Lánek: Jak počet a typ zubů kotouče ovlivňuje čistotu řezu

Pilové kotouče TCT se zuby z karbidu wolframu jsou jedním z nejúčinnějších typů zařízení používaných pro řezání kovových profilů a obrobků. Jejich jedinečný design poskytuje vysokou pevnost a odolnost, což vám umožňuje snadno zpracovávat nejtvrdší materiály – jako je nerezová a legovaná ocel, neželezné kovy, sendvičové panely, hliník, kompozitní materiály a plasty. Díky aplikační technologii a speciálnímu ostření zubů poskytují tyto kotouče čistý a přesný řez bez tvorby jisker nebo zahřívání obrobku.

Výhody karbidových kotoučů

1. Přesnost řezání
   Řezná linie je vždy dokonale hladká se zadanou hloubkou.
2. Čistota řezu
   Absence vibrací, tepla a jisker zaručuje rovnoměrný řez bez otřepů.
3. Vysoký zdroj
   Disky TCT mohou pracovat déle a vykonávat více úkolů.
4. zabezpečení
   Řezání bez jisker a minimální zahřívání materiálu zachovává jeho vlastnosti.

Typy úhlů sklonu a geometrie zubů

Zuby pilového kotouče TCT vyčnívají a jsou pod úhlem k linii poloměru kotouče. Úhel sklonu řezné části může být kladný, záporný nebo nulový.

Pokud má kotouč záporný úhel, pak poskytuje nejčistší a nejkvalitnější možný řez, protože má více zubů. Rychlost řezání však bude nižší.

Pokud je úhel sklonu kladný, pak bude rychlost řezání vyšší, ale kvalita řezu bude horší.

Nulový úkos se obvykle používá pro univerzální řezání nebo pro řezání oceli.

Pro snížení škodlivých vibrací, hluku a přehřívání lze na nástroji použít speciální otvory. Neovlivňují řezné vlastnosti kotouče, ale zvyšují pohodlí a délku práce.

Počet zubů

Jedním z klíčových faktorů výkonu karbidového kotouče je počet zubů. Čím více zubů, tím kvalitnější řez. To však také ovlivňuje cenu pilového kotouče, protože cena závisí na karbidové vložce, která je hlavní součástí kotouče. Tloušťka břitové destičky také hraje roli, protože určuje počet řezů, které lze provést před výměnou čepele. Je důležité vybrat pilový kotouč s ohledem na požadovaný zdroj a kvalitu řezu.

Jak průměr disku ovlivňuje výkon?

Průměr kotouče má přímý vliv na hloubku řezu, přičemž maximální velikosti se pohybují od 65 do 500 mm. Je možné nainstalovat kotouč s menším průměrem o 5-10 mm, což povede ke snížení hloubky řezu o 2,5-5 mm. Oblíbené průměry kotoučů: 305, 320, 355 a 405 mm. Tyto a další průměry jsou v RODMIX vždy k dispozici.

Role tloušťky disku

Silné kotouče poskytují stabilitu a široký řez, ale více namáhají motor. Tenké disky, přestože šetří energii, jsou náchylné k vibracím kvůli menší tuhosti. Volba tloušťky kotouče závisí na pracovních podmínkách, materiálu, počtu zubů a použitém nástroji.

Rychlostní limity

Pilové kotouče jsou konstruovány pro provoz při nízkých otáčkách – ne více než 2000 ot./min. Například pilový kotouč z tvrdokovu o průměru 355×25,4 mm má maximální rychlost otáčení 1600 ot./min, zatímco podobný brusný kotouč má maximální rychlost otáčení 4400 ot./min.

Výběr kotoučů pro konkrétní materiály

Pro zpracování tenkých ocelí, jako jsou profilové trubky s tloušťkou stěny 1,5, 2 a 2,5 mm, a kruhové trubky do tloušťky 3,5 mm, se široce používá kotouč TCT o průměru 355 mm a 80 zubech. Je však třeba připomenout, že tento kotouč není určen pro řezání nerezových a vysoce uhlíkových ocelí. Disk TCT o průměru 355 mm se 60 zuby však efektivně pracuje s materiály silnějšími než 3,5 mm, jako jsou čtvercové tyče.

Technologie ostření pilového kotouče

Technologie ostření kotoučových pil s karbidovými hroty vyžaduje určité znalosti a dovednosti. Pájení má čtyři hlavní roviny – přední, horní a dvě boční. Úhly mezi těmito rovinami tvoří řezné plochy a hlavní pracovní plocha je hrana mezi přední a horní plochou. Boční hrany se používají hlavně při nastavení zubů se sadou – sklonem vpravo nebo vlevo od osy řezu. Správná implementace technologie umožňuje ostření až 30krát.

