Leštění betonu

Betonové podlahy v různých místnostech a oblastech často vyžadují dodatečný nátěr nebo ošetření, aby se dosáhlo vzhledu připraveného k použití. Z tohoto pohledu je leštění betonu velmi přínosné. Je to mnohem levnější než nanášení dokončovací vrstvy z jakéhokoli materiálu. Tím je dosaženo pozoruhodného efektu. Projevuje se jak na vzhledu podlahy, tak na jejím výkonu.

Tuhnoucí impregnace eliminují prach. Po vyleštění se povrch betonu velmi těžko poškrábe. Mikroorganismy a bakterie nepronikají hluboko a jsou snadno odstraněny z povrchu. Schopnost tónovat podlahu po leštění umožňuje výrazně zvýšit estetický efekt. Navíc je to možnost šetrná k životnímu prostředí.

Pokud se chcete o tomto typu úpravy podlah dozvědět více ve velkém, určitě si přečtěte tento článek. Zde se dozvíte, jak závisí kvalita povrchové úpravy na pevnosti betonu, jaké nástroje se k tomu používají, jaké prostředky mohou maximalizovat spolehlivost konečného výsledku a mnoho dalšího.

Výhody leštěného betonu

1. Snadno se čistí, protože po broušení a leštění betonu je povrch hladký.
2. Nevytváří prach, protože vrchní vrstva je ošetřena zpevňujícími prostředky impregnace
3. Hygiena. Povrch je hladký a nenasákavý, takže se snadno odstraní bakterie a mikroorganismy
4. Hospodárný. Je levnější vyrobit tento nátěr ze starého betonu než nalít nový. Nepochybná výhoda ceny a kvality oproti jiným nátěrům. Další výhodou oproti neošetřeným betonovým podlahám je úspora spotřebního materiálu na čištění (kartáče, pneumatiky, mopy atd.) díky snížené přilnavosti.
5. Žádné škrábance. Leštěné betonové podlahy se velmi těžko poškrábou. Nejedná se o pryskyřičné podlahy, které se časem poškrábou.
6. Ekologický nátěr se získává konvenčním leštěním betonu impregnovaného anorganickými výztužnými sloučeninami.
7. Tónování. Tento povlak lze tónovat, lze vytvářet vzory a loga. Co zvýší estetický vzhled

Kde se používá technologie leštění?

Leštění se používá pro opravy betonových podlah se samonivelačními podlahami, zpracování nových podlah a konstrukcí schodišť. Nejčastěji se leštění betonu používá na následujících místech:

• sklady;
• výroba, dílna;
• parkoviště pro vozidla;
• nákupní centra, obchody, pavilony pro výstavy a obchod;
• myčky aut;
• podniky pro chov hospodářských zvířat;
• obytné a veřejné budovy.

Jaký beton použít k leštění

Pro leštěný beton se používají roztoky minimálně třídy B22,5. Pevnost betonu přímo ovlivňuje kvalitu leštění a životnost povrchové úpravy vzhledem k tomu, že otěru podléhá nejen plnivo, ale také plochy cementové malty mezi nimi. V důsledku toho se drť časem obnaží. Z tohoto důvodu je lepší používat roztoky s jemným kamenivem nebo s různými frakcemi. Také, pokud se beton nalévá speciálně pro leštění, můžete použít přísady, které zhutňují beton nebo zvyšují hustotu betonu zvýšením kvality cementu. Položený beton musí nabýt pevnosti do 28 dnů po položení, než může být zpracován. Můžete také vyleštit krycí podlahy, které již byly použity a ztratily svůj vzhled. Korundové a křemenné leštěné polevy mají po vyleštění různé odstíny.

Výhody leštěných betonových podlah

• snadno se o něj pečuje – nevyžaduje speciální vybavení, restaurování nebo použití speciálních zpracovatelských činidel;
• trvanlivější – odolný proti nárazu, chemickému napadení, mechanickému poškození, v průběhu let se neopotřebovává;
• slouží dlouhou dobu, lze snadno opravit;
• má přijatelnou cenu;
• vypadá dobře, můžete si vybrat jakýkoli odstín a požadovaný vzhled: přírodní mramor, polymerní povlak;
• je vysoce šetrný k životnímu prostředí;
• funkční;
• Díky jednoduchosti metody je možné takovou podlahu vyrobit vlastníma rukama.

