Hodnocení oblíbených nožířských ocelí | Pikabu

Na pozadí nekonečných vln jahod mám tu čest vám nabídnout překlad a úpravu zajímavého článku z vynikající stránky s „ocelovým“ zaměřením knifesteelnerds.com. Abych byl konkrétnější, tento článek byl vzat jako základ. Sám jsem si to přeložil a upravil, sem tam se mohou vyskytnout drobné chyby, pokud umíte anglicky, doporučuji si přečíst původní článek, odkaz výše jsem už nechal.
Než začneme, pár vysvětlení:

Odolnost proti opotřebení a pevnost

Pevnost je schopnost materiálu odolávat ničení. V případě nožů to znamená, jak dobře čepel odolává vylamování a/nebo lámání ostří. Odolnost proti opotřebení je schopnost materiálu čepele udržet řeznou schopnost na přijatelné úrovni nebo jinými slovy odolnost proti ztrátě ostrosti. K určení odolnosti proti opotřebení bude v tomto článku použita metoda CATRA (abrazivní opotřebení). Mnoho kompilátorů hodnocení oceli se zaměřuje především na odolnost proti opotřebení jako nejdůležitější parametr nože a zanedbává pevnost, ačkoli je to stejně důležitý parametr. Trvanlivost a síla jsou antagonisté a zpravidla zvýšením jedné nevyhnutelně snížíte druhou a existuje jen velmi málo způsobů, jak současně zvýšit obě vlastnosti. Na základě této vlastnosti bude hlavní srovnání nožových ocelí v tomto článku založeno na rovnováze pevnosti a odolnosti proti opotřebení. Čím výše a vpravo bude ocel na grafu, tím bude vyváženější.

Vliv geometrie čepele

Než se pustíme do srovnání, ještě jedno důležité upřesnění: tento článek neporovnává nože, ale pouze oceli, ze kterých lze tyto nože vyrobit. Některé jakosti mohou být náchylné k dobrému zachování tenkého břitu, zatímco jiné ne (obvykle kvůli velkému počtu karbidů a/nebo jejich velikosti). Ostřejší úhly ostření a jemnější broušení mohou výrazně zvýšit odolnost nože proti opotřebení, i když ocel, ze které je vyroben, není ze své podstaty vysoce odolná proti opotřebení. Například níže uvedený graf ukazuje závislost odolnosti proti opotřebení 154CM a CPM-154 (RWL34) na úhlu ostření:

Jak je vidět z grafu, při úhlu ostření 20 stupňů je odolnost proti opotřebení více než dvojnásobná než při úhlu 32-34 stupňů. S takto ostrými úhly ostření však bude hrana křehčí a náchylnější k odštípnutí/mačkání. Zároveň úhel ostření 50 stupňů nebude vykazovat vysoké hodnoty odolnosti proti opotřebení, ale také mnohem méně pravděpodobné bude odštípnutí/pomačkání ostří. Volba třídy oceli a geometrie čepele by tedy měla být podřízena účelu nože. Nože pro jemné řezání těží z nízkého úhlu a jemné geometrie, zatímco nože pro přežití nebo univerzální nože by se měly vyhýbat příliš tenkým řezům a používat tupější úhel ostření. Jako názorný příklad rozdílu pevnosti ostří v závislosti na úhlu ostření se můžete podívat na výsledky experimentů na čepeli nože z oceli AEB-L (13c26, 65X13). Tvrdost vzorku byla 61 HRC a celkový úhel ostření se pohyboval od 30 do 50 stupňů. Podstata experimentu spočívala v nárazu řízené síly mezi ostřím nože a kovovou tyčí o tloušťce 5 mm [1]:

Jak je vidět z fotografií výše, při úhlu ostření 50 stupňů nedošlo k žádnému výraznému poškození ostří při nárazové síle 2.7 J a ostří ostřené v úhlu 30 stupňů se vážně rozpadalo již při 1.8 J.

Nyní, když jsme skončili s odbočkami, můžeme přejít přímo k hodnocení oceli. Známky budou seskupeny do kategorií (uhlíkové, nerezové, vysokorychlostní), aby byly srozumitelnější.

