Stříška před garáží svépomocí – Komunita DRIVE2 Na Dacha na DRIVE2

Polykarbonát je univerzální pro skleníky, verandy, altány, přístřešky, přístřešky. Na rozdíl od tradičních břidlicových a vlnitých plechů se snadno instaluje a nevyžaduje masivní konstrukce. Plast je pružný, odolný, propouští světlo a je bezpečný.

Před vyrobením polykarbonátové střechy vlastníma rukama vezměte v úvahu nevýhody materiálu. Na jeho povrchu zůstávají škrábance od tvrdých předmětů. Časem materiál trochu vybledne. Polykarbonát se působením teploty rozpíná. Většině těchto nevýhod se lze vyhnout, pokud víte, jak správně připevnit polykarbonát na střechu.

Možnosti provedení polykarbonátu

• Altán vyrobený z polykarbonátu vypadá originálně, pokud jsou rám a horní část pokryty listy z barevného plastu.
• Stříška vyrobená z polykarbonátu chrání před deštěm a vytváří stín za slunečného dne.
• Skleník vyrobený z polykarbonátu dobře udržuje teplo i během mrazů a chrání rostliny před větrem a sněhem.
• Polykarbonátová střecha na garáž chrání auto před srážkami, prachem a nečistotami a zabraňuje přehřívání.
• Polykarbonátová střecha pro dům přináší do místnosti spoustu světla, díky čemuž je vizuálně prostornější.
• Polykarbonátová střecha pro verandu je bezpečná pro lidské zdraví a životní prostředí.

Jaký polykarbonát zvolit pro střechu

Před výběrem polykarbonátu berou v úvahu, k jakým konstrukcím bude sloužit, jakou zátěž unese a jak zapadne do exteriéru sousedních budov.

• Buňkový polykarbonát se ohýbá a dobře drží teplo díky vzduchovým buňkám. Jeho nevýhodou je, že se do dutin může dostat voda a prach, což zničí jeho vzhled. Vhodnější do skleníků a skleníků, kde je důležité udržovat nastavenou teplotu.
• Monolitický polykarbonát je pevný a odolný, dobře propouští světlo. Váží více a stojí více než mobilní telefon.

Doporučené produkty

Kód: 319224
RUB 6 200,00/list.
Kód: 319224

Kód: 329619
RUB 10 300,00/list.
Kód: 329619

Kód: 329622
RUB 12 750,00/list.
Kód: 329622

Kód: 329640
RUB 17 400,00/list.
Kód: 329640

Kód: 161285
3 rub./ks.
Kód: 161285

Kód: 252347
4 rub./ks.
Kód: 252347

Kód: 195333
7 rub./ks.
Kód: 195333

Kód: 323738
5 rub./ks.
Kód: 323738

Jak připevnit polykarbonát na střechu

Plechy jsou k rámu připevněny samořeznými šrouby nebo šrouby z nerezové oceli, ale nejlepší je použít tepelné podložky – umožňují roztažení plastu vlivem teploty bez následků. Nejběžnější velikost takových spojovacích prvků je 30 mm. Mají silikonové těsnění, které utěsňuje spojení.

Jak vyrobit polykarbonátovou střechu pro baldachýn

1. Vytvoření projektu. V této fázi je promyšlená rozteč opláštění a místa, kde budou šrouby zašroubovány. Zohledňují se také všechna možná zatížení střechy.
2. Rozložení listu. V případě potřeby se polykarbonát ohýbá s ohledem na minimální přípustný poloměr. Materiál je z vnější strany umístěn s ochrannou fólií. Vyhněte se kontaktu plechu s kovem nebo dřevem – k tomu se používají pryžová těsnění.
3. Montáž polykarbonátu na střechu. K instalaci plechů budete potřebovat vrtačku, šroubovák, stavební nůž nebo kotoučovou pilu s jemným zubem. Plechy jsou k sobě připevněny hliníkovým nebo plastovým profilem ve tvaru H.
4. Montáž armatur, těsnění spár. Konce jsou chráněny lepicí hliníkovou páskou nebo profilem ve tvaru U, spoje jsou utěsněny tmelem.

Jak dlouho vydrží polykarbonátová střecha na altán?

Výrobci polykarbonátu poskytují na své výrobky záruku 10 let. Při správné instalaci polykarbonátu na střechu lze výrazně zvýšit životnost. Na životnost mají vliv i podmínky skladování a přepravy plechů a pravidelná údržba. Silný polykarbonát zpravidla vydrží déle než tenký.

