Rotační, kuželové, kladivové, čelisťové drtiče – co to je, princip činnosti

Drtič je speciální zařízení určené pro mechanické drcení pevných materiálů za účelem získání požadovaných frakcí. Drcení kompozic se provádí nárazem, štěpením nebo stlačením. Pro vytvoření potřebné síly jsou stroje vybaveny elektrickým nebo hydraulickým pohonem. Princip činnosti čelisťových drtičů a jiných typů drtičů je odlišný. Kompozice se drtí obvykle na velikost 5–6 mm, menší frakce se získávají pomocí drtičů.

Princip činnosti

• zdrcující;
• trhání;
• uvolnění nebo řezání;
• rázy (kladiva, štípací desky).

Nejoblíbenější možností v těžebním průmyslu je drcení rudy mezi ocelovými povrchy, které se spojí při spuštění zařízení. Existují specializované jednotky s jedinečnými konstrukčními prvky a provozními principy.

Zařízení a vlastnosti

Drtící stroje jsou vybírány s ohledem na požadavky na konečný produkt. Existují kombinovaná zařízení, která využívají dva způsoby drcení materiálu najednou. Například instalace čelistí s funkcemi kladiva nebo rotoru.

Při výběru zařízení je důležité vzít v úvahu specifika designu. Čelisťové a kuželové modely jsou tedy určeny pro drcení abrazivních produktů, válečkové modely jsou vhodné pro zpracování středně tvrdých hornin a nárazové modely se používají pro drcení viskózních a křehkých materiálů.

Hlavní prvky instalací, bez ohledu na typ: přijímací zásobník, drticí komora, drtící prvky (čelisti, kužely, rotory), vypouštěcí otvor. Konfigurace komory a drticích jednotek se liší v závislosti na typu zařízení.

Drtiče používané v těžebním průmyslu se vyznačují:

• variabilní velikost (parametry kusu na vstupu a výstupu) – od velkých po malé zlomky;
• produktivita – od stovek do tisíců tun za hodinu (v závislosti na modelu);
• stupeň drcení – poměr velikostí výchozího a konečného materiálu;
• pevnost a odolnost proti opotřebení dílů používaných v abrazivním prostředí.

Zařízení může být stacionární nebo mobilní – na pásovém nebo kolovém podvozku.

Základní pohledy

Drtící stroje jsou klasifikovány v závislosti na konstrukčních prvcích, použití a principu činnosti. Je důležité, aby charakter dopadu odpovídal vlastnostem zpracovávaného materiálu. Proto se při výběru správného typu drtiče vyplatí zvážit vlastnosti výrobku (křehkost, pevnost, velikost kusů, abrazivita) a parametry hotového výrobku, které mohou být následující:

• 5–40 mm – jemné drcení;
• 40–100 mm — průměr;
• 100–350 mm — velké.

Rolovací drtiče

Principem činnosti válcového drtiče je otáčení a pohyb dvou hřídelů, které jsou umístěny paralelně, směrem k sobě. Hornina se nalévá do jednotky shora. Když se prvky začnou otáčet, materiál je vtahován dovnitř a drcen hřídeli. Hotové frakce se shromažďují ve spodní části jednotky.

Existují tři typy hřídelí mechanismu:

• Hladké – drtí frakce vlhkých a viskózních produktů.
• Ozubené – zachyťte a rozdrťte velké kusy rudy a jiných hornin a rozdělte materiál na šachty.
• Vlnité – kombinovaná možnost, která využívá metody štípání a drcení.

Výkon zařízení je ovlivněn velikostí a tvrdostí horniny, dále parametry ložné mezery a rychlostí hřídelí.

Kuželové drtiče

Princip činnosti kuželového drtiče spočívá v tom, že drcení se provádí v prstencovém prostoru. Technika sestává z kuželovité misky, která je stacionární. Uvnitř je další kužel, který se otáčí kolem své osy. Jak se materiál nalévá do jednotky, kužely se začnou přibližovat k sobě a drtit produkt. Ve skutečnosti se drtí původní surovina. Hmota se poté pohybuje dolů a je nalévána do vypouštěcího otvoru.

Konstrukce kuželových modelů je poměrně složitá, což vyžaduje pečlivou údržbu a odborné opravy (v případě potřeby). Zároveň se vyznačuje vysokou produktivitou a hospodárností.

Střední a jemné drcení hornin a minerálů, zpracování abrazivních a tvrdých materiálů, předběžné a druhotné drcení surovin – k tomu slouží kuželový drtič.

