Dřevotříska – co je to za materiál a čím to jíte?

Dřevotřísková deska, také známá jako dřevotříska, je deskový kompozitní materiál. Jeho popularita je způsobena jeho dostupností a rozmanitostí případů použití. Jak dnes vypadá výroba dřevotřískových desek a co je známo o vlastnostech a odrůdách tohoto materiálu?

Jak vznikl dřevotřískový materiál?

Ernst Hubbard poprvé přišel s myšlenkou smíchat piliny a kaseinové lepidlo v roce 1987. Masová výroba materiálu s novými vlastnostmi ale začala až ve 1930. letech 50. století. Poté Max Himmelheber začal vyrábět desky sestávající ze smrkových třísek a fenolických pojiv. Do 80. let minulého století se mu podařilo prodat patent více než XNUMX výrobcům, mezi nimiž převažovala výroba nábytku.

Vynález dřevotřísky byl důležitým krokem k racionálnímu využití dřeva. Jestliže do 1930. let 40. století v Německu výtěžnost dřevěných výrobků nepřesahovala 90 %, dnes toto číslo přesahuje XNUMX %.

Technologie výroby dřevotřískových desek

Při výrobě dřevotřískových desek se využívá odpad ze zpracování dřeva. Tříska se vyrábí na rotačních strojích a tříska se vyrábí na sekacích strojích a strojích s nožovou hřídelí. V průměru je tloušťka třísek asi 0,5 mm, šířka do 5 mm a délka do 40 mm. Čím plošší součásti, tím lepší kvalita desek. Mezi používaná aditiva patří piliny a lepidla na bázi pryskyřice.

Obecně se postup výroby dřevotřískových desek skládá z několika stupňů.

1. Během procesu zpracování dřeva se shromažďují suroviny. Mohou to být hobliny, třísky a piliny získané z dřevovýroby. Pro vnější vrstvy jsou použity nejjemnější hobliny, piliny a brusný prach. Ve vnitřní vrstvě tyto složky zabírají ne více než 10–20 % objemu.
2. Suroviny se důkladně vysuší a poté se zkalibrují podle velikosti. Suší se ve speciálních komorách nebo celých sadách zařízení. Pro různé vrstvy se používají sušičky s různými vlastnostmi.
3. Suroviny jsou smíchány s pojivovými složkami. K tomuto účelu se používají kontinuálně pracující míchačky. V této fázi je důležité zajistit, aby byla každá tříska pokryta pojivem.
4. Viskózní hmota se umístí do formovacího stroje. Výsledkem je tzv. koberec, skládající se z jedné až tří vrstev.
5. Obrobek je lisován. K tomu nastavte tlak 30–40 kg/cm 2 a teplotu 180–220 °C. K dispozici jsou dva způsoby lisování: ploché a vytlačování.
6. Hotové desky se chladí ve speciálních komorách. K tomuto účelu se často používají ventilátorové chladiče.
7. Okraje jsou oříznuty a oříznuty na zadanou velikost. Ve stejném kroku se provádí broušení, v důsledku čehož se povrch stává hladkým.
8. Desky jsou umístěny na palety a odeslány do skladu ke skladování. Někdy se používají mezisklady, kde se materiály skladují až pět dní.

Výsledné dřevotřískové desky musí splňovat požadavky GOST nebo TU na hlavní parametry: hustotu, pevnost v ohybu a v tahu, bobtnání ve vodě, požární bezpečnost, šetrnost k životnímu prostředí a hygienické normy.

Výrobní proces využívá různé míchačky, formovací stroje, lisy, chladiče, řezací a plošné brusky. Veškerá práce je automatizovaná a provádí se s minimálním zásahem člověka.

Druhy dřevotřískových desek

Malé změny ve standardních technologických postupech vedou k výrobě dřevotřískových desek s novými vlastnostmi. V závislosti na složení a způsobu výroby lze tento materiál klasifikovat několika způsoby.

• Počet vrstev. Může být jeden, dva nebo tři – čím více jich je, tím je výsledný materiál hustší a tlustší.
• Emisní třída. Určuje množství formaldehydu, které se přidává při výrobě dřevotřískových desek. Materiály třídy E1 obsahují méně než 10 mg na 100 g, třída E2 – více než 10 mg na stejnou hmotnost. Emisní třída musí být potvrzena standardním certifikátem, musí být vystaven speciálně pro země SNS (v Evropě platí jiná kritéria pro posuzování škodlivosti formaldehydu).
• Hustota. U výrobků s nízkou hustotou dosahuje tento parametr 550 kg/m³, se střední hustotou – 550–750 kg/m³, s vysokou hustotou – více než 750 kg/m³.