Nástroje pro výrobu leštěného betonu

1. Bruska na mozaiku – slouží přímo k provádění prací
2. Průmyslový vysavač – slouží k odstranění prachu zpod pracovní části brusky
3. Frézka na beton – nutná pro odstraňování velkých nerovností v betonu
4. Ruční elektrické nářadí – pro předání napojení betonu na stěny
5. Válečky, špachtle, stříkací pistole, mop
6. Osobní ochranné prostředky
7. Diamanty jsou největší nákladovou položkou při výrobě leštěného betonu. Záleží na hustotě a síle podkladu

Čištění od nečistot a nerovností

Betonový základ lze pokrýt různými druhy podlahových krytin. Musíte začít s čištěním starého nátěru od zbytků dlaždic, laků, barev a jiných nečistot. To se provádí frézkou nebo tryskáním.

Frézování umožňuje vyhladit povrch, zbavit jej drsnosti, nerovností a defektů. Jedná se o hluboké odstranění vrchního nátěru. Přítomnost vln a nerovné úrovně podlahy nelze opravit frézováním. Chcete-li se jich zbavit, budete muset nalít další vrstvu roztoku a vyrovnat povrch. Frézka vytváří na povrchu betonu pruhy hluboké až 0,4 cm. Po zpracování se naplní speciálním tmelem nebo tmelem.

Oprava betonu před zahájením prací

Pokud jsou v betonu vady, projeví se samy po zdrsnění broušení. Díry a hluboké třísky musí být opraveny opravnými směsmi; dříve opravená oblast musí být očištěna od nečistot a nečistot a ošetřena základním nátěrem. Po zaschnutí povrchu určeného k opravě pokračujte ve zpracování spolu s celkovou plochou. Pokud jsou vady až dva centimetry nebo jsou praskliny, pak se ošetření provádí polymerními sloučeninami. Musíte pochopit, že opravovaná oblast se bude lišit od obecné textury betonu, protože není možné vybrat složení „nativního“ betonu.

Chemické zpracování

Aby byl broušený povrch co nejodolnější, musí být natřen tužidlem. Betonový monolit obsahuje hydroxid vápenatý, který reaguje s látkami tohoto složení, čímž výrazně zvyšuje pevnostní charakteristiky a tvrdost podkladu.

K tomuto účelu je nejlepší použít impregnátor Xtreme Hard Densifier. Jeho cena je 38 000 rublů za 19 litrů. Jelikož se však jedná o koncentrát, ředí se vodou v poměru 1:4, respektive výstup je 95 litrů roztoku. Pokud zpracováváte malou plochu, můžete si zakoupit práškové tužidlo KEMA Impregrant za cenu 13 500 rublů za 10 kg práškového koncentrátu.

Dokončení

Tato fáze není tak složitá, ale konečný výsledek závisí na kvalitě veškeré práce, a proto musí být vše provedeno velmi pečlivě a přesně. Budete potřebovat speciální leštící pastu obsahující jemné diamantové brusivo. Leštění probíhá v zásadě standardním způsobem: několik průchodů brusnou pastou dodá povrchu požadovaný stupeň lesku a poté je vše dokončeno leštěním plstěným kotoučem. To samé s broušením. Používají se pasty s různým stupněm zrnitosti. Pro uzavření všech nejmenších pórů se na plstěný kruh aplikuje speciální impregnace.

Hlavní fáze práce

Uspořádání takových povrchů má velmi významné rozdíly od tradičního lití a vyrovnávání cementového potěru. Hlavní technologické fáze úpravy povrchu z leštěného betonu jsou:

• Lití malty, které zahrnuje několik různých operací.
• Vytvoření řezu na rovině pro získání požadované textury.
• Konečné leštění.

Obecně je postup provádění jednoduchý a vypadá docela jednoduše. K dosažení dobrého výsledku však budete muset použít speciální zařízení a speciální přísady v roztoku, který je také vyroben ze speciální suché směsi. Zároveň bude mít každá z operací několik jemností, které stojí za to diskutovat samostatně.

