Skleník z profilové trubky vlastníma rukama: výkresy, návrhy

V zimě, kdy je úroda sklizena a záhony jsou pokryty sněhem, skutečný letní obyvatel stále přemýšlí o svém pozemku a plánuje práci na další sezónu. Vždy můžete ve své dači postavit něco jiného, ​​pokud máte touhu a dovednosti. Ukazuje se, že starý malý skleník již nevyhovuje zvýšeným nárokům majitele a zcela se zhroutil. Musíte si vyrobit dobrý skleník z profilové trubky vlastníma rukama, pevný a odolný po mnoho let.

Argumenty pro a proti stavbě skleníku z vlnité trubky

Hledání informací na internetu, rozhovory se zkušenými lidmi a zkušenosti sousedů naznačují myšlenku postavit skleník z profilových trubek. Argumentů ve prospěch je poměrně hodně. Kovové trubky znamenají, že jsou odolné a při správné péči zajistí dlouhou životnost budovy. Kovový rám je ohnivzdorný. V prodeji je široký sortiment dýmek. Z nich můžete sestavit jakýkoli design nejbizarnějšího tvaru, vše, co potřebujete, je trocha fantazie. Skleník může být skládací a přenosný, nebo může být postaven nerozebíratelný a instalován na jednom místě po mnoho let. V případě potřeby a přání jej po nějaké době můžete postavit na větší velikost.

Správně navržený a nainstalovaný skleník na správném místě umožňuje dostatek světla, které je nezbytné pro rozvoj jakýchkoli rostlin. Konstrukce je odolná proti zatížení větrem. Inženýrské sítě – elektrické dráty, zavlažovací hadice – lze připevnit na kovový rám uvnitř skleníku.

Hlavní nevýhodou této možnosti jsou náklady na samotné trubky, ale za potěšení musíte zaplatit. Takový skleník může majiteli a jeho potomkům sloužit až 30 let. V každém případě bude domácí konstrukce stát majitele mnohem méně než zakoupená a lépe uspokojí jeho individuální potřeby. Pravda, přesunout ji na jiné místo nebude jednoduché.

Výkresy a schémata ergonomických návrhů pro kutilskou výrobu

Jednou z prvních otázek, kterou stavebník má, je, jaká architektura bude navrhovaná stavba. Možností je mnoho a každá má své výhody a nevýhody.

Obloukové skleníky z profilových trubek

Říká se jim tak, protože mají oblouk jako hlavní konstrukční prvek. Může začít od samého základu, nebo může být vyzdvižen nad povrch země na stojanech. Mezi výhody této formy patří zvýšená odolnost proti zatížení větrem. Jejich instalace je podle odborníků ve srovnání s jinými možnostmi méně náročná na práci. Ale výroba oblouku vyžaduje určitou dovednost a čas a někdy i speciální vybavení. A prostor uvnitř skleníku ve spodní části je využíván iracionálně. U stěn nelze vysadit vysoké rostliny.

Variantou klenutého tvaru je „lanceta“. Jedná se o podlouhlou střechu se zakřivenými svahy a na samém vrcholu je špičatá. Sníh snadno klouže.

Štítové a pyramidové skleníky

Jednodušší skleník se sedlovou střechou. Pokud uděláte střechu s úhlem sklonu alespoň 30º, sníh na ní v zimě nezůstane. Tato konstrukce má více spojovacích bodů mezi rovinami než klenutá. Pokud jej však nehodláte často rozebírat, pak to příliš nevadí.

Pyramidový skleník má originální tvar. Všechny jeho stěny jsou trojúhelníkové. Nahoře se sbíhají v jednom bodě. Tvar pyramidy je velmi kompaktní a velmi odolný proti větru. Odborníci se domnívají, že tato geometrie skleníku přispívá k lepšímu osvětlení vnitřního prostoru ráno a na konci letního dne a chrání rostliny před přehřátím v poledním vedru.

Doporučení pro výběr materiálů pro skleník

Skleník lze postavit z různých materiálů: dřevo, plast, kov. Výběr závisí na aktuálním úkolu a dostupných zdrojích. A zdroje zahrnují peníze přidělené na stavbu, schopnost získat požadovaný materiál, dostupnost nástrojů a schopnost s nimi pracovat.