Ale protože stupeň zničení suroviny je omezený, při práci s rudou mohou být vyžadovány 3-4 stupně mletí.

Kladivové drtiče

Jednotky jsou určeny pro hrubé, střední a jemné drcení křehkých produktů: sádra, uhlí, vápenec, azbest, křída. Princip činnosti kladivového drtiče spočívá v tom, že surovina je narážena ocelovými kladivy rotujícími vysokou rychlostí. Kámen se při kontaktu s tělem jednotky drolí. Rozdrcené frakce klesají a procházejí rošty.

Produktivita závodu závisí na druhu a vlhkosti suroviny. Průměr a velikost finálních frakcí se reguluje zmenšováním nebo zvětšováním mezer roštu a vzdálenosti mezi roštem a konci kladívek.

• kompaktnost;
• jednoduchá konstrukce;
• vysoká rychlost broušení materiálu.

Ale stojí za to zvážit, že kladiva a rošty se opotřebovávají poměrně rychle, je důležité provádět údržbu včas.

nárazové drtiče

Jednotka je vhodná pro drcení měkkých hornin o průměru počátečních kusů do 10 centimetrů. Když jsou přidány velké frakce, rotor je vystaven zvýšenému zatížení, což způsobuje zesílení nárazů, může dojít k nevyváženosti a zvyšuje se riziko selhání součástí. To je hlavní nevýhoda zařízení.

Abyste předešli možnému problému, můžete použít metodu „vzduchového polštáře“, čímž zachováte provozní stav rotujícího hřídele.

Princip činnosti rotačního drtiče je založen na otáčení hlavního mechanismu, na kterém jsou instalovány lopatky kladiva. Když se rotor pohybuje svisle, měkké materiály jsou ovlivněny odstředivou silou, což má za následek efektivní drcení. To umožňuje drtit křídu a uhlí.

Rotační drtiče jsou kompaktní konstrukce a vyznačují se dobrou produktivitou.

Čelisťové drtiče

Abyste pochopili, jak čelisťový drtič funguje, musíte vědět, z jakých prvků se skládá. Instalace má dva žebrované plechy – lícnice. Jeden je bezpečně fixován, druhý provádí oscilační, vratné, eliptické pohyby. Pro zvýšení produktivity zařízení jsou některé modely vybaveny dvěma pohyblivými částmi. Když se čelisti spojí, materiál se drtí – to je princip fungování čelisťových drtičů.

Doporučuje se nalít kámen do nádrže v době, kdy jsou desky ve vzdálenosti od sebe. Rozdrcené frakce se přesunou do spodní části tváří a vylévají se. Modely čelisťových drtičů se liší technickými vlastnostmi a velikostmi. Výkon jednotky je ovlivněn určitými podmínkami:

• druh, pevnost použité horniny;
• požadovaný stupeň drcení;
• frekvence vibrací desky;
• objem plněných surovin;
• úhel uchopení materiálu.

Průměrná produktivita zařízení je 1–500 tun za hodinu.

Jednou z výhod takových instalací je jednoduchost konstrukce a také snadná údržba a opravy. Jednou z nevýhod je poměrně vysoká spotřeba energie. Při spouštění zařízení jsou cítit vibrace, které ovlivňují stav ložisek a spojů a přispívají k jejich opotřebení. Ve vzácných případech může jednotka produkovat frakce různých velikostí, což může časem způsobit ucpání pracovního prostoru a stroj bude nutné vyčistit.

Výhody objednání drtičů od JSC „Mining Machines“

Naše skupina společností spolupracuje s řadou zahraničních a ruských továren, které vyrábějí a vyrábějí zařízení pro přepravu, těžbu a zpracování hornin. Geografie dodávek pokrývá více než 19 zemí. Máme 4 kanceláře v Rusku, Uzbekistánu, Kazachstánu.

Každý rok nakupuje vybavení a stroje více než 1700 společností a 60 továren s námi spolupracuje na základě smluv s dealery. Naši partneři a zákazníci vysoce oceňují naše schopnosti:

• Těžebním společnostem dodáváme zařízení, spotřební materiál, náhradní díly od předních výrobců, přijímáme objednávky na jakýkoli objem produktů a dodržujeme termíny.
• Poskytujeme instalační výkresy a náčrty při výběru zařízení podle požadovaných technických charakteristik, které jsou relevantní pro projekční organizace.
• Pravidelně se účastníme výběrových řízení, zajišťujeme skladování výrobků ve vlastních skladech a zastupujeme zájmy podniků v tuzemsku i zahraničí.
• Poskytujeme záruční a pozáruční servis zařízení. Opravy jakékoliv složitosti provádějí certifikovaní inženýři.
• Pomoc při výběru zařízení a poradenství poskytují specialisté s vyšším hornickým vzděláním.
• Rychlé zpracování online žádostí – stejný den odeslání.
• Dostupné ceny a sazby, pohodlné dodací podmínky do jakéhokoli regionu Ruska.

