Hodnocení výrobců sendvičových komínů 2024

Sendvičový komín je koaxiální kombinace dvou trubek s vrstvou ohnivzdorné izolace mezi nimi. Toto dvouokruhové provedení účinně snižuje vliv vnějšího prostředí na kouřovod kotle, kamen nebo krbu.

Ohodnoťte tento článek:

Hodnocení výrobců sendvičových komínů TOP – 7

Sendvičový komín je koaxiální kombinace dvou trubek s vrstvou ohnivzdorné izolace mezi nimi. Toto dvouokruhové provedení účinně snižuje vliv vnějšího prostředí na kouřovod kotle, kamen nebo krbu. Během chladného období se tvorba kondenzátu, který obsahuje kyselé sloučeniny, na vnitřních stěnách kouřovodu výrazně snižuje. Dvouokruhový komín také izoluje uzavírací konstrukce od tepelných účinků spalin, což výrazně zvyšuje požární bezpečnost.

Hlavním kritériem pro výběr komínů je jejich životnost a bezpečnost, což vyžaduje spolehlivé a vysoce kvalitní materiály pro jejich výrobu. Jako takový materiál se používá nerezová ocel, která umožňuje vytvářet prakticky věčné komínové systémy. Vysoká odolnost proti vlhkosti spolehlivě chrání vnější obrys sendvičové trubky před účinky srážek a zvýšená tepelná odolnost a odolnost vnitřní trubky proti kyselinám výrazně zvyšuje životnost celé komínové konstrukce.

Hlavní výhody sendvičových komínových konstrukcí

Odolnost a spolehlivost jsou hlavní, ale ne jediné výhody sendvičových komínů. Z celé řady spotřebitelských, technických a provozních výhod vyzdvihneme několik klíčových faktorů, které určují rychle rostoucí oblibu tohoto typu produktu:

Další výhodou nerezových sendvičových komínů je tovární výroba velkého sortimentu tvarovek, spojek a komponentů, které výrazně usnadňují montáž celého komína.

Hlavní třídy nerezové oceli

TOP hodnocení výrobců dvouokruhových komínů

1 místo. Výrobní společnost SmokeOff byla založena v roce 2011 a od svého založení se specializuje na vývoj a výrobu komínových systémů pro různé účely. Před několika lety společnost spustila zcela novou dílnu na výrobu domácích a průmyslových komínů z nerezové oceli. Dílna je vybavena nejmodernějším technologickým zařízením včetně automatických laserových svařovacích strojů v inertním prostředí. V současné době výrobní plocha technologického komplexu společnosti přesahuje 8000 XNUMX m².

Z technických vlastností výrobního cyklu stojí za zmínku použití čtyř nejoblíbenějších tříd nerezové oceli (AISI 409, AISI 430, AISI 304 a AISI 321) v procesu výroby komínů, široký výběr tlouštěk stěn pro komíny a poměrně velký rozsah průměrů kouřovodů pro sendvičové konstrukce – od 80 mm po 800 mm.

Doplňky:

Nevýhody:

Názor odborníka: spolehlivý a kvalitní výrobce s dobrým sortimentem. Atraktivní je také ochota společnosti dodávat sendvičové komíny do jakéhokoli místa v Rusku.

Místo 2. Modulární sendvičové komíny zn Vulkan jsou vyráběny v jednom z prvních průmyslových podniků v Leningradské oblasti, kde byla výroba organizována již v roce 1996. Společnost se specializuje jak na výrobu domovních komínových systémů, tak na dodávky sendvičových konstrukcí pro bytové domy.

Charakteristickým rysem výrobního procesu Vulcan je použití pouze austenitických jakostí nerezové oceli v technologickém cyklu – AISI 321 a AISI 304. Toto řešení vede k výraznému zdražení výrobků, ale extrémně vysoká spolehlivost a životnost komínových systémů Vulcan zajišťuje spolehlivé prodeje této značky. Vysoká odolnost vůči kyselinám výrazně rozšiřuje škálu používaných paliv a vysoká tepelná odolnost nerezové oceli AISI 321 prakticky neomezuje typ zdroje tepla – kamna, kotel nebo krb. Tloušťka stěny použitého plechu se pohybuje od 0,5 do 1 mm.

