Co je hydraulický lis: princip jeho činnosti

V tomto článku se pokusíme pochopit, co je hydraulický lis, na jakých principech je založen jeho provoz, jaké fyzikální zákony dodržuje a jaké typy tohoto zařízení existují. Pojďme zjistit, jaké jsou vlastnosti hydraulických lisů, jaké kapaliny se používají a jaké výhody a nevýhody má toto zařízení.

Co je to hydraulický lis?

Co je hydraulický lis, s největší pravděpodobností mnozí slyšeli, již jsme mluvili o likvidaci odpadu, co to je a jak to dělat správně, a hydraulický lis je jen jedním z pomocníků v této práci. Toto zařízení generuje sílu, která je několikrát větší, než byla původně aplikována. Lisování probíhá pod tlakem a používá se mimo jiné na odpad. Hlavní pracovní jednotkou je píst, který je poháněn speciální směsí nebo olejem.

Takové zařízení bylo vynalezeno již v 18. století v Anglii, vynález patří D. Bramahovi a je to muž, který vynalezl záchod se zabudovaným splachováním, obecně řečeno, génius. První hydraulický lis se objevil na světě ve správný čas a na správném místě. Zařízení si okamžitě našlo své místo v celém oboru fyziky – hydraulického inženýrství. Od té doby prošel lis několika modernizacemi a úpravami. Jeho design však zůstal co nejjednodušší a přístupný.

Základem fungování lisu jsou nejjednodušší fyzikální zákony. Známe je ze školy, každý z nás si asi pamatuje zákon komunikujících nádob. Uvnitř kterých je v jednom voda, v druhém kapalina, a nakonec budou na stejné úrovni, pokud na povrch vody v jednom z nich působí tlak. Systém bude mít tendenci rozdělovat tlak a uvádět jej do rovnováhy, jako u hydraulických lisů na papír a lepenku.

Princip činnosti hydraulického lisu

Princip činnosti hydraulického lisu je založen na principu hydraulické páky. Nejjednodušší modely se skládají ze dvou pístů různých průměrů, které jsou instalovány ve komunikujících válcích. Písty tlačí na kapalinu, která plní nádoby. Tlak pod těmito písty se vypočítává podle Pascalova zákona, kdy tlak, který působí na kapalinu, se přenáší do všech bodů této kapaliny rovnoměrně a rovnoměrně, bez ohledu na směr.

Jedná se o sílu vyvíjenou prvním pístem a na druhém pístu se zvýší v poměru k poměru ploch pístu. Velikost pohybu pístu číslo 2 bude tedy záviset na objemu kapaliny vytlačené pístem číslo 1. A vzhledem k tomu, že písty mají různé velikosti a zpravidla je první menší než druhý, vzdálenost, o kterou se bude pohybovat druhý píst, bude menší než vzdálenost, o kterou se bude pohybovat první. Pokud do návrhu přidáte 2 zpětné ventily a nádrž, která může obsahovat další kapalinu, může se zvýšit množství pohybu.

Typy hydraulických lisů

V dnešní době se používá několik typů hydraulických lisů:

• platforma;
• s C-rámem;
• H-rám;
• vytlačování;
• pro laminování;
• vakuum;
• lisování;
• přenášecí lis;
• ohýbání plechů;
• kovář;
• velká skupina nehydraulických lisů.

Promluvme si trochu o každém z výše uvedených typů. První z nich je plošinový, který se liší tím, že má stabilní povrch a plunžr, na rozdíl od svého protějšku ve tvaru C, kde je rám poměrně úzký, ale velmi pevný, je princip fungování hydraulických PET lisů podobný. Díky svým vysokým ergonomickým vlastnostem lze takové zařízení instalovat i do místností, kde je velmi málo místa. Lisy na platformě C se používají téměř ve všech výrobních cyklech, stejně jako modely na platformě H. Princip jejich fungování je téměř stejný.

Vytlačovací lisy pomáhají vytvářet přířezy a výrobky s průřezem, zde lis pohybuje matricí, která prochází materiálem. Laminovací lisy jsou lisy kompresní, mají většinou ruční ovládání a dvě desky, z nichž jedna je vyhřívaná, protože laminace se provádí pomocí ohřevu, jak víme. A druhá deska chladí. Vakuové lisy se používají k pokrytí různých předmětů fólií.