Uhlíkové a nízkolegované nástrojové oceli

Oceli tohoto typu jsou často používány kováři k výrobě nožů pro jejich dobrou kujnost a relativní snadnost tepelného zpracování (lze je snadno kalit pomocí kovárny na ohřev). Kromě kovářů je využívají také podniky ve svých řadách velkých nožů na přežití a tradičních zavíracích nožů. Uhlíkové oceli obvykle obsahují malé množství manganu a křemíku. Nízkolegované třídy nástrojů mohou obsahovat přísady dalších legujících prvků, obvykle pro zvýšení prokalitelnosti a možnosti kalení v oleji (mnohem šetrnější prostředí než voda). Některé oceli mohou také obsahovat prvky jako vanad (CruForgeV) a wolfram (Blue Super, V-Toku2, 1.2519), přidané pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.

Obecně lze u této skupiny ocelí říci, že čím vyšší obsah uhlíku, tím vyšší odolnost proti opotřebení a nižší pevnost. Vzhledem k tomu, že dominantním typem karbidu v této skupině je karbid železa (cementit) – „nejměkčí“ ze všech typů, které se nacházejí v ocelích, nemůže se tato skupina pochlubit vysokou odolností proti opotřebení, ale výrobky z těchto jakostí se poměrně snadno opracovávají a brousí.

8670 a 5160 (nejbližší domácí analog 50KhGA) jsou dobré možnosti pro velké nože, které vyžadují vysokou pevnost, například ty, které jsou určeny k sekání. 52100 (SHX15) a CruForgeV jsou dobré pro univerzální užitkové nože. Blue Super a 1.2562 mají vyšší odolnost proti opotřebení než jejich kolegové ve skupině, ale zároveň mají sníženou pevnost. ApexUltra je nejvyváženější značkou v této skupině, ale je velmi obtížné ji získat.

Hodnocení uhlíkových a nízkolegovaných nástrojových ocelí

Vysoce legované nástrojové oceli a rychlořezné oceli

Vysoce legované oceli jsou ještě méně náročné na rychlost ochlazování a po austenizaci se dají docela dobře kalit v klidném vzduchu, proto dostaly přezdívku „samokalovací“. Tato vlastnost značně usnadňuje tepelné zpracování, zejména u velkých dávek obrobků, a snižuje pravděpodobnost praskání a deformace. Rychlořezné oceli lze klasifikovat jako podskupinu vysoce legovaných jakostí nástrojů díky velkému množství molybdenu a wolframu, které jim propůjčují vynikající tvrdost do červena. Dalším velkým rozdílem mezi touto skupinou a předchozí je složení karbidu. Cementit je zde vzácný, ale například neuvěřitelně tvrdé karbidy vanadu mají téměř všechny značky skupiny. Existují také karbidy chrómu, které zaujímají střední polohu v tvrdosti mezi karbidy cementitu a vanadu. Oceli s vysokým obsahem vanadu, jako je Vanadis 8, CPM-10V, K390, CPM-15V atd., mají velmi vysokou odolnost proti opotřebení a Maxamet a Rex 121 jsou tak dobré v odolnosti proti opotřebení, že jim bylo třeba udělit 11 a 12 bodů v odolnosti proti opotřebení (s maximem 10 bodů). Práškové oceli s nízkým obsahem vanadu jako CPM-1V a Z-Tuff/CD#1 mají velmi vysokou pevnost. Nejvyváženějšími značkami v této skupině jsou 4V/Vanadis4E, CPM-CruWear a CPM-M4.