Doplňky:

• přídavný profil pro instalaci silikonových kroužků zajišťuje extrémně vysokou těsnost spojů;
• Německé zařízení pro laserové svařování v inertním prostředí zaručuje velmi vysokou kvalitu svarových spojů;
• Vrstva čedičových izolačních rohoží ROCKWOOL má tloušťku 50 mm, která spolehlivě chrání kouřovod sendvičové konstrukce komína před působením nepříznivých klimatických vlivů.

Nevýhody:

• Mezi zjištěnými nevýhodami sendvičových komínů Vulcan stojí za zmínku poměrně vysoká cena, která je dána použitím pouze nejdražších a nejkvalitnějších druhů nerezové oceli.

Názor odborníka: Extrémně vysoká životnost komínových systémů Vulcan si nachází své zákazníky, které lákají vysoké kvalitativní parametry vyráběných výrobků.

Místo 3. Ruský výrobce sendvičových komínů Fénix působí na trhu od roku 2007 a hlavní výrobní závody společnosti jsou soustředěny v blízkém moskevském regionu. Závod je vybaven nejmodernějším zařízením na výrobu potrubních výrobků, které umožňuje vyrábět komíny s přesně specifikovanými kvalitativními parametry.

Charakteristickým rysem výrobního cyklu pro výrobu komínových systémů je hrdlový systém pro spojování trubek a tvarovek a také laserová svářecí zařízení pro řezané díly. Ve výrobním procesu se používají 4 třídy nerezové oceli – AISI 409, AISI 430, AISI 310 a AISI 321. Volba ve prospěch různých možností materiálu pro plášť a vnitřní trubku umožňuje snížit celkové náklady na hotový komín.

Pro výrobu komínů a tvarových výrobků se používají tloušťky plechu od 0,5 do 1 mm a rozsah průměrů kouřovodů se pohybuje v rozmezí 100 až 1000 mm.

Doplňky:

• izolace vnitřního prostoru sendvičové konstrukce ultratenkým čedičovým vláknem poskytuje velmi kvalitní tepelnou izolaci, která se v průběhu času neprohýbá ani nehutní;
• pro moderní topné systémy na zemní plyn jsou k dispozici sendvičové komíny s vnějším vyložením z pozinkované oceli, což snižuje celkové náklady na konstrukci o více než polovinu;
• spotřebitel má možnost zvolit si tloušťku izolační vrstvy (30, 50 a 100 mm), což je dobrá konkurenční výhoda;
• 3D modelování v kombinaci s plazmovým řezáním nám umožňuje rychle vyrobit komínové konstrukce dle individuálních rozměrů.

Nevýhody:

• Někteří spotřebitelé si stěžují na špatnou kvalitu balení, což někdy způsobuje porušení geometrických rozměrů jak samotných trubek, tak armatur pro jejich připojení.

Názor odborníka: Dobrá kvalita výroby kovových dílů v kombinaci s dobrým výběrem jakostí oceli umožňuje společnosti Phoenix neustále rozšiřovat trh se svými produkty.

Místo 4. Ruská divize mezinárodního koncernu Jeremiáš lokalizované v Shchyolkovo u Moskvy, které se dobře hodí pro úkoly kompetentní a poměrně ekonomické logistiky. Závod je plně vybaven evropským zařízením pro laserové svařování a řezání, což mu umožňuje vyrábět produkty skutečně evropské kvality. Všechny komínové systémy Jeremias jsou certifikovány podle evropských norem.

Mezi jednotlivými rysy technologického cyklu Jeremias stojí za zmínku dvě třídy nerezové oceli, které se používají k výrobě vnitřních trubek. Hlavní řada trubkových produktů je vyrobena z austenitické oceli na smažení AISI316, zatímco feritická ocel AISI444 se používá pro modely ekonomické třídy a nízkoteplotní systémy. Pro vnější plášť dvouokruhových modelů se používá ocel AISI304.

Doplňky:

laserové řezání a svařování zaručují přesné přizpůsobení skutečných geometrických rozměrů deklarovaným charakteristikám;

hrdlové spoje jsou dodatečně utěsněny kovovými svorkami;

Výrobce nabízí na výběr lesklý, matný nebo vnější povrch komínového systému v barvě RAL.

