota. Průměrná hodnota je 28-45 kg/metr krychlový. m;
• rozsah provozních teplot – od -50 do +75°С. To vysvětluje široký rozsah použití izolace, která může efektivně plnit své funkce v téměř jakýchkoli podmínkách prostředí;

• třída hořlavosti je G3-G4. Při použití tohoto typu tepelné izolace je třeba pamatovat na to, že není odolná vůči plameni;
• při spalování tato izolace uvolňuje malé množství toxických látek, proto je zařazena do skupiny T2 – středně nebezpečná;
• trvanlivost. Při dodržení technologie montáže tepelně-izolačních desek budou sloužit minimálně 55 let bez ztráty vlastností;
• šetrnost k životnímu prostředí. Materiál neobsahuje škodlivé látky. Výrobní proces nepoužívá technologie, které mohou představovat nebezpečí pro životní prostředí;

• biologická a chemická odolnost. Desky z extrudované polystyrenové pěny se nemohou zhroutit vlivem hlodavců, hub, plísní a dalších organismů. Izolace je odolná i vůči různým chemikáliím – kyselinám, zásadám, solím, alkoholu a mnoha dalším;
• snadnost instalace. Instalace desek nezpůsobí potíže kvůli jejich nízké hmotnosti, pružnosti a pevnosti;
• dostupnou cenu. Izolační desky nestojí mnohem více než jiné tradičnější materiály, ale mají lepší výkonnostní vlastnosti.

Populární výrobci tepelně izolačních desek

Existuje mnoho výrobců, kteří vyrábějí extrudovanou polystyrenovou pěnu různých typů a účelů. Nejoblíbenější z nich:

• Europlex. Vyrábí materiály pro stavebnictví. Jejich tepelně izolační desky mají hladký nebo strukturovaný povrch a vyznačují se řadou fyzikálních vlastností;
• Styrex. Vyrábí materiály pro občanskou a průmyslovou výstavbu, pro výrobu železničních, leteckých a automobilových tkanin a sendvičových panelů. Zákazníkům nabízejí desky s různými tepelně izolačními a pevnostními vlastnostmi;
• Penoplex. Představuje materiály pro zateplení bytových a průmyslových budov, inženýrských sítí. Pro dosažení lepších výkonových charakteristik byly vytvořeny desky s různými typy hran, což také usnadňuje proces jejich instalace;
• URSA XPS. Zákazníkům nabízí materiály s dobrými užitnými vlastnostmi, které pomáhají vytvořit efektivní tepelně izolační plášť budovy s minimálními náklady.

Všichni výrobci extrudovaného polystyrenu zaručují jeho vysokou kvalitu. Toho je dosaženo pečlivou kontrolou nad všemi fázemi výroby materiálu.