Hodnocení vysoce legovaných nástrojových a rychlořezných ocelí

Nerezová ocel

Druhy korozivzdorných ocelí jsou další podskupinou vysoce legovaných nástrojových ocelí s velkým množstvím chrómu ve svém složení, což jim dává vysokou úroveň odolnosti proti korozi. Aby však bylo možné přesně určit, jak dobře značka odolává korozi, je nutné znát nejen procento chrómu ve složení, ale také to, jaké množství tohoto chrómu bude v tuhém roztoku. Například D2 (X12MF) má na první pohled dostatek chrómu (~12 %), aby mohl být považován za nerezový, ale kvůli vysokému obsahu uhlíku je většina chrómu vázána v karbidech, což negativně ovlivňuje korozní odolnost jakosti. MagnaCut zároveň obsahuje nejnižší množství chrómu mezi oceli uvedenými níže, ale všechen tento chrom je přítomen v tuhém roztoku a chybí karbidy chromu, což poskytuje velmi vysokou úroveň odolnosti proti korozi. Kromě chrómu má významný vliv na odolnost proti oxidaci také molybden.

Stejně jako u vysoce legovaných nástrojových ocelí může množství vanadu ve složení poskytnout vodítko k tomu, jakou úroveň odolnosti proti opotřebení lze očekávat od konkrétní třídy. Nejvýznamnější značky v této podskupině jsou například: CPM S90V – Vynikající odolnost proti opotřebení a přijatelná úroveň pevnosti; CPM S110V – odolnost proti opotřebení je přibližně stejná jako CPM S90V, ale se zvýšenou kor. odolnost a snížená pevnost; AEB-L (65×13) a 14C28N – mají velmi vysokou pevnost; LC200N je kromě ukazatelů vysoké pevnosti také extrémně odolný vůči agresivnímu prostředí, i když údržba této značky je spojena s řadou potíží a je nepravděpodobné, že bude možné dosáhnout tvrdosti vyšší než 61 HRC; CPM MagnaCut je nejvyváženější jakost oceli v podskupině a lze ji považovat za korozivzdornou verzi CPM 4V nebo CPM CruWear; Vanax superclean – obecně podobný CPM MagnaCut, ale s nižší pevností a tvrdostí, ale se zvýšenou úrovní odolnosti proti korozi. Údržba Vanaxu, stejně jako u LC200N, vyžaduje zvláštní péči a tvrdost je omezena na 61 HRC.

Ohledně 1.4116/X50CrMoV15 – tato třída vykazovala tak nízkou pevnost (a měla by být přibližně na úrovni 420HC) kvůli silné heterogenitě karbidů (viz článek s fotografiemi), což má velmi nepříznivý vliv na pevnostní charakteristiky. Je možné, že právě dostali špatnou dávku kovu, ale je to varovné znamení.

Hodnocení nerezových ocelí

Složení ocelí

Níže jsou uvedeny tabulky složení pro výše uvedené třídy oceli (a některé další). Pro každý prvek jsou přípustné limity obsahu a tabulky udávají průměrné hodnoty, to znamená, že například v oceli 1084 (domácí analog – U8A) není vždy nutné mít 0,84% uhlíku, může to být o něco více nebo o něco méně. Kromě toho nelze uvést všechny prvky, takže u některých druhů uhlíku je sloupec “křemík” prázdný, protože přípustné rozmezí obsahu je pro ně poměrně široké, a ne proto, že neobsahují křemík. U vysoce legovaných ocelí jsou sloupce „křemík“ a „mangan“ také prázdné, ne proto, že tam tyto prvky nejsou, ale proto, že jsou ve „standardním“ množství (v průměru asi 0,5 %) a důraz je kladen na významnější prvky.

V případě vysoce legovaných ocelí je pro laika prakticky nemožné přesně určit vlastnosti slitiny pouze na základě složení, protože prvky přidávané ve velkém množství se mohou navzájem ovlivňovat a interagovat dosti jemnými způsoby. K předpovědi lze použít specializované programy jako JMatPro. Nicméně obecné trendy jsou: čím více uhlíku/dusíku a vanadu/wolframu/niobu, tím vyšší odolnost proti opotřebení a nižší pevnost; 10 % nebo více chromu pravděpodobně dává oceli vysokou odolnost proti korozi (kromě například D2 a ZDP-189).