Výroba betonových desek. Přípravná fáze.

Stolní deska je nezbytným atributem při uspořádání každého bytu. A to může být vyrobeno vlastníma rukama z betonu, který pak musí být leštěn, aby bylo dosaženo estetické přitažlivosti. Podívejme se na technologii výroby pracovních desek s mramorovaným povrchem.

K práci potřebujete pouze brusku s planetovým pohonem a nástavci na velká, malá zrna a semiš a také šroubovák. Nejprve musíte sestavit dřevěné bednění pro budoucí desku. Je velmi důležité vybrat pro něj stabilní a pevný rám. K tomu můžete použít obyčejné tyče o rozměrech padesát krát padesát milimetrů. Chcete-li zkontrolovat pevnost konstrukce, uchýlit se k triku – rám musí nést vaši váhu.

Vytvoření faktury

V této fázi obdržíte návrh verze letadla, který by měl být získán ve finále. Je velmi důležité vzít v úvahu čas potřebný k tomu, aby beton získal pevnost. Pokud začnete brousit příliš brzy, textura bude příliš drsná, protože částice roztoku se budou během práce drolit. Pokud dáte betonu příliš času, broušení bude obtížnější a zdlouhavější, protože povrch příliš ztvrdne. Optimální čekací doba při práci s přísadami jako je „Elastoconcrete“ jsou tři nebo čtyři dny. Právě po této době získá směs optimální pevnost a dá se s ní pracovat.

Bruska odstraní vrchní vrstvu nalité stěrkové hmoty, dodá jí požadovaný vzhled a navíc odstraní všechny drobné nerovnosti, které by po nalití stěrkové směsi mohly zůstat. Pokud se do roztoku přidávají různá plniva, brousí se i jejich povrch, čímž vzniká jednotná hladká rovina. Nejprve se používají brusné kotouče s hrubou frakcí, postupně se přechází na jemná brusiva.

Požadované vlastnosti

Beton pro podlahové krytiny musí mít především pevnost minimálně B22.5, musí být dobře zvibrovaný a stěrkový a musí obsahovat jakékoli plnivo kromě vápence. Důležitou podmínkou je doba, která uplynula od položení betonového základu. Mělo by to být asi dvacet osm dní, ne méně.

Další podmínky ovlivní především rychlost dokončení práce:

• beton prochází vyrovnávací operací, aby se odstranily rozdíly;
• takové povlaky mohou být obnoveny pro vyhlazení třísek nebo dutin;
• staré betonové podlahy lze částečně obnovit.

Takové operace však vyžadují dodatečné finanční náklady a volný čas. Pouze dodržováním výše uvedených vlastností lze dosáhnout vysoké kvality materiálu, jakým je leštěný beton. Podlaha, pokud jsou splněny všechny požadavky, se bude lišit od ostatních nátěrů trvanlivostí a estetickou přitažlivostí při nízkých nákladech. Samozřejmě můžete použít alternativní materiály: dekorativní polymerbeton, který nevyžaduje velikost potěru deset centimetrů, nebo výztuž, pokud nechcete provádět mnoho mechanické práce. Pak se ale výsledná cenovka takových podlah zvýší.

Časté chyby

Po obdržení betonové základny musíte přejít k leštění a broušení. A právě v této fázi se dělá nejvíce chyb. Podívejme se na ty hlavní.

• Broušení pomocí „vrtulníků“ pro lesk betonu. Při této metodě spárování bude lesk skutečně přítomen, ale nebude trvat dlouho a během používání stále zmizí.
• Broušení stroji CO nebo GM. Pomocí tohoto nástroje je nemožné dosáhnout požadovaného lesku. Pomocí této techniky bylo provedeno mnoho testů, které ukázaly, že povrch byl pouze matný. Tyto brusky se neotáčejí dostatečně rychle, aby produkovaly dlouhotrvající lesk, a nemají planetární mechanismus pro dosažení vysoce kvalitního povrchu.
• Leštění bruskou. Jeho použití se nedoporučuje, protože výsledek bude špatný kvůli nedostatečné hmotnosti nástroje, schopnosti udržet horizont a jeho velmi nízké úrovni, nejlépe se používá pro provádění pomocných prací po obvodu (je perfektní pro leštění těžko přístupných míst).
• Aplikace laku pro dosažení lesku. Tato metoda se používala v devadesátých letech, kdy byly běžné kamenné podlahy pokryty voskem nebo lakem, aby získaly lesklý povrch. Použití laku mění celou podstatu materiálu: leštěný beton je s ním neslučitelný. Technologie jeho výroby předpokládá přirozený lesk dosažený správným mechanickým zpracováním. Navíc se lak během používání poměrně rychle opotřebovává a veškerá estetická krása se zhoršuje.