Nevýhody:

Mnoho ruských odborníků si všímá četných dotazů spotřebitelů ohledně evropské třídy oceli AISI444, o které je v ruském segmentu internetu velmi málo informací;

• Mnoho spotřebitelů si také všimne nedostatečné tloušťky izolace (32 mm) sériových výrobků, ačkoli pro individuální objednávky jsou k dispozici tloušťky 50 a 100 mm.

Názor odborníka: Výrobky evropského výrobce jsou výrazně dražší než jejich ruské protějšky, ale stejná výhoda v kvalitě není v zásadě dodržována. K tomu se přidává otázka, že v Německu se ocel AISI444 nepoužívá při výrobě pro ekonomické řady komínů.

Místo 5. Kaliningradská společnost Baltwen byla založena v roce 2003 a disponuje kompletním cyklem ploch a zařízení pro výrobu široké škály sendvičových komínů pro domácí i průmyslové účely. Společnost od počátku své činnosti nastavila kurz výroby produktů nejvyšší kvality, což potvrzuje certifikace dle světových a evropských norem – ISO 9001:2015 a EN 1856-1,2.

Dalším faktorem při zaměření na výrobu spolehlivých produktů byla volba ve prospěch tříd austenitické oceli – AISI 316 a AISI 304. První třída se používá k výrobě výfukových potrubí a druhá – vnější plášť.

Doplňky:

• řezání nerezového plechu se provádí na nejmodernějším 3D laserovém řezacím zařízení, které zaručuje přesnost geometrických rozměrů;
• Vysoký tepelně izolační výkon zajišťuje vrstva čedičového vlákna Rockwool Wired Mat;
• Vysoká kvalita vyráběných komínů je potvrzena dlouhodobými záručními povinnostmi závodu, které trvají 15 let.

Nevýhody:

• Někteří soukromí klienti poznamenávají, že výroba jednotlivých objednávek trvá poměrně dlouho.

Názor odborníka: spolehlivý výrobce s velmi vysokými požadavky na kvalitu svých výrobků.

6 místo. Dvouokruhové kouřové systémy pod obchodní značkou Ferrum Vyrábí ho výrobní společnost Universal, jejíž výrobní závody se nacházejí ve městě Voroněž. Společnost působí na ruském trhu od roku 2003 a je vlastníkem další známé značky – prémiových komínů Řemeslo. Značka Ferrum patří do kategorie ekonomické třídy, což zajišťuje extrémně vysokou poptávku po této značce.

Společnost disponuje moderním výrobním areálem s unikátním technologickým vybavením, které jí umožňuje vyrábět velmi široký sortiment sendvičových komínů pro libovolné účely s izolací z čedičových rohoží pod značkou Іzovol. V technologickém cyklu se používá široká škála jakostí nerezové oceli, pro výrobu sendvičových konstrukcí pod značkou Ferrum se však používá pouze ocel AISI 430 s tloušťkou stěny 0,5 až 0,8 mm.

Doplňky:

• laserové svařování v prostředí inertního plynu vytváří prakticky ideální šev, jehož pevnost a těsnost nejsou horší než původní materiál;
• automatický proces řezání a svařování zajišťuje absolutní opakovatelnost všech geometrických rozměrů, což zcela odstraňuje obtíže při montáži komínových systémů;
• Vyvinutá a implementovaná technologie tváření hrdel za studena snižuje počet svarových švů a zajišťuje velmi vysokou spolehlivost spojů;
• Společnost Universal vyrábí celou řadu armatur a komponentů pro montáž kouřových trubek, což vám umožňuje vytvářet zakázky téměř jakékoli složitosti na jednom místě.

Nevýhody:

• Komínové systémy značky Ferrum nejsou určeny pro použití s ​​vysokoteplotními topnými systémy, jejichž výfukové plyny obsahují velké množství kyselých zbytků.

Názor odborníka: Dvouokruhové komíny Ferrum by měly být používány pouze pro topné systémy s dostatečně nízkou teplotou spalin – plynové kotle nebo kondenzační jednotky s velmi vysokou účinností spalování paliva.