Odolnost proti opotřebení

Odolnost proti opotřebení byla měřena pomocí testeru CATRA, stroje, ve kterém je zkušební vzorek oceli řezán řízenou silou 50 Newtonů přes speciálně vyrobené papírové pásy potažené 5% jemnozrnným brusivem (křemenným pískem). Celkem je provedeno 60 pohybů vpřed a vzad. Stroj automaticky vypočítá ujetou vzdálenost pro každý řez v mm. Konečným výsledkem je celkový počet odříznutých pásů (celkový řez kartonu – TCC), měřený v mm. Ilustrace fungování zařízení [2]:

V současné době prožívá kupní síla obyvatel krizi. Poptávka po drahých práškových ocelích klesla a na vrcholu oblíbenosti jsou i přes obtížnější péči při provozu levné oceli s vysokým obsahem uhlíku.

Hodnocení nožířských ocelí

Pro pohodlí jsou v TOP ocelích a slitinách pro výrobu čepelí pevných nožů uvedeny v pořadí podle rostoucích charakteristik a cen.

9ХС

Ocel s vysokým obsahem uhlíku je přítomna na konci hodnocení, protože je lídrem v prodeji. Nože rozpočtové kategorie s decentním střihem a ostřím, které se dlouho neotupí. Ocel 9ХС se velmi obtížně kuje, při porušení teplotních podmínek dochází k praskání hrany; Ale po správném kování je hrana schopna odolat lehkému nárazovému zatížení. Nožem můžete například sekat větve na oheň. Levná rychlořezná ocel byla původně vyvinuta pro hromadnou výrobu vrtáků. Tento uhlík se stal materiálem nože mnohem později.

95X18

Domácí kovaná nerezová ocel, zcela bezúdržbová, obvykle s lesklým, lesklým leštěným zrcadlovým povrchem. Ocel patří do kategorie rozpočtu a je k dispozici široké škále spotřebitelů. Poněkud hůř se řeže a mnohem rychleji se otupuje ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem uhlíku. Nebojí se rázového zatížení, ale má nízkou lomovou pevnost. Ocel 95X18 lze kalit na pevnost břitu 58 HRC. První ostření se provádí v továrně, poté lze nůž snadno narovnat a naostřit doma bez speciálních nástrojů. Potravinářské kyseliny a vysoké teploty v domácích pecích nemohou korozivzdornou ocel zkorodovat. Čepele z oceli 95X18 se používají v rybářských, turistických, kuchařských, řezacích, filetových, suvenýrových a dárkových nožích. Myslivci s licencemi na vysokou zvěř – los, divoká prasata – jej využívají jen zřídka. Agresivní řezání je zde v zásadě nemožné. Profesionálové věří, že nerezová ocel „žehlí“ a neřeže. Ostření nestačí k pořezání dospělého losa. Čepel se bude muset během procesu v terénu nabrousit, což je například v zimě nepříjemné.

<img height=»140″ data-src=»https://nozhi52.ru/upload/resize_cache/webp/upload/medialibrary/e46/e46fe7bfbe7b2305c4e58027e6389ca6.webp» width=»400″/>

Přihlaste se k odběru

N690

• při kalení v oleji po zahřátí na +1030°C s následným popouštěním dvakrát po dobu jedné hodiny při +190°C je tvrdost 59 jednotek HRC;
• zvýšením kalicí teploty na +1080°C při přesně stejných podmínkách popouštění dosahuje tvrdost 61 jednotek HRC.

Oproti X12MF se tato ocel o něco rychleji otupí, ale rychleji a snadněji ostří a nevyžaduje údržbu. Martenzitická nerezová ocel má vysoký obsah uhlíku pro zajištění agresivních řezných vlastností – tvrdost, dlouhodobé ostření a ostrost. Aby se zabránilo korozi, jsou do oceli zavedeny legující prvky. Poskytují také elasticitu, plasticitu a viskozitu.

K110

Pokud je předchozí slitina umístěna v nožířských dílnách „pro sekáčku“, pak je Bohler K110 určen výhradně pro řezání, pitvu, hoblování a děrování. Materiál absolutně nevydrží rázové zatížení, vylomení, rotaci nebo lomové namáhání. Při stejné průměrné nákupní ceně jako N690 je zpracování oceli K110 mnohem levnější.