Nejpevnější a nejodolnější budova bude vyrobena z kovu. A to ve formě profilových trubek je velmi výhodné pro práci. Na ploché okraje trubky je vhodné připevnit další díly, je dobré je spojit překrytím k sobě. Ale stavitel bude potřebovat kovoobráběcí dovednosti.

Typ profilu a velikost potrubí pro skleník

Profilová trubka má obvykle čtvercový nebo obdélníkový průřez. Doporučené rozměry průřezu: 40×20 mm, 40×40 mm² s tloušťkou stěny 2 mm, 20×20 mm² s tloušťkou stěny 1,0-1,5 mm. Standardní délka profesionální trubky v prodeji je 6,05 m Její cena závisí na velikosti a kvalitě oceli, ze které je vyrobena.

Trubky jsou k dispozici bez povrchové úpravy a pozinkované. Druhý typ je samozřejmě odolnější vůči korozi. Galvanizace chrání kovový povrch i při poškrábání a promáčknutí.

Pozinkované výrobky se však nedoporučují spojovat svařováním, je lepší použít šroubové spoje a spojovací prvky.

Materiál potahu rámu

Opláštění rámu je obvykle vyrobeno z polyetylenové fólie, polykarbonátových desek a méně často ze skla. Fólie rychle stárne a sklo se může rozbít, pokud jste neopatrní. Navíc je potřeba vyrobit speciální rámy na sklo, což prodlužuje dobu výstavby a vede k vyšším nákladům. A polykarbonát je nejlepší volbou. Snadno se zpracovává, je odolný, jednoduše se připevňuje k rámu a dobře propouští světlo. Je pravda, že existují informace, že polykarbonát časem zežloutne. Volba je tedy na stavebníkovi.

Skleník pro kutily vyrobený z profilových trubek a polykarbonátu

Pro normální postup prací je potřeba si předem připravit pracoviště, nářadí a materiál. Jako pracoviště je vhodná jakákoliv uzavřená místnost se stolem a elektřinou.

Co potřebujete k práci

Stavitel skleníku si musí připravit nářadí pro práci: úhlovou brusku, invertorovou svářečku, metr, svorky, svěrák, tužku nebo fix a pilníky. Kromě toho budete potřebovat samotné profilové trubky, materiál vybraný pro povlak, malý roh a spojovací prvky.

Výkres skleníku vyrobeného z profilové trubky s rozměry

Existuje mnoho výkresů skleníků. Samostatný stavitel potřebuje po prostudování tohoto množství pochopit, co je základní a nezbytné a jaký je vkus autora konkrétního návrhu. Samozřejmě si musíte udělat vlastní kresbu. Z toho se totiž budou vyrábět díly a provádět montáž. Jako užitečné doporučení byste měli vzít celkové rozměry a rozmístění mezilehlých podpěr po délce skleníku. Rozměry je třeba volit tak, aby při řezání trubek a polykarbonátových desek na kusy zůstalo méně odpadu. Nebo ještě lépe, úplně bez nich. Pokud opravdu potřebujete řezat, pak na více velikostí.

Příprava staveniště

Místo pro instalaci skleníku se vybírá podle několika kritérií. Hlavní věc je, že by to mělo být vhodné pro lidi i rostliny. Děti si hrají v areálu a starší lidé relaxují. A rostliny potřebují úrodnou půdu a sluneční světlo. Nadace si navíc klade své vlastní podmínky.

Skleník vyrobený z trubek bude těžkou konstrukcí a jeho instalace musí být provedena na připraveném základu. Doporučuje se vytvořit pásový nebo sloupcový základ.

DIY polykarbonátový a profilový skleník krok za krokem

Stavba skleníku se skládá z řady operací s použitím různých prováděcích technologií.

Související články:

Udělej si sám polykarbonátový skleník: typy a standardní provedení, jak se skleníky liší od skleníků, nuance péče, postupný proces výroby polykarbonátové struktury – v naší publikaci.

Vytvoření základu skleníku z profilové trubky

Pro založení je v zemi připraven výkop hluboký přibližně 80 cm a široký až půl metru a je do něj instalována výztuž; Kotevní šrouby by měly být umístěny v cementové maltě. K nim pak bude připevněn rám skleníku. Základ bude vyčnívat ze země o 10 – 15 cm.

Výroba rámu pro skleník

Rám skleníku je jeho hlavní částí.