Místo 7. Novosibirská společnost Termofor byla registrována v roce 2003 jako výrobce krbů a saunových kamen. Novou etapou ve vývoji výroby komínových systémů byla v roce 2015 dohoda o partnerství se Strojírenským závodem Trud, která posunula výrobu sendvičových komínů na novou a kvalitní úroveň.

V technologickém cyklu výroby sendvičových konstrukcí se používá pouze jeden druh nerezové oceli (AISI 409) o tloušťce plechu 0,5 a 1 mm. Rozsah průměrů kouřovodů se pohybuje mezi 80 a 200 mm.

K výše uvedenému je vhodné dodat, že všechny komínové systémy Termofor jsou optimalizovány pro výrobu saunových kamen na dřevo, které eliminují vysoké teploty na výstupu z kamen a vysoký obsah kyselých zbytků ve výfukových plynech.

Doplňky:

• dvojitý zámek na spojích komína poskytuje spolehlivou záruku proti pronikání oxidu uhelnatého do lázně nebo kotelny;
• zvýšená tloušťka tepelné izolace až na 500 mm má měrnou hustotu 150 kg/m³, což umožňuje spolehlivou izolaci obvodových konstrukcí od stěn kouřovodu;
• Tři typy sendvičových komínů (Super, Standard a Economy) poskytují spotřebiteli možnost vybrat si nejlepší variantu pro konkrétní podmínky.

Nevýhody:

• na stránkách výrobce zcela chybí technické, spotřebitelské a cenové informace o sendvičových konstrukcích komínových systémů;
• Použití pouze jedné třídy feritické oceli vážně omezuje rozsah použití komínových systémů Termofor.

Názor odborníka: Velmi skromné ​​teplotní parametry sendvičových komínů Termofor vážně omezují rozsah použití, ale relativně nízká cena vybízí spotřebitele k výběru této značky.

Datum zveřejnění: 25. listopadu 2019

V dnešní době stále více lidí přemýšlí o výběru a nákupu topného zařízení, zejména krbu nebo kamen pro letní dům, venkovský dům a někdy i pro byt nebo restauraci.

Vzhledem k dostupnosti tohoto typu výrobků v dnešní době a také velmi širokému rozpětí cen si krb či kamna může dovolit téměř každý.

Jak víte, každý krb, kamna nebo například kotel, který používá hořlavé palivo, nutně vyžaduje instalaci komína pro odvod spalin. Bez komína se neobejdete v případech, kdy se pro provoz topného zařízení používají:

• Dříví
• Uhlí jakéhokoli druhu
• Diesel (diesel)
• Plyn

Proč potřebujete komín?

Komín je speciální kanál, kterým je kouř, sestávající ze spálených částic paliva, vypouštěn z topného zařízení na ulici. Bez komína by veškerý kouř, oxid uhelnatý a částice, z nichž mnohé jsou zdraví škodlivé, jednoduše zůstaly uvnitř a představovaly by skutečnou hrozbu pro život. Přitom právě komín je zodpovědný za tah, který přímo přispívá ke spalování paliva v topeništi krbu nebo kamen. Funkci komína je těžké přeceňovat, stejně jako je těžké přeceňovat význam kvality provedení a napojení komína. Jak kvalitně je komín zpočátku vyroben a jak profesionálně je napojen na topné zařízení, následně ovlivní provoz a bezpečnost celého topného systému.

Je důležité si uvědomit, že topné produkty kvůli rozdílům v konstrukci a teplotě výfukového kouře vyžadují instalaci různých komínů. Jaký komín je tedy nejlepší pro domácí krb nebo kamna? Tato otázka bude zodpovězena v tomto článku.