Před zahájením práce je důležité přesně určit stupeň opotřebení pájky. K tomu je třeba zkontrolovat všechny zuby bez výjimky. K tomu může pomoci kovová šablona. Pravidla pro ostření jsou následující: pokud je řezná hrana zubu zaoblená a vzdálenost mezi šablonou a špičkou hrany je 0,1-0,2 mm, ostření se provádí na přední části pájení. Pokud je hrana více zaoblená, odeberte materiál nejen z přední strany, ale také z horní části pájení. Pokud má pila nastavené zuby, obnovte nejprve úhel sklonu a poté obnovte hranu. Obnova břitu pouze podél přední hrany snižuje životnost pily na polovinu.

Typy pilových kotoučů RODMIX

Řezání ocelových profilů, trubek, tenkých plechů a sendvičových panelů do tloušťky 3 mm.
Kompatibilita: ruční nebo kyvadlové elektrické pily.
Rychlost: 1400-1600 ot./min.
Průměr pasu: 25,4 mm.

Pro vysoce uhlíkové a nerezové oceli

Práce s profily a plechy z vhodných materiálů s tloušťkou stěny do 4 mm.
Kompatibilita: ruční a kyvadlové pily.
Rychlost: 1400-1600 ot./min.
Průměr pasu: 25,4 mm.

Řezání hliníkových profilů, neželezných kovů, plastů a akrylových materiálů.
Kompatibilita: ruční nebo kyvadlové pily.
Rychlost: 1400-1600 ot./min.
Průměr podesty: 25,4 mm.

Pro sendvičové panely

Řezání tenkých materiálů do 3 mm, sendvičové panely z oceli, hliníku, plastu.
Kompatibilita: ruční, kyvadlové, kotoučové a pokosové pily.
Rychlost: 1400-1600 ot./min.
Průměr pasu: 25,4 mm.

Pro více materiálů

Zpracování profilů a deskových materiálů z různých materiálů včetně oceli, hliníku, plastu, plexiskla, tvrdého dřeva.
Kompatibilita: ruční, kyvadlové, kotoučové a pokosové pily.
Rychlost: 1400-1600 ot./min.
Průměr pasu: 25,4 mm.

„Cermet“ pro nerezovou ocel

Nový typ kovových kotoučů, zuby jsou vyrobeny z kovokeramiky. Nejúčinnější na nerezové oceli. Výrazně delší zdroj ve srovnání s disky TST.
Kompatibilita: ruční, kyvadlové kotoučové a pokosové pily.
Rychlost: 1400-1900 ot./min.
Průměr pasu: 25,4 mm.

Otázky a odpovědi

Co jsou pilové kotouče TCT?

Pilové kotouče TCT jsou tvrdokovové nástroje pro řezání různých materiálů. „TCT“ doslova znamená „špičky z karbidu wolframu“.

K čemu slouží?

Jejich charakteristickým znakem jsou zuby z karbidu wolframu, jednoho z nejpevnějších materiálů. To znamená, že mohou řezat tvrdé materiály, jako je dřevo, plast, hliník a ocel.

Pro jaké vybavení jsou vhodné?

Tyto pohony nejlépe fungují na pomalu se otáčejících zařízeních.

Co je to „úhel zubu“?

V závislosti na úloze se to stane: záporný úhel je pro čistý řez, kladný úhel je pro rychlé řezání. Nulový úhel – pro univerzální řezání.

Diskové výřezy: k čemu jsou?

Pomáhají eliminovat vibrace, hluk a nadměrné teplo, díky čemuž je práce pohodlnější.

Proč jsou kola TCT dobrá?

• Řeže přesně a rovnoměrně.
• Řez je čistý a bez vibrací.
• Ekonomické použití.
• Obrobek se nezahřívá.

Kolik zubů potřebujete?

Čím více zubů, tím lepší kvalita řezu. Více zubů je ale dražší.

Jak průměr disku ovlivňuje výkon?

Volba průměru kotouče přímo souvisí s hloubkou řezu, což umožňuje upravit řez o 2,5-5 mm v závislosti na zvolené velikosti. Oblíbené průměry kotoučů: 305, 320, 355 a 405 mm.

Jakou roli hraje tloušťka disku?

