Pojďme společně napsat FAQ o výrobě vibračního stolu – Fórum pro magisterské studium – Strana 19

Nejjednodušší vibrátor je elektromotor s kladkou, v kladce se vyvrtá otvor blíže k okraji a připevní se zátěž (šroub s maticí), čím větší zátěž, tím silnější vibrace, je nutné vybrat, v závislosti na zatížení desky, jak motor, tak zátěž a pružiny, velká je pevnější, například na stroji na struskové bloky se 2 maticemi, mám motor ze staré (kulaté) pračky se 2 šrouby na 10

Malevič

21.01.2011 ve 21:10:36

vusa napsal(a): Takže chápu, že vertikální vibrace jsou pořád lepší?

Čistě vertikálně? Lákavé, ale pravděpodobně neúspěšné. Alespoň uveďte, jaké produkty, jaké tvary, kolik kusů bude najednou třepáno. Přibližné rozměry lokality.

vusa napsal(a): Pokud jsou dlaždice za vodorovným okrajem husté a střed je volnější,

Začněme jednoduchou logikou (stejně budeme muset „teoretizovat“). Jen si to představte: řekněme, že existuje horizontální vibrace (a všechno, co jsem k ní přidal v „-“ výše) – bude to mít rozdíl, když setřesete výrobky 2×2 metry nebo 40×40 cm? Samozřejmě, že ano, protože v prvním případě vibrace nemusí dosáhnout středu, ale v tom malém ho určitě dorazí. Vezměme si například ponorný vibrátor – ten směs zhutňuje v určitém objemu, nemůže „dosáhnout“ několika metrů. Takže boky formy – to jsou ty, které způsobují vibrace betonu – mají svůj vlastní „dosah“. Pokud je dlaždice malá, vše setřese během chvilky. Může to trvat trochu déle, ale to jsou sekundy. Další věc je, že konstrukce je složitější – přišroubujete horizontální vibrátor s tlapkami ke stolu a . to je vše. A variantu, kterou jste chtěl – motor s vibrátorem, je podle mého názoru lepší instalovat samostatně, motor připevnit k rámu, spojit je spojkou.

vusa napsal(a): Po dlaždicích budou jezdit auta, ale osobní auta.

Dlaždice (nejsou moje, ale zhutněné na mém vibrátoru, v mých formách, se sítí ve dvou vrstvách), položené na připravený podklad + suchou směs, vydrží KamAZ naložený drceným kamenivem.

vusa

22.01.2011 ve 01:52:24

Dlaždice je středně velká, přibližně 30×30 cm s tvarovanými boky. Formy jsou plastové. Na stůl plánuji umístit 6 forem najednou, což znamená, že velikost stolu bude cca 65×95 cm. Přesnější rozměry určím při výrobě, ale nebudou se moc lišit.

Alex.W

22.01.2011 ve 09:27:00

vusa napsal(a): Plánuji dát na stůl 6 formulářů najednou.

Proč ano? Plánujete najmout dva pracovníky? Nemusí se třepat hodinu, ale jen pár sekund! Proč nemůžete naplnit jednu formu, protřepat ji, sundat ji ze stolu a položit na blízký stojan a pak opakovat postup s další formou, dokud se nespotřebuje várka nebo zásoba forem?

Výrobní náklady velmi závisí na ploše stolu, protože je nutné vymyslet technická řešení, která zajistí rovnoměrné vibrace po celé ploše. Potřebujete silný kov, výztužné rámy pro tuhost, a to je další závaží, které je pak třeba něčím třást. Pro velké výrobky – okraje, ploty atd. – je potřeba velký stůl (IMHO). I při výrobě dlaždic se stůl nedělá obrovský, je šikmý – na jedné straně na něj pracovník položí formu, na druhé straně ji odstraní. Zatímco se forma pohybuje po stole, vibruje.

Malevič

22.01.2011 ve 14:19:55

vusa napsal(a): Plánuji dát na stůl 6 formulářů najednou.