Typy komínů

V průběhu mnoha staletí používání topných zařízení se vyvinulo několik typů komínů. Dnes jsou díky vývoji technologií doplněny o několik dalších, modernějších možností. K odvodu spalin se dnes ve světě používají tyto hlavní typy komínů:

• cihlový
• keramika
• modulární (nerezová ocel)

Hlavní vlastnosti, které by měl mít komín

Bez ohledu na to, z jakého materiálu je komín vyroben a jaké má provedení, musí tento výrobek splňovat základní parametry požární a provozní bezpečnosti. Komín tedy musí:

1. Být vyroben z nehořlavých materiálů
2. Být vhodné pro konkrétní typ použitého topného zařízení
3. Udržujte teploty poskytované zařízením – provozní i špičkové
4. Odolávají teplotním změnám a klimatickým vlivům
5. Vyznačuje se jednoduchou instalací
6. Mají dlouhou životnost
7. Buďte zcela utěsněni
8. Mít izolaci v místech průchodu stěnami, stropy a střechami

Podívejme se blíže na každý typ komínového potrubí.

zděný komín

Nejstarším řešením systému odvodu kouře jsou cihlové komíny, které lidstvo používá po mnoho staletí v řadě. Dnes je toto řešení pro odstraňování zplodin hoření také běžné, ale je považováno za zastaralé. Cihla je žáruvzdorný materiál, ale takové vlastnosti nestačí pro kvalitní odstranění spalin z topných zařízení. Hrubý povrch cihly přispívá k rychlému hromadění usazenin sazí a uhlíku, a proto takové trubky vyžadují častou péči a servis. Mezi významné nevýhody cihelných trubek patří jejich vysoká hmotnost a dlouhá doba montáže. Pro instalaci komína o tak velké hmotnosti je vyžadován speciální základ a potrubí bude muset být postaveno doslova „cihlu po cihle“. Mimochodem, samotná cihla je poměrně drahá, takže zděný komín je také další zátěží pro rozpočet.

Pokud je cihlový komín instalován nesprávně, může to být nebezpečí požáru a uvnitř se objeví kondenzace. Zároveň se po určité době mohou na povrchu zdiva objevit praskliny, které snižují těsnost komína. Zděné komíny mají také výhody. Například estetické vlastnosti takových komínů jsou vysoce hodnoceny. Oranžové zdivo cihlového komína vnáší do domu útulnost. Zdůrazňují také zvýšenou úroveň přenosu tepla z cihel spolu s dobrou požární odolností. Zděný komín je navržen tak, aby vydržel teploty spalin do cca 600-700 stupňů Celsia.

Shrneme-li výše uvedené, vyzdvihneme hlavní klady a zápory zděného komína pro odvod spalin z krbů a kamen.

výhody:

• pěkný vzhled zdiva v interiéru
• vynikající ohnivzdorné vlastnosti
• akumulace a výdej tepla

nevýhody:

• potřeba nainstalovat základ
• pracná a časově náročná instalace
• možnost nebezpečí požáru
• možnost vzniku trhlin
• rychlá tvorba kondenzátu, sazí a sazí na vnitřních stěnách komína v důsledku hrubého povrchu
• vysoká cena cihel

Keramické komíny

Dalším typem komína jsou keramické trubky, které jsou v dnešní době na mnoha místech běžné. Takové komíny jsou vyrobeny z odolné keramiky, která se často dodatečně ukládá do pláště z cihel, keramzitbetonu nebo jiných ohnivzdorných materiálů. Keramické trubky jsou sestaveny jako zděný komín ze samostatných bloků, které jsou navzájem spojeny do jediné konstrukce. Mezi hlavní přednosti keramických trubek patří jejich univerzálnost – lze s nimi připojit jakékoli domácí topné spotřebiče a navíc jsou kompatibilní s různými palivy.

Vzhledem k tomu, že keramické komíny jsou sestaveny ze samostatných tvárnic, je možné při jejich instalaci vytvářet různé odbočky komínové trasy. Keramický komín má vysokou úroveň požární bezpečnosti a trvanlivosti. Mezi nevýhody keramických komínů patří jejich velmi vysoké náklady a velká hmotnost, což vyžaduje instalaci základů. Současně je instalace takových trubek složitá – keramické bloky musí být sestaveny v přísném pořadí a pro jejich spojení a utěsnění je třeba použít speciální řešení a materiály. Keramické trubky jsou navrženy tak, aby vydržely dost vysoké teploty spalin – až do cca 1200 stupňů Celsia.