Podle toho jsou nože levné, čepele s vysokým obsahem chromu vůbec nerezaví. Používají se ve všech oblastech života a extrémních koníčků, pokud nejsou vystaveny výše uvedeným kategoriím zatížení. V polních podmínkách lze ostří ostří, které se otupí při řezání jelena, opravit na nedalekém kameni, hlavní pistole nebo kovové baňce.

Damašku

Dalším nejtvrdším materiálem nože je Damašková ocel s HRC 61 jednotek. Ve své kategorii je to jediný materiál, u kterého se vlastnosti neurčují chemickými, ale mechanickými metodami. Zhruba řečeno, v ocelích a slitinách vstupují železo, uhlík a legující přísady do chemické reakce v době tavení a při následném tepelném zpracování. Tedy na molekulární úrovni.

V Damašku jsou pásy nebo dráty z nízkouhlíkových a vysoce uhlíkových ocelí a/nebo niklu (tessellated Damašek) vzájemně svařovány, krouceny nebo ohýbány opakovaně při vysokých teplotách. V tomto případě se kovy netaví, ale jsou pájeny dohromady do homogenní struktury.

Damašek lze tedy považovat za směs kousků tvrdé oceli s vysokým obsahem uhlíku v tvárném médiu nízkouhlíkové oceli. Karbon ostří, má agresivní řez a dlouho se neotupuje. Rázová zatížení při řezání a ohybové síly působící na čepel jsou kompenzovány tažností nízkouhlíkové oceli kolem zrn oceli s vysokým obsahem uhlíku.

Nevýhody Damašku jsou nízká korozní odolnost a nutnost údržby ostří, resp. Damaškové tašky jsou svařovány a kovány ručně, což zvyšuje výrobní cenu každého výrobku. Kromě toho lze do vzorované oceli přidat drahé kovy nebo velké množství různých ocelí s různými vlastnostmi.

Damašek proto může být levný a drahý. Některé z jeho typů se používají výhradně pro „policové“ nože, které se nikdy nepoužívají k určenému účelu. Používají se k doplňování sbírek, darování nožů nebo jejich nákupu na suvenýry a výzdobě interiérů kopiemi čepelových zbraní. Všechny si však zachovávají agresivní řez a dlouhotrvající zachování ostří.

Ф12МФ

Nejoblíbenějším konstrukčním materiálem pro čepele na ruském trhu nožů je bezpochyby ocel X12MF. Ve střední cenové kategorii má dokonale vyvážený poměr kvality a výrobních nákladů. Index tvrdosti HRC 62 jednotek je zde kombinován s vysokým obsahem legujících prvků. Ocel je však podmíněně nerezová a používá standardní provozní algoritmus:

• můžete krájet a nakrájet jakékoli jídlo;
• Po použití je třeba čepel opláchnout;
• Po každém použití se nůž otře do sucha;
• Před dlouhodobým skladováním se ocel namaže jakýmkoliv olejem dostupným v domě.

Nerezová ocel X12MF je obvykle ideální pro lovce (agresivní řezání kůže a masa) a turisty (hoblování, sekání, řezání, propichování, preparování materiálů). Pro rybáře a kuchaře to není nejlepší volba kvůli vysokému obsahu vlhkosti, kyselinám v potravinách a prostředí s vysokou teplotou.

Bohler K340

Ocel K-340 vyrábí rakousko-dánský koncern Bohler a mezi specialisty se jí říká litý Damašek. Čepel lze použít k useknutí kravského rohu, otevření plechovky a K 340 vykazuje dobré výsledky v testu lana. Tvrdost je srovnatelná s předchozí verzí X12MF – 62 jednotek Rockwell. Karbonu je zde ale méně a tvrdost zajišťují legující prvky.

V souladu s tím je odolnost proti korozi K340 vyšší; Standardem pro tuto jakost oceli je povrchová úprava StoneWash – leptání do matně šedé barvy v kyselině, následně ošetřené paprskem emulze s abrazivem (pískování nebo brokování).

Materiál je v zásadě neokoukaný, spolehlivý pro rybaření, turistiku, lov a v kuchyni. S minimální údržbou nůž vydrží velmi dlouho.