Tady jsi měl začít. Alex.W správně poznamenal, že při horizontálních vibracích, pokud není forma připevněna ke stolu, zůstane na místě a stůl se pod ní bude vrtět. A tady je jich až 6 kusů. plastu. Pak je třeba pro každý z nich vytvořit buňku a pevně ji v ní upevnit. A jak tyto buňky později čistit? Zjevně jste tématu nevěnoval pozornost (a je stále krátké), když jste ještě diskutoval:

Malevich napsal: Existuje však jedna „malá“ překážka: přenos vibrací ze stolu na formu. Pokud jsou vibrace ve svislé rovině, pak se vibrace přenášejí v důsledku gravitačních sil formy + směsi, když forma spočívá na stole. Nechť forma na stole i začne skákat. Pokud ale vezmeme horizontální vibrace, pak se mohou přenést na formu pouze díky její adhezi ke stolu, tj. třecím silám. Ale právě ty chybí k dosažení požadované amplitudy. A čím vyšší je frekvence, tím více ovlivňuje setrvačnost formy. V extrémních případech můžete na vysokofrekvenčním stole získat nehybnou formu.

Pro výrobu stavebních a architektonických prvků: stavebních tvárnic, obrubníků, dlažebních desek, tvarovaných dlažebních prvků a dalších betonových výrobků se používají dvě metody: vibrační lisování a vibrační lití. Pro samostatnou výrobu stavebních materiálů těmito metodami je zapotřebí vhodné vybavení. Pokud je z nějakého důvodu obtížné jej zakoupit, můžete si vibrační stůl a vibrační stroj na tvárnice vyrobit vlastníma rukama nebo si je objednat u odborníků.

Pomocí takového vibračního stolu je možné vyrábět dlažební desky, obrubníky, kompozitní bloky s ponobetonem a tak dále.

Tento článek vysvětluje, co tyto metody jsou, jak je vibrační zařízení navrženo a funguje a jak si ho vyrobit svépomocí.

Vibrokomprese a vibrolití

Schéma vibračního stolu a třídiče písku.

Vibrokomprese je zhutňování polosuché betonové směsi, při kterém je tato, nacházející se v lisovací formě, vystavena tlaku shora a současně vibračnímu zatížení. Výroba touto metodou se snadno automatizuje. Samotný výrobní proces vypadá takto:

• polosuchá betonová směs se vloží do lisovací formy (matrice);
• razník, vibrující společně s rámem, začne tlačit na směs;
• po úplném zhutnění směsi vibrace ustanou;
• Razník a poté matrice stoupají nahoru a zanechávají hotový výrobek.

Tato metoda vedla k vytvoření široké škály stavebních výrobků. Zde je zdaleka ne úplný seznam těchto výrobků: stavební bloky, dlažební desky, panely, sloupy, cihly, obrubníky, pilíře atd. Všechny tyto výrobky mají následující pozitivní vlastnosti:

• síla;
• opotřebení;
• struktura s vysokou hustotou;
• mrazuvzdornost;
• odolnost vůči vnějším vlivům.

Vibrační lití je výroba stavebních výrobků vibrováním betonové směsi na speciálním zařízení, vibračním stole. Betonová směs se nalije do pryžové nebo plastové formy a umístí se na nepřetržitě vibrující povrch vibračního stolu. Aby se zabránilo odrážení od stěn formy, musí být amplituda vibrací konstantní. Je nutné přísně sledovat plnění forem směsí, jinak jsou vady nevyhnutelné.

Po vibračním ošetření se formy vyjmou a odešlou na teplé místo, aby 46–47 hodin uschly. Poté začíná proces odbedňování: výrobky ve formách se umístí do vodní lázně a poté se pomocí speciálních zařízení výrobky z forem vyrazí. Proces je velmi obtížné automatizovat. Pro zvýšení mrazuvzdornosti je nutné přidat změkčovadla a modifikátory a zvýšit množství cementu.

Jak řezat beton

Vibrolití se často používá při výrobě dlažebních desek, zejména barevných, a dlažebních kostek. Používá se k dláždění náměstí a chodníků, pokládce na pěší cesty. Takové výrobky mají reprezentativní vzhled, ale ne příliš vysoké provozní vlastnosti. V zimě jsou pokryty tenkou vrstvou ledu a mohou praskat vlivem zmrzlé vody. Naproti tomu dlaždice vyrobené vibračním lisováním mají stejné vlastnosti mnohem vyšší.

Vibrační stroj na výrobu bloků

Zařízení vibračního stroje pro výrobu bloků.

Použití tvárnic (struskový beton nebo keramzitový beton) jako stavebního materiálu v nízkopodlažní výstavbě je dáno jejich relativně nízkou cenou a schopností díky svým velkým rozměrům provádět stavbu rychleji. Vyrábějí se plné i duté tvárnice. Plné tvárnice se používají k stavbě vnějších stěn, základů a sklepů. Duté tvárnice se obvykle používají k pokládce příček a vnitřních stěn. Pro výrobu kvalitních tvárnic vlastníma rukama potřebujete vibrační stroj nebo vibrační stůl.