Lisovací lisy pomáhají zpracovávat plechy zejména v automobilovém průmyslu. Vytváří vzor z listu vytvořením tlaku. Přenášecí lisy se používají v lékařském a leteckém průmyslu, umožňují provádět změny na dodávaných přířezech a výstupem bude hotový výrobek. Ohýbací lisy na plech se používají pro zpracování kovů za studena.

Hydraulické lisovací zařízení

Již jsme začali trochu mluvit o struktuře hydraulického lisu, který je založen na fyzikálních zákonech komunikujících nádob, na rozdíl od šroubového lisu, o tom, co to je a o principu činnosti, jsme již mluvili. U skutečných lisů se používají objemová čerpadla, ze kterých kapalina prochází potrubím a vystupuje do hydraulických válců, kterých může být několik. Hlavní používanou silou je tlak, průtok se reguluje pomocí ventilů, škrtícího systému a používají se i speciální regulátory průtoku.

Kapalina, která přichází z čerpadla, musí projít filtrem, pak jde do rozdělovače, v neutrální poloze jde okamžitě do odpadu a pokud přepnete rozdělovač, jde do pístového systému nebo do válce. V okamžiku, kdy je přiváděna kapalina a dochází k lisování. A když se kapalina dostane do dutiny tyče, zařízení začne couvat.

Tlak v systému musí být monitorován pomocí manometru a může být regulován pomocí pojistného ventilu. Lisy mohou být horizontální nebo vertikální a používají se v nich spodní i horní válce. Pracovních hydraulických válců může být i více najednou. Klasifikaci lisů lze rozlišit i podle typu pohonu, to je typické pro lisy na lepenku a fólii, které mohou mít i různé pohony, mohou být ruční a pro uvedení zařízení do provozuschopného stavu se často používají spalovací motory. Existují dokonce modely, které jsou vybaveny pohonem elektromotorem.

Výhody a nevýhody tisku

Výhody a nevýhody lisu jsou velmi subjektivní ukazatele, protože každá výroba posuzuje zařízení z hlediska vhodnosti jeho použití v daném konkrétním případě a situaci. Jednoduše řečeno, každý má jiné představy o tom, jak by měla výrobní zařízení fungovat, a každý má jiné cíle. Ale hlavní výhodou všech systémů je schopnost získat obrovské síly, které nelze vytvořit bez speciálního vybavení.

Mezi další výhody patří možnost vysokého faktoru zesílení a snadná regulace rychlosti výstupního spoje. Vzhledem k tomu, že lisovací zařízení je poměrně jednoduché, je také velmi spolehlivé, zřídka se porouchají, což znamená, že výrobní proces se prakticky nezastaví. Energii v lisech lze dokonce přenést na pohyblivé části zařízení.

Mezi nevýhody hydraulických lisů lze zaznamenat skutečnost, že jejich účinnost je nižší než u mechanických lisů, i když se jedná o balíkovací lis na sběrový papír a vlnitý papír. Náklady na pořízení i údržbu jsou vyšší než u jejich mechanických protějšků. U hydraulických lisů je hlavní pracovní kapalinou olej, takže se může dostat do pracovního prostoru.

Hydraulický lis je stroj používaný v různých průmyslových odvětvích, na čerpacích stanicích, v automobilových dílnách a běžných garážích. Zařízení vytváří značnou kompresní sílu; jeho provozní princip je založen na Pascalově zákonu, který odráží závislost tlaku kapaliny na působící síle a její ploše. Jak hydraulický lis funguje a jak funguje, stejně jako jeho typy a použití vám prozradíme v článku.

Co je to hydraulický lis

Hydraulický lis je stroj, který může vyvinout malé množství síly na jednom místě, aby vytvořil větší sílu na jiném. Tlakoměr je zodpovědný za sílu působícího zatížení.