U nás si můžete koupit jakýkoli typ drtiče. Každý produkt má certifikát a povolení. Máte-li jakékoli dotazy týkající se výběru produktů nebo zadávání objednávky, zavolejte našim manažerům – (391) 214-45-55 v Krasnojarsku a (495) 532-45-55 v Moskvě – nebo napište na [email protected].

Útroby Země jsou bohaté na nerosty, horniny a nerosty a těžební průmysl je jedním z nejpokročilejších na světě. Rusko je v této oblasti jednou z předních zemí; na jeho území bylo prozkoumáno přibližně 20 tisíc ložisek a jen více než třetina z nich byla vytěžena.

K těžbě horniny dochází pomocí technických prostředků při vývoji ložisek, následně jsou nerosty cíleným zařízením transportovány k dalšímu zpracování. Jeden z těchto typů instalací jsou různé drtící stroje, kterou horníci využívají již více než půldruhého století.

Přehled

Čelisťový drtič – jeden z univerzálních a rozšířených typů konstrukcí, určený pro hrubé (předběžné) drcení velkých kusů hornin střední a vysoké pevnosti. Velikosti zpracovávaných surovin dosahují 1500 mm a lze je drtit až 3 XNUMX mm v závislosti na výkonu a velikosti jednotky.

Samotný název pochází ze dvou součástí zařízení, nazývaných tváře, z nichž jedna je pohyblivá, druhá ne. Velké množství minerálů obvykle nelze rozdrtit na ultrajemné frakce najednou na jednom stroji, takže je často několik strojů spojeno do jednoho systému.

Cíl a rozsah činnosti

Průmyslové drtiče mají širokou škálu použití a používají se v různých průmyslových odvětvích, zejména:

• hornictví;
• těžba rud;
• konstrukce;
• hutnictví;
• zpracování odpadu;
• v laboratorních podmínkách.

Drtící komplexy jsou schopné zpracování většina přírodní materiály, Se mění takto:

• rock;
• černá ruda;
• neželezné kovy;
• uhlí;
• břidlice;
• nekovové materiály;
• struska;
• některé kovové součásti.

Kromě toho dnes mnoho stavebních a zpracovatelských společností aktivně využívá zařízení na výrobu druhotného drceného kamene z cihel a betonu demolovaných budov, což výrazně šetří peníze a umožňuje jeho prodej urbanistům a stavitelům silnic. Příznivou výhodou mobilního čelisťového drtiče je absence nutnosti předběžné přípravy a sušení látek.

Mechanismus účinku

Navzdory rozmanitosti modelů a charakteristik čelisťových drtičů nemá jejich princip fungování významné rozdíly. Proces recyklace zahrnuje následující fáze:

1. Nakládání materiálu. Suroviny o rozměrech 20–150 cm jsou přiváděny do nakládací komory shora.
2. Zdrcující. Zmáčknutím obou čelistí se velké kusy rozdrtí na menší kusy, které gravitační silou spadnou dolů a znovu se brousí, dokud nedosáhnou své maximální hodnoty.
3. Odstranění kovových nečistot pomocí magnetických separátorů (pokud jsou k dispozici).
4. Vykládání produktu. Vzniklý drcený štěrk se nasype na dopravní pás.
5. Skladování a expedice kupujícímu.

Technické vlastnosti a konstrukce čelisťových drtičů

Jednoduché funkční dezintegrátory s pohyblivým a pevným povrchem jsou konstruovány z:

• základny (rámy);
• excentrický hřídel;
• nakládací komora (násypka);
• ojnice;
• tváře;
• nastavovací šroub;
• přijímací kapacita.

Kromě toho existují zařízení jak s pohyblivými částmi, tak s prodlouženým přijímacím otvorem, stejně jako kuželové čelisťové drtiče, kde základními prvky jsou kužely. Tento nástroj se používá především pro drcení rudných, nekovových a stavebních materiálů na malé frakce.

V následujících tabulkách jsou uvedeny hlavní technické charakteristiky čelisťových drtičů vápnění.

Technické vlastnosti čelisťového drtiče C6X:

Parametry

Modely

C6X80

C6X100/H

C6X110

C6X125

C6X145

C6X160

C6X200

Max. velikost suroviny (mm)