Nejprve se musíte rozhodnout, k čemu to vlastně budete potřebovat. Pro stavbu garáže nebo dokonce domu zcela postačí jedno-matriční (na jeden blok) průmyslový nebo domácí vibrační stroj. Pro výrobu bloků ve významných objemech budete potřebovat vibrační stroj se dvěma, třemi nebo čtyřmi matricemi. Pro výrobu maximálně 1000 XNUMX bloků za směnu si vystačíte s jedno-matričním průmyslovým strojem. Jsou spolehlivé, produktivní, ale také poměrně drahé.

Výkres vibračního stroje: 1 – skenování matice; 2,3,4, 5,6,7, 25 – polotovary palet; 25, 8, 9 – rámování matice zespodu (roh 10×11); XNUMX – montážní páska pro duté jádro; XNUMX – duté jádro; XNUMX – horní zátka pro duté jádro; XNUMX – spodní zátka pro duté jádro.

Domácí vibrační stroj s jednou maticí se obvykle skládá z následujících prvků:

• Lisovací matice (forma) je těleso vyrobené z plechu;
• Tvářecí prvky musí být zúžené, aby bylo možné formu snadno vyjmout z dosud surového bloku. Mohou být buď kulaté, nebo čtvercové;
• tlak na razník se vytváří ručně stisknutím jeho rukojetí rukama;
• Vibrace jsou vytvářeny nízkovýkonným elektromotorem s excentrem upevněným k jeho ose.

Parametry excentricity by měly být zvoleny experimentálně. Pokud jsou rozměry a hmotnost příliš velké, vibrace se mohou stát nadměrně silnými a betonová forma se jednoduše zhroutí.

Tuto konstrukci lze vylepšit instalací mobilní plošiny se systémem pák, která usnadňuje pohyb stroje po staveništi.

Proces výroby bloků

Vibrační stroj na výrobu bloků.

Složení betonové malty pro takové bloky (v dílech):

• struska (nejlépe vysokopecní struska, bez popela a uhlí) – 14 dílů;
• hrubý písek (expandovaný jíl) – 4 díly;
• štěrk o velikosti granulí 5-15 mm – 4 díly;
• cement (M400-M500) – 3 díly;
• voda – 3-6 dílů.

Jako plnivo lze použít strusku, odpad ze spalování uhlí, cihlový odpad, keramzit, perlit, drcený kámen, piliny atd. Je důležité sledovat obsah vody ve směsi. Roztok by se měl při pádu na zem drolit, ale při stisknutí v pěsti by se měl znovu spojit. Nejprve se smíchají suché složky a teprve poté se k nim přidá voda.

Postupnost operací při výrobě bloků na vibračním stroji:

• do formy se nalije vrchovaté množství roztoku;
• vibrátor se zapne na 3-5 sekund, roztok se usadí;
• pokud není dostatek roztoku, přidejte další, vložte razník (svorku) a znovu zapněte vibrátor;
• Tváření je dokončeno, když svorka dosedne na omezovače;
• Zapněte vibrátor na dalších 5-10 sekund a vyjměte formu, dokud vibrátor stále běží.

Bloky by měly schnout během 5-7 dnů, ale jejich úplné ztvrdnutí trvá asi měsíc.

Domácí vibrační stůl a jeho použití

Vibrační stůl je pohyblivý stůl s upevněným vibrátorem – již známým elektromotorem s excentrem. Jeho účelem je vyrábět dlažební desky, figurky, sochy atd. vibračním litím, ale i z kompozitních bloků.

Pro výrobu stavebních bloků se na povrch stolu umístí formy naplněné maltou. Proces tvarování bloků je přibližně stejný jako u vibračního stroje. K vytvoření dutin se někdy používají lahve šampaňského.

Při výrobě dlažebních desek a dalších stavebních a architektonických prvků metodou vibračního lití se na stůl instalují příslušné formy. Betonová receptura pro výrobu barevných dlažebních desek je následující:

• písek – 1 díl;
• cement M500 – 1 díl;
• drcený kámen o velikosti granulí 10-20 mm – 2 díly;
• barvivo – 5 %;
• změkčovadlo – 2 %.

Technologie jeho výroby byla popsána výše.

Doufáme, že uvedené popisy pomohou nejen vyrobit domácí vibrační stroj nebo vibrační stůl, ale také s jejich pomocí nastavit výrobu potřebných betonových výrobků.