Shrňme si výše uvedené klady a zápory keramických komínů pro odvod spalin z krbů a kamen:

výhody:

• dlouhá životnost
• všestrannost
• kompatibilní s jakýmkoli domácím topným zařízením
• vysoká úroveň požární bezpečnosti
• schopnost vytvářet cesty pro odvod kouře vysoké složitosti

Zápory

• vysoká cena
• těžká váha
• potřeba vybudovat základ
• složitá instalace
• nutnost použití dalších materiálů při pokládce

Modulární komíny z nerezové oceli

Dnes nejmodernější, bezpečnou a cenově dostupnou možností instalace systému odvodu kouře z topných zařízení jsou modulární komíny z nerezové oceli. Takové trubky se pro svůj charakteristický design také nazývají „sendvičové“ komíny. Sendvičové komíny se tedy skládají z vnějšího a vnitřního ocelového obrysu, mezi nimiž je položena čedičová tepelně odolná izolační vata. Takovým komínům se také říká dvouokruhové, ale existují i ​​jednookruhové, skládající se z jedné ocelové vrstvy bez izolační vlny.

Výrobní materiál a rozsah použití stavebnicových trubek

Pro výrobu modulárních komínů se používá austenitická ocel s dobrými výkonnostními charakteristikami, které se tedy odrážejí v kvalitě komínů. Austenitická ocel se vyznačuje odolností proti opotřebení, odolností proti kyselinám a odolností proti korozi. Takové vlastnosti umožňují použití ocelových komínů v různých, spíše agresivních provozních a klimatických podmínkách.

Nerezové komíny jsou univerzální trubky a jsou vhodné pro připojení všech známých domácích topných spotřebičů:

• Kaminov
• Firebox
• Pece
• Saunová kamna
• Kotlov
• Topení a vaření sporáky
• Kuchyňské trouby na pečení atd.

Ocelové modulové trubky jsou určeny pro bezpečný a kvalitní odvod spalin z jakéhokoli paliva: plynu, uhlí, motorové nafty a samozřejmě palivového dřeva.

Hlavní výhody nerezových komínů

Hlavní výhody nerezových komínů spočívají v jejich původních vlastnostech. Takže nerezové komíny:

• vhodné pro použití v jakýchkoli klimatických zónách, včetně agresivních povětrnostních podmínek;
• odolný proti velkému zatížení, mrazu, větru, srážkám, tlaku;
• odolný vůči vysokým teplotám až do 1000 stupňů Celsia;
• odolný vůči korozi, rzi, oxidaci, kondenzaci a destrukci;
• díky modulární konstrukci a nízké hmotnosti se velmi snadno instalují a udržují;
• vhodné pro stavbu komínových tras libovolného provedení, délky a průměru;
• lze použít jak v počátečních fázích výstavby domu, tak i instalovat v hotových prostorách;
• mít spolehlivou ohnivzdornou izolaci z čedičové vlny;
• Někteří výrobci ocelových komínů mají na výrobky tovární záruku, která může být až 50 let!
• tento typ komína se vyrábí pomocí technologií a zařízení nejnovější generace;
• rozumnou cenu
• nízká hmotnost: není třeba stavět speciální základ
• mají vysokou úroveň požární bezpečnosti
• pěkný vzhled

Prvky stavebnicových komínů – kompletní sada

Pomocí modulárních komínů můžete vytvářet trasy odvodu kouře libovolného provedení, délky, s různými přesazeními, odbočkami a odbočkami. Pro vytvoření takových konstrukcí, stejně jako pro spojování potrubních modulů, jejich upevnění a další akce, existuje široká škála komponent. Pojďme si je vyjmenovat:

1. Deflektor. Montuje se na hlavu komína, aby chránila potrubí před účinky větru a srážek. Pomáhá také optimalizovat tah komína a zvýšit účinnost komína o cca 20 %.
2. Svorka pro protažení. Slouží ke spolehlivému upevnění komína, jehož výška nad střechou budovy přesahuje 1,2 metru. Umožňuje navrhovat komíny libovolné výšky. Používá se také pro upevnění vnějších komínů bez ohledu na výšku potrubí.
3. Sukně. Používá se k utěsnění oblasti, kde potrubí vystupuje ze střechy, k ochraně spojení mezi střešní jednotkou a komínem před srážkami a také pro dekorativní účely.
4. Střešní prvek. Také se nazývá prostup střechou. Slouží k protažení komínového potrubí střechou.
5. Spojovací svorka. Slouží ke spolehlivému spojování stavebnicových dílů komína k sobě.
6. Příruba. Slouží k ochraně a izolaci hořlavých materiálů v místech, kde na ně navazuje komín.
7. Držák pro montáž na stěnu. Slouží ke spolehlivému upevnění komínového kmene ke stěnám a povrchům

