Studené zinkování kovů, druhy, výhody technologie studeného zinkování
Téměř všechny kovy podléhají korozi. Tento proces je nevratný. S jeho výskytem lze ale dnes bojovat pomocí určitých druhů zpracování kovových výrobků a materiálů. Jedním z nich je způsob zpracování kovů zinku.
Zinkování kovů za studena
Galvanizace za studena je postup nanášení speciální kompozice, která obsahuje zinek, na kovový povrch. Po ošetření touto metodou získává povrch téměř stejné antikorozní vlastnosti, jaké se získávají zpracováním kovů se zinkem za tepla.
V počátečních fázích mají kovy potažené zinkem metodou studeného zinkování porézní film, který je klasifikován jako ochranný. Zpočátku je propustná pro vodu, což umožňuje, aby zinek a železo nebo ocel těsně přilnuly k sobě. Výsledkem je, že při následném použití produktu zpracovaného touto metodou se vytvoří hustý film, který je poměrně odolný. Slouží jako určitá bariéra pro vodu a vzduch, aby se zabránilo tvorbě koroze na povrchu kovového materiálu.
Metoda galvanizace za studena se v moderním světě aktivně používá k ochraně kovů před korozí. K tomuto účelu se používá speciálně barva bohatá na zinek. Nanáší se na povrch jakéhokoli kovu nejběžnějšími metodami, které jsou typické pro jakékoli jiné typy barev a laků. V důsledku toho se na povrchu objeví hustý zinkový povlak s vynikajícími ochrannými vlastnostmi.
Celkem dnes existují dva typy studeného zinkování kovových povrchů:
- galvanické zinkování
- nátěr základním nátěrem obsahujícím zinek.
Při galvanickém zinkování se postup provádí pomocí elektrolýzy. Druhý typ studeného zinkového povlaku kovů se provádí povlakovými materiály se složením zinku, vytvořenými na bázi zinkového prášku a polymerních směsí.
Žárové nebo studené zinkování
K ochraně kovových povrchů před korozí se dnes v průmyslu používá jak žárové zinkování, tak i zinkování za studena.
Rozdíl mezi žárovým a studeným zinkováním je:
- Způsob nanášení antikorozní kompozice
Při horké metodě se kompozice zinku nanáší na povrch kovů ponořením kovových předmětů do lázně naplněné slitinou zinku.
Při metodě zinkování za studena se povlak nanáší na kov stejným způsobem jako nanášení barvy a laku. K tomuto účelu se používají válečky, kartáče, postřikovače a pneumatické nářadí.
K potažení kovových předmětů zinkem je nutné nejprve kov zahřát na 450 stupňů Celsia. Teprve poté do něj lze spustit kovové nádobí.
Při studeném zinkování se nemusí nic ohřívat. Na kov ochlazený na pokojovou teplotu se nanáší barva bohatá na zinek, která jej pokryje v silné vrstvě a chrání před korozí.
- Přesnost aplikace kompozice se zinkem
U žárového zinkování je proces povlakování řízen pouze udržováním optimální teploty. Výsledek může být nepředvídatelný. Po vychladnutí kovového předmětu se na něm mohou objevit neupravené šmouhy ze slitiny zinku, které vypadají nevzhledně.
Při nanášení zinkového filmu na kovy za studena lze upravit přesnost nanášení kompozice. Při nanášení kompozice válečkem, štětcem nebo jinými metodami je hlavní věcí opatrnosti, aby kovový předmět byl co nejčistší.
- Pohodlné nanášení zinku na kovové povrchy
Při žárovém zinkování je důležité kovový předmět jednoduše spustit do speciální lázně a následně zahřát na určitou teplotu. Nepříjemností je, že se do něj nevejdou všechny předměty. V tomto případě nemusí být pokrytí velkých položek možné.
Výhodnější je metoda studeného zinkování kovových výrobků. Přestože nanášení zinku na kov trvá déle, lze s ním pokrýt i velké předměty ochrannou vrstvou.
Tabulka 1. Žárové nebo studené zinkování.
| Výhody povlaků galvanizovaných za studena ve srovnání s: | |
|---|---|
| žárově zinkováno | s konvenčními barvami a laky |
| 1. Delší životnost při stejném obsahu zinku na jednotku plochy díky pomalejší oxidaci zinku v CNC, způsobené izolací částic prášku obaly pojiva a produkty koroze zinku. | 1. Mechanismus katodické (ochranné) ochrany, schopnost „samohojení“ v místech defektů povlaku během provozu, absence intenzivní koroze podvrstvy, včetně koroze nitkové. |
| 2. Jednoduchost a pohodlnost aplikace jakýmikoli nátěrovými a lakovacími metodami, možnost aplikace v továrních i polních podmínkách. | 2. Zvýšená odolnost vůči atmosféře a vodě, delší (2-4krát) životnost systémů založených na CNC; v důsledku toho – hospodárnost díky sníženým nákladům na opravy. |
| 3. Možnost aplikace na velkorozměrové konstrukce. | 3. Odolnost vůči změnám teploty v důsledku koeficientů tepelné roztažnosti blízkých koeficientům oceli. |
| 4. Opravitelnost s použitím stejných materiálů. | 4. Elektrická vodivost: CNC povlaky neakumulují statickou elektřinu |
| 5. Srovnávací environmentální bezpečnost aplikační technologie. | 5. Požární bezpečnost: díky vysokému obsahu kovu v nátěru se plameny nešíří po povrchu. |
Technologie studeného zinkování
Metoda studeného zinkování má mnoho výhod.
Výhody technologie studeného zinkování:
- Nezáleží na velikosti kovového předmětu. Pro galvanizaci touto metodou jsou vhodné kovové předměty různých velikostí.
- Pro zinkování není potřeba rozebírat předměty na jednotlivé komponenty.
- možnost galvanizace svarů.
- ekonomika. K provedení tohoto způsobu zpracování kovů není třeba utrácet velké množství peněz. Hlavní věc je mít po ruce všechny potřebné materiály a nástroje, které nejsou příliš drahé.
Související články
Zinkování kovů
Dnes bylo vytvořeno velké množství metod ochrany proti korozi. Jejich cílem je zajistit, aby se pomocí speciálních roztoků nebo látek na povrchu kovových výrobků objevil tenký ochranný film, který zabraňuje kyslíku a produktům přítomným v agresivním prostředí dostat se ke kovu.
Galvanické lázně
Moderní průmyslová zařízení často zpracovávají kovy a kovové výrobky, aby je chránily před korozí. Tento postup nelze provést bez speciálního vybavení.
Pozinkované zinkování
V moderním světě se používá velké množství metod k ochraně kovových povrchů před tvorbou vrstvy koroze, což vede k tomu, že se kovový povlak stává křehčím a zhoršuje se.
Himgrand CPS
Kovové výrobky musí být chráněny před korozí. Rez vzniká oxidací železa při vystavení kyslíku. Aby se tomuto procesu zabránilo, musí být kovové konstrukce pozinkovány.