Polykarbonátová střecha pro skleník: doporučení

• Před zhotovením rámu pro polykarbonátovou střechu se vypočítá sklon opláštění – to ochrání plechy před prohnutím.
• Strana s ochrannou vrstvou proti UV záření je umístěna směrem ven.
• Plechy jsou ohnuty ve směru výztuh.
• Při vrtání nebo řezání plechů nedovolte, aby vibrovaly nebo se zahřívaly.
• Ochranná fólie se odstraní těsně před bodovým upevněním.
• Panely se pokládají ve vertikální orientaci vzduchových buněk.
• Otvory se vrtají o 3-4 mm větší, než je průměr samořezného šroubu nebo tepelné podložky.
• Upevňovací prvky nesmí být příliš utažené – musí být pevně upevněny a umožňovat tepelnou roztažnost materiálu.

Péče o polykarbonátovou střechu

K očištění plastového povrchu od nečistot stačí omýt obyčejnou vodou, ale není nutné používat saponáty. K tomu použijte houbu nebo měkký hadřík. Je zakázáno používat abrazivní látky, roztoky obsahující alkálie, methanol, isopropanol a aldehydy. Aby nedošlo k poškození ochranné UV vrstvy, nepoužívejte ostré předměty.

Polykarbonátové zastřešení terasy je praktické a levné řešení. Díky rozmanitosti druhů polykarbonátu lze realizovat zajímavá konstrukční řešení. Plast je lehký, takže usnadňuje stavbu a eliminuje potřebu budování kapitálových základů. Jeho instalaci zvládne i mistr, který nemá speciální znalosti.

Dobrý den všem!
Také se podělím o své zkušenosti se stavbou na téma garáž-dacha, konkrétně se stavbou stříšky nad vchodem do garáže na dachovém pozemku.

Úkolem bylo chránit prostor před vjezdem do garáže před deštěm a sněhem. Je šikmý, protože garáž je 1 metr hluboká. Auta parkujeme přímo před domem a tento prostor se používá pro nejrůznější domácí práce, včetně svařování, a také pro vjíždění aut do garáže během údržby. Na jaře jsem narazil na poměrně obtížný výjezd pro Stepwagon s pohonem předních kol, když byl náledí. Ano, dostal jsem se z situace pomocí prken, ale nechtěl bych prkna pokaždé pokládat.
Vjezd do garáže je omezen zdmi z odřezků pero-drážkových desek z cementárny Voskresensky. Jedna ze zdí se zřítila při instalaci odvodňovacího potrubí v roce 2018, takže jsem nakonec postavil zeď kombinovanou s konstrukcí z 5 třímetrových profilů o průměru 3 mm, které jsem svařil s výztuží a zalil do bednění betonem, což sloužilo jak jako zeď, tak jako začátek přístřešku.

Poté, co mi moji dodavatelé plotu, který mi instalovali v roce 23, kategoricky odmítli vyrobit stříšku s odůvodněním, že by se svezla (?!), a další potenciální zákazníci se mi prostě neozvali, rozhodl jsem se stříšku vyrobit sám. Jednoduše proto, že i když možná nemám mnoho zkušeností, pokusím se to udělat správně a lépe než oni.

Koncem roku 23, před mrazy, jsem koupil kovové a zatloukl sloupky levé zdi přímo do otvorů v deskách. Co se týče hloubky, jeden šel úplně do země, zbytek se opíral o betonový základ zdi.
V lednu až únoru 24 jsem si na Ozonu koupil zlevněnou ohýbačku trubek Udachny Light a začal jsem připravovat profily pro vazníky. Strávil jsem poměrně dlouhou dobu předběžným studiem návrhů vazníků, zatížení a chyb při konstrukci vazníků. Nakonec jsem na YouTube našel velmi užitečné video a podobný článek a schéma odtud jsem použil jako základ pro tvorbu vazníků.

Rozhodl jsem se pro půlkruhové vazníky, kryt je z celulárního polykarbonátu. Pro vytvoření oblouku jsem použil čtvercový profil o průměru 30 mm.

Pro základnu vazníku jsem se rozhodl použít profil 50*30. Mezilehlé spoje jsou vyrobeny z profilu 20 čtverečních.
Únor-březen jsem pomalu svařoval a čistil vazníky bruskou. Mám svářečku Resanta 220. Svářecí stojan je mé vlastní výroby.

Vypočítané vazníky pro 9 podélných nosníků. Označené a svařené dle vzorku.
Po výrobě krovů jsem se pustil do čištění vody v domě (to je na samostatné téma), udělal jsem to a v červnu jsem se vrátil k vrchlíku.
Mezi sloupky jsem přivařil vodorovné příčky. Vazníky měly ležet přesně uprostřed sloupku. Sloupky jsem přivařil, zkrátil na požadovanou výšku a ke každému jsem přivařil čtvercovou zátku.

Pak jsem nainstaloval lešení (250 m vysokou věž z dmitrovského závodu VSP 7, která mi při práci hodně pomáhá) a začal jsem s osazováním vazníků. Ano, vazníky jsem předem natřel první vrstvou barvy.