ХВ5

Výrobci i spotřebitelé často nazývají ocel XB5 „diamantovou“ kvůli její tvrdosti HRC 65 jednotek. Pro každodenní potřeby a extrémní koníčky je to více než dost. To je přesně ten případ, kdy uživatel obětuje pohodlí kvůli holé funkčnosti.

Diamant se při řezání dvou losích těl neotupí, řeže agresivně, ale o nůž se budete muset starat opatrněji. Protože kov rezaví ve vodě, v agresivním prostředí, při sekání zeleniny, vykuchávání ryb a dokonce i od lidského potu. Pokud držíte sběratelský nůž s čepelí z XB5 v rukou a vložíte jej do pouzdra, aniž byste čepel otírali, objeví se na něm tmavé skvrny, které je mnohem obtížnější odstranit, než provádět preventivní opatření dříve.

Řezná hrana se v chladu stává obzvlášť křehkou, nedoporučuje se házet ji na kameny v zimě. Kosti nejsou řezány diamantem XB5 a plechovky se neotevírají. Ale s takovým nožem můžete provádět triky se stříháním vlasů na paži, stříháním papíru a šátků, které pod vaší váhou padají až na okraj.

M390 a Elmax

Práškové oceli Elmax a M390 vyráběné mezinárodní rakousko-švédskou společností Bohler Uddeholm mají shodné vlastnosti. Ocel Elmax s tvrdostí jednotek HRC 64 nerezaví ve vysokoteplotním a agresivním prostředí. Pevnost kombinovaná s vysokou houževnatostí, to znamená, že vlastnosti Damašku poskytují silný řez, dlouhé zachování ostření, odolnost proti nárazu, ohybu, kroucení a lomu.

Alloy M390 je vylepšená verze Elmaxu s 1,9 % uhlíku místo 1,7 %, obsahem chrómu 20 % místo 18 %. Rozdíl mezi praotcem práškových ocelí Elmax a upravenou verzí M390 laik nepozná, ať už na maso nebo zeleninu.

Takové čepele jsou drahé, ale nevyžadují údržbu, dlouho drží ostří a při správném skladování se brousí jednou za měsíc. Jsou dobré v kuchyni, kempování, rybaření, lovu, houbaření, přípravě košťat, tedy „pro všechny příležitosti“.

Булат

Výroba Bulatu spotřebuje velké množství energie, manuální práce a materiálních aktiv. Například na natavení 2 – 3 nožových pásů se spotřebuje jeden středně velký kelímek, který se po natavení zničí ztrátou pracovních vlastností.

Ocel je vysoce uhlíková, legovaná, ale bohužel nemá antikorozní vlastnosti. Proto je nutná opatrnost, tvrdost a tažnost jsou vysoké. Ocel Bulat je žádaná všemi kategoriemi uživatelů.

R18

Domácí rychlořezná ocel R-18 byla vytvořena pro výrobu soustružnických, vrtacích a frézovacích nástrojů. To znamená, že po nabroušení ostří snadno řeže méně odolnou ocel a jakékoli další konstrukční materiály. Proto a priori s každodenními úkoly – porcování divočáka, vyzvednutí medvěda na lovu, filetování ryb na řece, broušení kolíčků do stanu na túře, štípání větví na oheň na venkově, krájení klobásy na pikniku. , maso a zelenina v kuchyni si poradí na 100%.

Tvrdost kovu je 65 jednotek na Rockwellově stupnici. Proto slangový, vysoce specializovaný název „diamantová“ ocel P18 neodpovídá skutečnosti. Na Rockwellově stupnici je tomuto minerálu přiřazena hodnota 100 jednotek. Prostě ocel byla v době svého vzniku považována za nejpevnější ze stávajících odlévaných modifikací.

Je třeba si uvědomit, že vlastnosti čepele závisí na jakosti oceli pouze z 50%. O zbytku rozhoduje geometrie ostří – úhel ostření, typ zkosení (Scandi, rovný klín, Konvexní), přítomnost vývodů, tvar ostří (hladký, zubový, zoubkovaný, vlnitý).