Ohněte a nainstalujte oblouky

Pokud se rozhodnete postavit klenutý skleník, musíte oblouky ohnout z potrubí. Jedná se o nejnáročnější a časově nejnáročnější část stavby. Ohýbají se pomocí speciálního zařízení – ohýbačky trubek. Jeho nákup je ale drahý, můžete si ho zkusit pronajmout. Pokud takové zařízení neexistuje, budete muset změnit geometrii potrubí ručně. Aby byly oblouky stejné, musíte vyrobit šablonu požadované velikosti a tvaru. A pak použijte buď letní nebo zimní metodu ohýbání trubek.

Podstatou metod je, že v létě je potrubí naplněno dobře vysušeným pískem a v zimě je naplněno vodou a zmrazeno. Před zasypáním nebo zalitím se do jednoho otevřeného konce trubky zatluče dřevěná zátka a po zasypání nebo zalití se druhý konec uzavře. Poté lze trubku s minimální námahou ohnout podle šablony.

Svařovací práce

Nejprve se trubky nařežou na požadovanou velikost pomocí brusky, poté je třeba je svařit.

Svářečské práce vyžadují určité dovednosti a dodržování bezpečnostních opatření. Pokud se svařování provádí za asistence asistenta, pak musí svářeč i asistent nosit ochranný (plachtový) oděv a používat ochrannou masku nebo brýle. Na svařovací plamen se nemůžete dívat nechráněnýma očima.

Pro provádění svářečských prací se doporučuje použít přístroj invertorového typu. Střídač převádí střídavý proud z elektrické sítě 220 V na střídavý proud o vysoké frekvenci. Zařízení má oproti jiným typům zařízení řadu výhod:

• je to levné;
• má nízkou hmotnost – 5-6 kg;
• může pracovat při síťovém napětí sníženém na 170 V;
• během provozu nesnižuje napětí v síti;
• produkuje proud až 200 A;
• pracuje s 3mm elektrodami;
• vhodné pro práci s produkty různé tloušťky;
• doba nepřetržitého provozního cyklu až 6 minut;
• lepení elektrod je vyloučeno;
• Vhodné pro začátečníky ve svařování.

Díly, které se mají svařovat, by měly být položeny na nenatřený kovový stůl a zajištěny svorkami. Doporučuje se, aby svářečka stála na dřevěném stojanu.

Nejprve se svařují velké rámy, poté různé úvazy. Pro pevnost lze v rozích přivařit „šátky“. Kompletní montáž skleníku se provádí na místě. Zde určitě potřebujete asistenta. Vertikální instalace prvků musí být olovnice. Nejprve se nainstaluje první a poslední rám, poté se nainstalují a svaří zbytek s daným krokem. Nejprve se provede bodové lepení, poté kontrola, korekce a poté finální svařování.

Po svaření je nutné konstrukční prvky očistit drátěným kartáčem, odstranit veškerý vodní kámen a odstranit otřepy. Poté je potřeba vše napenetrovat a natřít. Tyto akce ochrání konstrukci před korozí.

Montáž opláštění

Pokud se povlak provádí polykarbonátovými deskami, postup je následující:

• umístěte list na správné místo;
• vyvrtejte otvory podél upevňovací linie;
• zašroubujte samořezné šrouby s pryžovým těsněním podložky;
• nainstalujte následující listy;
• odstraňte ochrannou fólii z listů;
• v případě potřeby vyřízněte otvory pro větrací otvory;
• potřete švy silikonovým tmelem;
• První a poslední plech se instalují s výstupem 15 cm.

Uspořádání vchodu

Na jednom z konců skleníku je vytvořen vstupní otvor o šířce až 800 mm a dveře jsou zavěšeny na pantech. Otočné madlo se západkou stačí k tomu, aby se dveře nemohly otevřít větrem.

Související články:

Skleníky a skleníky z polykarbonátu. Rozměry, ceny produktů od předních výrobců, vlastnosti, odrůdy, klady a zápory různých provedení, vlastnosti montáže a použití, uživatelské recenze – přečtěte si v naší publikaci.

Závěr

Aby byla čerstvá zelenina na stole téměř po celý rok a rajčata rostla od začátku léta do pozdního podzimu, je nutné na místě postavit skleník. Musí být velký a odolný, aby vydržel mnoho let bez opravy. Stavba skleníku je velmi vzrušující činností.