Pracovní podmínky a provoz modulových komínů

Stavebnicové nerezové komíny pro krby a kamna jsou určeny pro práci s jakýmkoliv druhem paliva – kapalným i pevným. Takovým potrubím lze odvádět spaliny o teplotách do 500°C – 650°C. Krátkodobě maximální přípustná teplota může být 750°C – 1000°C. Hlavní okruh stavebnicového komínového systému je odolný vůči agresivnímu kyselému prostředí. Tlak uvnitř systému je povolen do 5000 Pa. Komíny pro krby a kamna jsou určeny pro instalaci uvnitř i vně objektů, jakož i pro sanaci fungujících kouřovodů a nově budovaných komínových šachet. Vhodné pro použití ve všech povětrnostních podmínkách a klimatických zónách Ruska od Kaliningradu po Vladivostok, včetně oblastí Dálného severu.

Údržba komínů

Při správném použití se na stěnách modulárního nerezového komína tvoří kondenzát a usazeniny popela v minimálním množství. Při spalování různých druhů paliv však časem vznikají saze, kreosot a slabě koncentrované sloučeniny obsahující kyseliny (kondenzát). Výrobci ocelových komínů doporučují kontrolovat a čistit komín minimálně jednou ročně, maximálně dvakrát ročně: na začátku a na konci topné sezóny. Nedostatek včasné údržby komína může vést ke vznícení popela a sazí ve vnitřním okruhu.

Technické vlastnosti ocelových komínů

Průměry jednoplášťových a dvouplášťových komínů se zpravidla pohybují od 104 mm do 300 mm. U dvouplášťových komínů se používá vysoce kvalitní ohnivzdorná čedičová vata, jejíž vrstva se nachází mezi vnějším a vnitřním obrysem. Tloušťka tepelné izolace je obvykle 50 mm a 100 mm. U domácích krbů a kamen se doporučuje použít izolaci 50 mm. Tloušťka ocelových stěn komína je obvykle 0,5 mm – 0,1 mm. Pro výrobu komínů pro krby a kamna se používají austenitické vysoce legované oceli jakosti AISI 321 pro vnitřní okruh a AISI 304 pro vnější okruh. Vysoce kvalitní ocelové komíny využívají systém vnitřní tepelné kompenzace, který eliminuje deformaci lineárních prvků v důsledku přirozené teplotní roztažnosti kovu.

Za zmínku stojí, že standardní skladový program většiny výrobců ocelových komínů zahrnuje produktovou řadu potrubí základních průměrů a tloušťky oceli, izolace. Přitom dnes není těžké najít výrobce, který na zakázku vyrobí komíny jakéhokoli průměru, tloušťky izolace a oceli. V případě použití topného zařízení s nestandardními technickými parametry připojení je tedy možné individuálně objednat potrubí se specifickými vlastnostmi.

Lakování nerezových komínů

Vzhledem k tomu, že krb nebo kamna jsou nejen zdrojem tepla, ale také plnohodnotným účastníkem domácího interiéru, nabízejí někteří výrobci ocelových komínů konstrukční řešení komínů. Vnější obrys komína pro kamna a krb lze nalakovat v libovolné barvě dle palety RAL nebo RR. Tato služba otevírá spotřebitelům široké možnosti vytváření krásných interiérových řešení zahrnujících nejen topné zařízení, ale také komín.

Závěr

Závěrem lze konstatovat, že dnes nejlepší možností pro uspořádání systému odvodu kouře je modulární komín vyrobený z nerezové oceli. Kombinace vlastností těchto trubek s jejich nízkou cenou, snadnou instalací a trvanlivostí z nich dělá nejoblíbenější typ na světovém trhu vytápění.

• Tiskové středisko
  • Články
  • Zprávy