V obytných a komerčních interiérech leštěný beton stále častěji nahrazuje krátkodobé nebo příliš drahé podlahové materiály – technologie použitá k jeho vytvoření umožňuje vysoce odolný nátěr s vysokými funkčními vlastnostmi.

Fáze a nuance<br />

Technologické vlastnosti umožňují leštit jak starý betonový potěr (za předpokladu, že je v dobrém stavu), tak nově litý beton.

Technologie leštění betonu zahrnuje:

• příprava povrchu – odstranění starých materiálů, nečistot a suti;
• hrubé broušení, dokud nejsou obnažena zrna cementového potěru;
• důkladné odstranění prachu;
• přebroušení pro vyrovnání nástroji různé zrnitosti, přejíždění oblastí v různých směrech;
• nátěr vytvrzovací impregnací speciálním kartáčem po dobu minimálně půl hodiny (přebytečné tužidlo se odstraní mycím vysavačem, nátěry se omyjí a vysuší);
• opakované a důkladné leštění;
• nanesení ochranného nátěru.

Kromě hlavních fází se často provádějí další operace:

• při vytváření nového potěru se do směsi přidávají zpevňující směsi;
• pokud je povrch ve špatném stavu, ale má dostatečnou tloušťku, odstraní se slabé betonovo-cementové vrstvy;
• utěsnění drobných vad: dutiny, velké póry, škrábance atd.;
• odstranění cementového mléka;
• vyhlazení povlaku;
• zvýšení lesku pomocí leštěnky;
• nátěr – lze provést jak ve fázi přípravy směsi (při nalévání nového potěru), tak před nanesením ochranné vrstvy.

Při práci se používá profesionální zařízení a v každé fázi je přesně zvolena zrnitost brusných nástavců brusek a leštících strojů. Na správném výběru závisí rychlost a kvalita práce.

Přestože je možné na malých plochách použít domácí jednotky pro leštění betonu, nelze dosáhnout stejné kvality jako u profesionálních strojů. To je důvod, proč se ruční leštění betonu provádí extrémně zřídka – s vysokými mzdovými náklady je obtížné získat ideální vzhled betonového potěru.

Při leštění betonu je nesmírně důležité dodržovat sled fází, čas a důkladnost jejich provádění a také sledovat bezpečnostní opatření. Sebemenší nepřesnost ve výpočtech, porušení technologických stupňů, nesprávný výběr zrnitosti, nedostatečná doba broušení či leštění – tyto a mnohé další chyby vedou k těžko odstranitelným následkům.

Efektivní řešení bez zbytečných nákladů

Zpracování betonových potěrů pomocí leštících strojů umožňuje vyřešit několik problémů s minimálními náklady:

1. zvýšit estetickou přitažlivost betonové základny;
2. obnovit stav starého nátěru s minimálním rozpočtem;
3. zlepšit výkonnostní charakteristiky – pevnost, odolnost proti opotřebení, voděodolnost atd.;
4. odstranit prach.

Lesklý lesk a originální textura leštěného betonu se skvěle hodí do každého interiéru, ale nejlépe do minimalistického stylu. Dokonale hladký povrch hromadí méně nečistot a prachu, což snižuje čas a náklady na čištění.

Hydrofobnost a odolnost proti mechanickému poškození činí povrch dobrou volbou do místností s vysokou vlhkostí (koupelny, sauny, čerpací stanice) a do míst se silným pěším provozem.

Zanechte požadavek na leštění betonové podlahy právě teď a získejte vysoce kvalitní nátěr a další výsady z hlediska nákladů a podmínek realizace projektu od společnosti „Leštěný beton“.