Moderní hydraulické lisy jsou schopny vyvinout tlaky až 250 tun, jsou konstrukčně jednoduché, produktivní a hospodárné ve spotřebě kovu. Proto se aktivně používají v různých průmyslových odvětvích: automobilový průmysl, letectví a stavba lodí, výroba zemědělských strojů, hutnictví a mnoho dalších.

Konstrukce hydraulického lisu

Abychom lépe porozuměli principu fungování zařízení, zvažte, z jakých prvků se skládá:

• litá základna – vysokopevnostní celokovový rám;
• kovová konstrukce namontovaná na základně – určená pro instalaci dalších prvků;
• dvojice válců spojených trubkami, kterými se pohybuje kapalina;
• písty – zodpovědné za přenos síly na pracovní část lisu;
• tyč s vyměnitelnými pracovními nástavci;
• pohon – může být ruční nebo elektrický.

Hlavní jednotkou hydraulického lisu je velký válec s pístem. Je poháněn olejem nebo jiným hydraulickým složením. Klasické uspořádání zařízení: dva stojany na základně, mezi nimiž je střední příčka, která může měnit polohu pro práci s obrobky různých velikostí, a horní příčka je potřebná jako podpěra pro hydraulický válec. Konstrukce stroje může také zahrnovat rozdělovač, potrubí, čerpadlo nebo olejovou nádrž.

Jak funguje hydraulický lis?

Princip činnosti hydraulického lisu je následující. Na malý píst působí síla, pohybuje se a vytváří tlak oleje po celé jeho ploše. Síla je vytvářena ručně nebo pomocí elektrifikovaného mechanismu. Síla tlaku uvádí do pohybu tyč, která tlačí na obrobek.

Velký píst se pohybuje na kratší vzdálenost než malý, ale s větší silou. Konstrukce lisu obsahuje ráfkovou trubku s hydraulickým rozdělovačem – odebírá sílu z velkého pístu a vrací jej na své místo. Když velký píst dosáhne krajního bodu, ventil se otevře, olej proudí zpět do nádrže hydraulického systému, zatímco malý píst stoupá a velký klesá.

Aby se zajistilo, že tlak nepřekročí kritickou úroveň, je k dispozici ventil, který odpouští olej, aby se snížila úroveň tlaku v systému.

Typicky je kapalinou přenášející sílu hydraulický olej. Nepění a zachovává si své výkonové charakteristiky téměř ve všech provozních podmínkách. Výměna oleje je však nutná pravidelně – vždy během plánovaných nebo velkých oprav jednotky.

Hlavní typy hydraulických lisů

V závislosti na konstrukčních prvcích a prováděných úkolech se rozlišují následující typy hydraulických lisů:

• Plošina. Mají stabilní a stabilní povrch a píst.
• Rám ve tvaru C. Výbava s poměrně úzkým, ale vysoce odolným rámem. Je kompaktní a ergonomický, takže se hodí do malých prostor. Provádí technologické operace jako je lisování, lisování, tažení, nýtování, řezání, rovnání.
• Rám ve tvaru H. Jedná se o svařované stroje ve tvaru H, které se často nacházejí jako součást výrobní linky. Jsou možné různé úpravy a provedení – na tom závisí seznam prováděných operací, včetně ražení, ražby, ořezu, krimpování a ohýbání. Jedna jednotka může provádět několik typů zpracování kovů.
• Stiskněte brzdy. Účelem hydraulických ohraňovacích lisů je zpracování plechu za studena. Provedení klasické ohýbačky plechu: na obou stranách rámy ve tvaru C, v horní části pohyblivý nosník, ve spodní části stůl s pracovními nástroji. Když porovnáte ohraňovací lisy s jinými ohraňovacími lisy, mají dva válce připevněné k rámu. Stroje jsou vybaveny počítačovým numerickým řízením (CNC).
• Kováři. Používají se pro automatizované kování kovů s jejich pomocí, obrobky dostávají požadovaný tvar a velikost. Zahrnují několik druhů zpracování kovů a jsou vybaveny různým zařízením. Zpracování se provádí tlakem a někdy teplem. Strojírenství a automobilový průmysl jsou hlavními oblastmi použití kovacích lisů.
• Vytlačování. Účelem takových lisů je vytlačování dílů a výrobků. Princip lisování je založen na průchodu matrice pohybované lisem materiálem. Tímto způsobem se získají polotovary nebo díly s předem stanoveným průřezem.
• Pro laminaci. Patří do kategorie kompresních zařízení. Ovládání je manuální. Jsou vybaveny dvěma technologickými deskami, kde jedna ohřívá kompozitní materiál, druhá jej ochlazuje. Tento přístup výrazně zkracuje dobu laminace.
• Vakuum. Speciální stroje používané k nanášení fólie na povrch výrobků. Používají se například k zapečetění dokumentů a bankovních karet.
• Lisování. Stroje pro úzké účely, používané v automobilovém průmyslu. Zpracují plech nebo tlakem vyříznou požadovaný tvar materiálu.
• Převod. Lisy pro zpracování plastových, kovových nebo pryžových přířezů s jejich automatickým podáváním. Obrobek přijatý manipulátorem se díky výsuvné tyči pohybuje mezi matricemi, kde každá provádí své vlastní změny. Tato technika je rozšířená v medicíně a leteckém průmyslu.