Silné kotouče poskytují stabilitu a široký řez, ale mohou více namáhat motor. Tenké disky šetří energii, ale mohou mít problémy s vibracemi. Volba tloušťky závisí na pracovních podmínkách a úkolech.

Při jakých rychlostech se disky používají?

Pilové kotouče jsou konstruovány pro provoz při nízkých otáčkách – ne více než 2000 ot./min.

Dají se pilové kotouče brousit?

Ano, ale technologie pro ostření kotoučových pil vyžaduje speciální dovednosti.

Náš sortiment zahrnuje pilové kotouče pro zařízení BELMASH: pokosové pily, kotoučové pily a multifunkční stroje. Všechny jsou vysoce kvalitní, mají tvrdokovové hroty, díky nimž je kotouč odolnější proti opotřebení.

Počet zubů

• 16-24 – kotouče s malým počtem zubů
• 36-48 – disky s průměrným počtem zubů
• 60-100 – kotouče s velkým počtem zubů

Kategorie pilových kotoučů BELMASH

Počet zubů přímo ovlivňuje kvalitu a rychlost řezu. Každá kategorie má své pro a proti.

Použití kotouče s malým počtem zubů:

• Menší zatížení motoru
• Menší zahřívání disku
• Vypij to rychleji
• Horší kvalita řezu
• Mohou zůstat kruhové pruhy
• Vznikají velké řídké piliny

Použití kotouče s více zuby:

• Vysoká kvalita řezu
• Pomalejší proces řezání
• Větší zatížení motoru, vyžaduje výkonovou rezervu
• Zvýšené zahřívání disku
• Mohou se objevit stopy po popálení
• Tvoří se drobné piliny

Úhel ostření zubů

Úhel ostření je úhel odchylky řezné hrany zubu od poloměru pilového kotouče.

Kladný úhel – zub je nakloněn dopředu od osy rádiusu o 10º – 20º. Řez probíhá rychleji a agresivněji, díky čemuž je řez hrubý a hrubý. Nejčastěji se používá pro standardní dřevěné čepele.

Záporný úhel – řezná hrana zubu je skloněna dozadu, od osy rádiusu o 0º – 5º. Řezání je prováděno efektivněji a přesněji, ale rychlost se zpomaluje. Používá se na disky pro plast, kov, laminát, MDF.

Geometrie ostření zubů

Tvar kotoučové frézy také ovlivňuje rychlost a kvalitu řezu, takže je optimalizován pro určité úkoly. Podívejme se na nejčastější formy broušení zubů.

Rovné (ploché) ostření. Používá se pro rychlé a hrubé řezy do masivního dřeva. Často se používá pro podélné řezání.

Lichoběžníkové ostření. Zabraňuje štěpení materiálu a je vhodný pro jemné řezání laminátu, plastu a barevných kovů.

Střídavý sklon. Vhodné pro příčné a podélné čisté řezy do tvrdého a měkkého dřeva, dřevotřísky a překližky.

Výběr disku pro úlohu

Záleží nám na našich zákaznících a poskytujeme disky s různými vlastnostmi pro každý typ zařízení. Snadno si vyberete ten, který potřebujete pro své úkoly.

Příčné řezání dřeva
Při těchto typech práce se zvyšuje odolnost materiálu. Optimální volbou by byl kotouč s velkým počtem zubů s negativním úhlem. Tato konfigurace zajišťuje čistý řez.

Podélné řezání dřeva
Doporučené kotouče pro ploché nebo střídavé zuby, nízký až střední počet zubů a aplikace s pozitivní šroubovicí.

Dřevotřískové desky, MDF a další deriváty
Pro práci s těmito materiály se doporučuje používat kotouče se středním a velkým počtem zubů. Uspořádání zubů je variabilní.

Laminát, plast, neželezný kov, hliník
Při práci s těmito materiály se osvědčily kotouče s lichoběžníkovými zuby s negativním úhlem ostření.

Závěr

V článku jsme zkoumali všechny klíčové body týkající se zubů pilového kotouče: jejich počet, geometrii a úhel ostření.

Je zřejmé, že neexistuje žádný univerzální disk pro všechny příležitosti. Výběr kotouče závisí na druhu materiálu a konkrétních úkolech. Doufáme, že nyní nebudete mít problémy s výběrem vybavení pro váš stroj.

Stále máte otázky?

Připraveni pomoci! Kontaktujte nás prostřednictvím chatu na webu belmash.ru nebo na bezplatném čísle 8 800 77 00 789.