Volitelně jsou desky obloženy různými materiály, v tomto případě se získají následující typy dřevotřískových desek:

• laminovaná (dřevotříska). Jeho přední strana je pokryta laminátem, kterým může být laminovaný papír, plast nebo papír-pryskyřičná fólie. Laminace zvyšuje odolnost dřevotřískové desky proti vlhkosti;
• dýhované. Na jedné nebo obou stranách je deska pokryta tenkou dýhou z přírodního dřeva – dub, jasan nebo jiné. Dýhované výrobky mají vysoké dekorativní vlastnosti a jsou téměř k nerozeznání od masivního dřeva;
• laminované. Na hotovou dřevotřískovou desku se nalepí fólie z papíru a pryskyřice, kterou lze snadno oddělit od podkladu. Tento materiál neodolává kontaktu s vlhkostí;
• ohnivzdorný. Do dřevotřískových desek byla přidána speciální látka – retardér hoření, který zpomaluje vznícení a hoření;
• vodotěsný. Použití lepidla na bázi speciálních pryskyřic, roztaveného parafínu nebo parafínové emulze umožňuje získat desky, které jsou odolné vůči vysoké vlhkosti. Tento materiál se od běžné dřevotřískové desky vzhledem mírně liší: má nazelenalý řez.

Aplikace dřevotřískové desky

Nejčastěji se dřevotříska používá při výrobě nábytku, ale to není zdaleka jediná oblast použití tohoto materiálu. Je vyroben z:

• prvky stavebních konstrukcí;
• plotové panely na staveništích;
• skládací bednění pro základy;
• rampy na kluzištích a jiných sportovištích;
• podklad pod podlahu;
• vnitřní dveře;
• podlahové materiály;
• stěnové a stropní panely;
• vozy a jiné kontejnery pro skladování a přepravu;
• Výstavní stánky a stojany;
• střešní plášť.

Technické vlastnosti dřevotřískových desek

• Hustota – 0,5-1,0 g/cm³;
• Bobtnání ve vodě – 5–30 %;
• Pevnost v tahu – 0,2–0,5 MPa;
• Pevnost v ohybu – 10–25 MPa;
• Vlhkost – 5–12 %;
• Tloušťka – od 1 mm (v krocích po 1,0 mm);
• Délka – od 1800 mm (v krocích po 10 mm);
• Šířka – od 1200 mm (v krocích po 10 mm).

Výhody dřevotřískové desky

Dřevotřísková deska má přijatelnou cenu a je vhodná pro provádění široké škály úkolů ve stavebnictví, dokončování a dekoraci interiérů. Mezi jeho další výhody patří:

• jednoduchost a snadnost zpracování;
• rychlá montáž konstrukcí (pomocí šroubováku);
• univerzálnost použití;
• dobrá bezpečnostní rezerva;
• estetický vzhled;
• velký výběr barev;
• hustá homogenní struktura;
• nízká hmotnost, což zjednodušuje přepravu;
• trvanlivost v závislosti na skladovacích a provozních podmínkách.

Nevýhody dřevotřískové desky

Mnozí považují za hlavní nevýhodu přítomnost pryskyřic v dřevotřískových deskách, které negativně ovlivňují lidské zdraví. V moderní výrobě se však používají poměrně málo a obsah je přísně kontrolován výrobcem. Ujistěte se, že výrobce má certifikát, který potvrzuje kvalitu materiálu, a buďte si jisti, že je bezpečný. Druhou nuancí, se kterou se setkáte, je nemožnost získat zakřivené a tvarované díly. To se vysvětluje složitostí řezání dřevotřísky.

Vlastnosti skladování a použití dřevotřísky

Dřevotřískové desky, které nemají přidané modifikační prvky, musí být chráněny před vlhkostí. Doporučuje se skladovat je naležato v uzavřených, suchých a teplých místnostech, které nejsou vystaveny přímému slunečnímu záření. Dále se doporučuje umístit palety s materiálem mimo topná zařízení a topné trubky – tím bude zajištěna jejich tvarová stálost. Vlhkost vzduchu ve skladu by neměla překročit 65 %.

Při výběru dřevotřískové desky je třeba věnovat pozornost autoritě výrobce – spolehliví dodavatelé tohoto materiálu své výrobky testují a přísně kontrolují obsah škodlivých látek v nich. Vysoká koncentrace formaldehydových pryskyřic způsobuje nepříjemný zápach a nedodržení technologie lisování má za následek nadměrně uvolněnou vnitřní strukturu.

Mezi nábytkovými deskami zaujímá jedno z nejdůležitějších míst dřevotříska – dřevotříska. Je rozšířen jak mezi výrobci nábytku, tak ve stavebnictví; Stejně jako všechny materiály má své výhody a nevýhody, o kterých je důležité vědět ve fázi výběru produktu a jeho typu. Mezi pozitivní vlastnosti kamen bezesporu patří:

➪ Dostupná cena: Deska je obecně vyrobena ze zpracovaného dřevěného odpadu, což výrazně snižuje cenu konečného produktu.

➪ Síla: Formaldehydové pryskyřice spolehlivě lepí piliny, díky čemuž může hotový výrobek odolat poměrně vysokému zatížení.