Podle typu pohonu se kromě hydraulického rozlišují stroje mechanické, elektrické, pneumatické a další. Abychom vám výběr usnadnili, řekneme vám o jejich rozdílech.

Mechanické lisy: hnacím prvkem je setrvačník, který kondenzuje energii a je schopen ji ve správném stupni rychle uvolnit. Za přenos síly je odpovědných několik mechanismů: excentr, klika, pákový spínač nebo kloubový převod. Mechanické lisy mají oproti hydraulickým lisům méně nastavení a jsou omezené ve specifických průmyslových provozech.

Elektrické lisy: vybavena elektromotorem, který přenáší krouticí moment na píst. Mechanické spojení zajišťuje přenos signálu z ovladače pro nastavení rychlosti otáčení. Po spuštění povelu motor automaticky nabere nastavenou rychlost a zajišťuje tak rychlejší chod stroje ve srovnání s hydraulickým lisem. Ale to druhé je levnější.

Pneumatické lisy: Před příchodem hydraulických a elektrických lisů byly velmi oblíbené pneumatické lisy. Jejich produktivita dosahuje 400 tepů/min. Pneumatické stroje se obvykle používají v provozech, kde je důležitá rychlost zpracování. Ale z hlediska úrovně vytvořeného tlaku jsou pneumatické stroje horší než jejich hydraulické protějšky, protože jejich hnací silou je vzduch.

Oblasti použití hydraulických lisů

Vysoký tlak je nutný k provádění mnoha technologických operací. Co je možné s hydraulickým lisem:

• vytlačování za studena a za tepla;
• lisování kovových nebo plastových dílů;
• výroba překližky, dřevěných desek;
• úprava, rovnání;
• perforace (děrování);
• lemování, ohýbání;
• lisování.

Posledně jmenované operace se často provádějí v dílnách a autoservisech. Jednotky jsou zde kompaktnější a lehčí ve srovnání s průmyslovými. S jejich pomocí se opraví podvozek, vymění a zalisuje ložiska, seřídí hřídele atd.

Průmyslové stroje jsou náročnější na obsluhu a masivnější, ale jsou produktivnější a rychleji zvládnou větší objem práce. Technické vlastnosti, rozměry, kolik zařízení váží – to vše závisí na konkrétním modelu a je uvedeno v pokynech výrobce.

Výhody hydraulických lisů od YuMZ

Strojírenský závod Jižní Ural je jedním z lídrů v Rusku ve výrobě průmyslových zařízení, včetně hydraulických lisů. Naše zařízení vyvine jmenovitou sílu 100–2500 kN. Vyrábíme standardní stroje a vyrábíme i zařízení na zakázku.

Všechny naše stroje jsou testovány na kvalitu a certifikovány. Je možné dodávat stroje do regionů Ruské federace a provádět práce na uvedení do provozu. Pokud chcete zadat objednávku nebo upřesnit podrobnosti spolupráce, zanechte poptávku na našem webu a my vás budeme kontaktovat.

Během mnoha let práce jsme si již získali důvěru mnoha společností