První vazník jsem s pomocí souseda nainstaloval 30. června, zajistil, zkontroloval svislost a na místě svařil základnu a svahy.

Příští pondělí 01 večer po práci. Udělal jsem totéž s poslední farmou. Ale bez souseda))
Nosný trám a lano, které upevňuje horní část vazníku k věži, jsou viditelné. Zvedám vazník postupně za oba konce a zajišťuji ho lany.

Vazník je instalován, zarovnán s převisy, středy sloupků a svislicí a je připraven k upevnění svařováním.

Moje žena běžela kolem a já se rozhodl s její pomocí tento okamžik zachytit.

Nahodil jsem první středový podélný profil, připevnil ho svorkami k druhému, položil na jeho okraj a přivařil.

Pak jsem vytáhl zbývající vazníky, zarovnal je na místo, svisle i vodorovně, a svařil je. Pak jsem nahodil zbývající trámy a také je svařil.

profil protokolu 20 *40.
Vzdálenost mezi pilíři na levé stěně byla odlišná, protože pilíře byly zaraženy do volných otvorů v deskách, aniž by se porušily jejich příčky. Rovnoběžnost vazníků byla pak zajištěna v mezích nosného pilíře.

Svařil jsem svahy jak samotných vazníků, tak i krajních sloupů. Z obrázku je vidět, že svah je přesně pod krajním svislým sloupkem vazníku.

Také jsem svařoval svahy mezi vazníky, náhodně po dvojicích, které zabraňují zřícení vazníků.

Září, po dovolené jsem čistil, brousil, čistil svarové švy bruskou a vrtačkou s nástavci. Na lakování.

Celou konstrukci jsem natřel za hodinu a půl válečkem, 97 %, a zbytek štětcem – těžko dostupná místa.

Po 2 týdnech kompletní nátěr druhou vrstvou. Celá plechovka je pryč.

Pak začala ta epická série s polykarbonátem.
Koupil jsem na Ozonu tři desky polykarbonátu jantarové barvy o tloušťce 8 mm s názvem Ultramarin.

Změřil, nařezal, sloupl fólii, hodil ji dovnitř. Pro upevnění byly zakoupeny samořezné šrouby, podložky dvou typů a druhý šroubovák. Také jsem si koupil spojovací profil v koňakové barvě, ukázalo se, že je tmavý, a možná ho někdy vyměním, nebo si na něj zvyknu))

Aby list neodletěl, hodil jsem na něj nejrůznější deky.

Nejdřív jsem je připevnil světlými termoizolačními podložkami a pak tmavými. Ty tmavé nakonec vypadaly lépe.

Vrtal jsem vrtákem d8 s tepelnou mezerou a šroubovákem Zyrtec, poté jsem druhým hlavním šroubovákem zašrouboval otvor, poté jsem smontoval podložku a nakonec jsem sadu přišrouboval do profilu.

Nejprve jsem vyrobil dva vnější plechy, pak jsem změřil velikost vložky, připevnil ji a poté jsem zarazil spojovací profily, které jsem předem navlhčil pro lepší kluznost.

Bylo to brutální, když jsem připevňoval střed centrální vložky.
Musel jsem přijít na to, jak odtamtud nespadnout a neroztrhnout prostěradla.

A tady je hotová konstrukce. Všechny konce profilů jsem uzavřel černými zátkami.

V říjnu jsem udělal odtok. Koupil jsem ho předem pro dům i kůlnu.

Koncem října jsem dokončil páskování pilířů levé zdi – svařil a zabetonoval výztuž.

No, na levou jsem přivařil zábradlí symetricky k pravé stěně.

Taky jsem nad schody udělal branku.

Nakonec jsem se rozhodl vyrobit zástěny ze zbytků polykarbonátu. Připevnil jsem je k rohům profilu.
Aby sníh a vítr nepřekážely )))

Jeden list musel být vyroben ze zbytků. Ale myslel jsem si, že to takhle bude lepší než nezakrytá mezera.

To je vše, reportáž je u konce! Rád jsem se podělil o své zkušenosti a informace.
A ano, taky jsem zapomněl napsat o nákladech.
Kov, ohýbačka trubek, polykarbonát, profil, stejně jako spotřební materiál – barvy, šrouby, podložky, elektrody, řezací a čisticí kotouče, vše stálo asi 60 tisíc rublů.
Pokud potřebujete odkazy na zmíněné produkty, rád je poskytnu.
Rozměry jsou 5 m na délku a téměř 4 m na šířku. Výška je asi 2.1 m. Výška byla stanovena přesně tak, aby odpovídala odlivu kuchyňského okna směřujícího k přístřešku.
Спасибо за внимание!