➪ Ochrana proti hnilobě: I zde nám hrají do karet syntetické pryskyřice – v dřevotřískových deskách nenajdete termity, plísně ani plísně.

➪ Šetrnost k životnímu prostředí: Dřevotřískové desky třídy E1 a E0,5 lze bez újmy na zdraví používat uvnitř obytných prostor. Formaldehydové lepidlo se do ovzduší uvolňuje v zanedbatelném množství.

➪ Flexibilita materiálu a hospodárnost: To jsou důležité faktory jak pro výrobce, tak pro konečného spotřebitele. Možnost dýhování, broušení, snadné řezání plechu na díly požadovaných velikostí, vrtání hmoždinek a snadná montáž – to vše jsou nepochybné výhody dřevotřískových panelů.

Je však třeba věnovat pozornost nevýhodám desek, mezi které patří:

➪ Slabá odolnost proti vlhkosti: Při vystavení vodě a vysoké vlhkosti dřevotříska nevyhnutelně bobtná.

➪ Opětovná montáž není vždy možná: Syntetické pryskyřice sice piliny slepí dohromady celkem spolehlivě, ale ne vždy je možné šrouby znovu zašroubovat. Materiál se drolí a rozhodně nebude tak pevný jako na začátku používání.

➪ Škodlivost formaldehydových pryskyřic: Dávka fenolu vypouštěná do ovzduší je malá, ale tato skutečnost sama o sobě postačuje k tomu, aby byla klasifikována jako nevýhoda dřevotřískové desky. Desky patřící do emisní třídy E2 se používají výhradně mimo obytné prostory, ale třída E1 vyhovuje všem normám GOST a je považována za bezpečnou pro dekoraci interiéru. Je třeba poznamenat, že dřevotříska s třídou E0.5 je tak bezpečná, že je povolena pro nábytek a dekorace mateřských škol a škol.

Výroba dřevotřískových desek.

Dřevotřísková deska se vyrábí lisováním třísek za tepla pomocí formaldehydových pryskyřic, které hotové desce dodávají pevnost a relativní odolnost proti vlhkosti.

✔ V první fázi se dřevní odpad dostává do drticích strojů, které na výstupu produkují rovnoměrné hobliny.
✔ Část pilin pak jde na sekundární broušení pro horní a spodní vrstvu desky – jemná frakce vytváří vyšší hustotu a je méně náchylná k deformaci.
✔ Třetí fází je sušení a prosévání. Příliš velké piliny jsou posílány zpět do drtiče.
✔ Hobliny, které prošly všemi předchozími fázemi, jsou odeslány do komory, kde se pomocí rozprašovače a proudu vzduchu smíchají s formaldehydovými pryskyřicemi a pokrývají se jimi ze všech stran.
✔ Tato hmota je pomocí dávkovače vytlačena na dopravní pás, slisována vibračním lisem na požadovanou tloušťku a nařezána na pláty.
✔ Hotové desky se zahřejí a pošlou do hydraulického lisu, kde dojde k tepelnému zpracování, při kterém formaldehydové pryskyřice vytvrdnou a desky získají potřebnou pevnost. Po zahřátí se několik dní ochladí a poté se dřevotřískové desky brousí a nařežou na standardní velikosti.

Jedná se o ucelený cyklus výroby dřevotřískových desek, který však může být doplněn o laminování (dřevotřískové desky), dýhování a další práce.

Rozsah použití dřevotřískové desky.

Nejčastěji se můžeme setkat s dřevotřískovými deskami:

✔ Při výrobě nábytku. Dřevotřísková deska je oboustranně laminovaná a zdobí se a výběr těchto dekorů a aplikačních struktur je obrovský: od jednobarevných po dřevo a fantazii. Kuchyňský nábytek, skříňky, stolky a noční stolky – vše, co se dá u člověka postavit z desek, je vyrobeno z dřevotřísky.

✔ Konstrukce. Rozsah použití dřevotřískových desek ve stavebnictví je skutečně široký: výroba bednění, montáž příček a podlah, vnitřní dokončovací práce, ale i opláštění rámových konstrukcí a dokonce i tvorba trojrozměrných interiérových detailů – to vše je o dřevotřískových deskách.

Při výběru dřevotřískové desky jako materiálu pro práci se blíže podívejte na její pozitivní stránky a nevýhody. Naši manažeři jsou vždy připraveni vám s tím pomoci a poradit vám s případnými dotazy. Věnujte pozornost také tloušťce a formátu plechu: v závislosti na vašem požadavku se tyto vlastnosti mohou změnit. Společnost TorgPlit nabízí svým klientům dřevotřískové desky od největších výrobců v následujících formátech:

➪ 2800×2070 mm
➪ 2750×1830 mm
➪ 2500×1850 mm
➪ 2440×1830 mm
➪ 3060×1830 mm

V naší firmě si také můžete řezat dřevotřískové desky dle vašeho zadání. Výřezový formulář najdete zde.