Proto s některými diamantovými noži P18 můžete skutečně otevírat plechovky, škrábat, řezat sklo, jednotky HRC 61, což je o 3 jednotky nižší než u příslušného materiálu, a provádět další triky při rybaření, lovu nebo kempování u ohně.

Nože vyrobené z rychlořezu P18 využívají především profesionálové a bohatí milovníci extrémních typů koníčků. Amatéři a uživatelé rozpočtových kategorií často kují čepele z výstružníků, závitníků a vrtáků, zápustek a záhlubníků a dalších nástrojů vyrobených z diamantu R-18.

Laminát

Na rozdíl od stejnojmenného konstrukčního dokončovacího materiálu je nožířská ocel tohoto typu velmi žádaná v profesionálním prostředí. Laminovaná ocel je třetí odrůdou Damašku a Bulatu, která řeší stejný problém – spojit vlastnosti nejvyšší tvrdosti, houževnatosti, pevnosti a tažnosti v jednom materiálu nebo v extrémních případech i výrobku.

Způsob řešení problému je zde jiný, neméně originální. Jádro je vyrobeno z pásu oceli s vysokým obsahem uhlíku s maximálním obsahem uhlíku, například U-12. Na bocích je jádro lemováno dvěma vrstvami Bulat, Damašek, nerezová ocel, odolná proti korozi nebo jakákoliv jiná ocel se speciálními vlastnostmi.

Při ostření se boční vrstvy obrousí na nulu a jádro se ostří brusným nástrojem. Rez se může vyskytovat pouze na řezné hraně, pažba, patka a šikminy jsou chráněny před korozí použitím slitin s vhodnými vlastnostmi.

Kryty s tvrdostí jednotek HRC 35 neumožňují rozlomení jádra jednotek HRC 62 – 6 při torzním, lomovém zatížení. Mohou mít vysoké dekorativní vlastnosti, například damaškový vzor „Mozaika“, „Pavučina“, „Bouřka“, „Rhombus“, „Runy“.

Čepel je vhodná k obraně, kuchyni, sbírání zvířat, bourání ryb, stavění turistického tábora, sběratelství, výzdoba interiéru např. v krbové místnosti nebo na lovecké chatě.

PGK

PGK ocel je úspěšným vývojem německého rodinného závodu Lohmann. Úspěšně konkuruje dražším a slavnějším slitinám CPM 3V a CTS-PD1 z amerických institutů. Při testování – 10 úderů na holenní kost dobytka, suchý bambus a losí roh – 40° řezná hrana zůstává neporušená a nemění geometrii.

Když se úhel ostření zmenší na 15° na každé straně, hrana se začne drolit a ohýbat jako kosa při proražení prací za studena. Německá PGK ocel má tedy při agresivním agresivním řezání masa a zvířecích kůží vysokou houževnatost, tažnost a pružnost.

Nerezová ocel PGK je tedy vhodná pro všechny typy nožů – lockjaw, rybaření, houbaření, lov, sběr bylinek a košťat, krájení potravy, broušení kůlů, ale se správnou volbou geometrie čepele.

S390

Ocel S 390 je vysokorychlostní fréza s práškovým jádrem se zlepšenými vlastnostmi. Nástrojová ocel nemá prakticky žádné vady nebo nedokonalosti a má homogenní strukturu. Po tepelném zpracování je tvrdost řezné hrany 69 jednotek HRC. V katalozích většiny nožířů se jedná o nejtvrdší konstrukční materiál.

Maximum, co se může stát této podmíněně nerezové oceli, je vzhled tmavých skvrn, které kazí design čepele. Proto je u drahých nožů S390 stále nutná minimální péče. Se správným úhlem ostření ostří můžete ukázat triky s ostrostí čepele – za běhu bude řezat hedvábné šátky a ptačí peří.

Pokud je tam pažba, čepel může poškrábat sklo a řezat lahve a provádět triky se silou a tvrdostí nože. Cena takových čepelí je nejvyšší ve své kategorii. Nůž z S390 stojí stejně jako damašková šavle třikrát větší.