Monolitické bednění – kolikrát lze použít? Trvanlivost bednění | Moskevské ekonomické fórum strojírenství

Používáte zastaralý prohlížeč. Tento a další weby se nemusí zobrazovat správně.
Musíte aktualizovat prohlížeč nebo zkusit jiný.

Autor tématu VETERAN_PTO
Datum zahájení 30.06.2018
Štítky použití bedněníjak nainstalovat bedněníkteré bednění je lepšínejlepší bedněníinstalace bedněníKutilské bedněníbednění je vaše vlastní bedněníjak moc stojí stavební bednění

VETERAN_PTO

Prezident

Tým fóra
Registrace 11.06.2017. 215. 0 Vzkazy 16 To se mi líbí XNUMX bodů XNUMX

Jaká je obrátkovost bednění? ? Dřevěné, prefabrikované bednění se používá pro vylévání monolitických ploch, kde není možné použít DIMENSIONAL panel bednění. Podle doporučení tabulky GOST R 52085-2003. 2 bednění lze znovu použít až 15 krát .

Povrchová úprava – soubor prvků navržených tak, aby daly požadovaný tvar monolitickým železobetonovým nebo betonovým konstrukcím stavěným na staveništích.

Monolitická konstrukce je dnes v popředí všech technologií. A to je zcela přirozené, protože ve většině případů je to ekonomicky oprávněnější. V oblasti základů jsou betonové materiály velmi výhodné, protože umožňují vyplnit základové konstrukce téměř jakéhokoli tvaru a velikosti. Ale aby to bylo možné, je nutné použít bednění. V projekční dokumentaci je bednění věnováno samostatné místo. Speciálně pro zakládání se obvykle zhotovují výkresy bednění, které podrobně popisují specifikaci panelů bednění a jejich standardní velikosti, spojovací prvky, upevňovací kování atd. To je provedeno tak, aby si člověk dokázal představit, kolik z tohoto inventáře je potřeba pro zakládání. Když se změní rozměry základů, změní se také konfigurace bednění.

Materiály pro odnímatelné bednění

Materiály pro snímatelné bednění Pro výrobu bednění je vhodná široká škála deskových materiálů, které jsou schopné zachovat tvar při lití betonu. Nejčastěji se používají následující materiály:

dřevo – nejběžnější materiál pro výrobu panelového bednění. Dřevěné desky jsou ideální pro výrobu prefabrikovaných panelů různých velikostí a konfigurací. Jejich množství lze snadno měnit přidáním nebo odebráním nepotřebných prvků. Obvykle se na bednění používají omítané jehličnaté desky o tloušťce 20-35 mm.

Pro hermetičtější spojení desek k sobě se jejich boční hrany ohoblují do přímky nebo se u poloviny desky vytvoří překrývající se spoj. Dřevo je vhodné pro bednění;

Dýha – vrstvený deskový materiál z dýhy různých druhů dřeva. Pro bednění je nejvýhodnější možností použití finské překližky odolné proti vlhkosti. Jeho cena však může být pro takovou práci příliš vysoká. Nejběžnějším typem překližky je březová dýha s 5 a více vrstvami dýhy. Vnější vrstva překližky pro bednění je natřena nebo lakována. Nejpřijatelnější tloušťka panelů bednění je 10-16 mm. Výhody: snadno se piluje, zpracovává, dobře drží spojovací prvky a je dostatečně pevný pro betonářské práce. Nevýhody: malá velikost listu – 150x150cm;

Dřevotříska – dřevotříska, obvykle ráže 16-22 mm. Dřevotřísková deska je rozdělena do tříd, včetně tříd nízké kvality. Výhody: hladký plošný materiál, snadné řezání a zpracování, nízká cena. Nevýhody: působením vlhkosti silně bobtná (absorpce vlhkosti – až 30 %!), špatně snáší opakované připevňování hřebíky nebo šrouby;

Přečtěte si více

Výsadba a péče o černý rybíz: 5 tajemství od zahradníka

OSB – orientovaná třísková deska, rozdělená do tříd 1-4, tloušťka 6-22 mm. Výhody: vysoká odolnost proti vlhkosti, pevnost, zpracovatelnost, upevňovací kapacita materiálu, přijatelná cena. Nevýhody: na trhu jsou nekvalitní vzorky, které neodpovídají deklarovaným vlastnostem tohoto materiálu;

Azbestocementové desky, plochá břidlice – používá se pro oba typy bednění – snímatelné i trvalé. Z důvodu přilnavosti k betonu je u snímatelných štítů nutné chránit jeho povrch. Výhody: levný listový materiál, snadné řezání a zpracování. Nevýhody: pro upevnění přítlačných a distančních prvků je nutné vytvořit předběžné otvory pro šrouby; vyžaduje dodatečné vyztužení, protože materiál je poměrně křehký;

Ocel, hliník – hotové prefabrikované bednění vyráběné na speciálních zařízeních. Konstrukce rámu je vyrobena z hliníkových nebo ocelových profilových trubek. Jsou v něm vytvořeny speciální otvory pro upevnění panelů k sobě v přímce nebo pod úhlem. Jako pracovní desky se používá vrstvená překližka odolná proti vlhkosti. Konstrukce získané z takového bednění jsou téměř ideální. Jeho vysoká cena a nemožnost upravit velikost však činí nákup pro jednorázové použití iracionálním.

Jak vyrobit bednicí panely pro pásové základy vlastníma rukama

Základové desky se vyrábí v takových rozměrech, aby se daly snadno přemístit a nainstalovat na místě. Vzhledem k vlastnostem materiálu a potřebě jeho vyrovnání jsou dřevěné bednicí panely zřídka delší než 3 metry. V případě potřeby větších rozměrů není spojení více panelů dohromady nijak zvlášť obtížné.

Vytvoření panelového bednění z dřevěných desek pro pásový základ lze rozdělit do následujících fází:

Připravujeme materiál. Předem připravená, nařezaná, omítaná borovicová prkna vyložíme na rovnou plochu. Spáry mezi deskami hned ukážou, které z nich je potřeba zarovnat a v jaké části. Jako hlavní bereme tu nejrovnoměrnější desku. Šířka štítu pro nadzemní část základu se běžně považuje za 400 mm. Zcela postačuje tloušťka desky 25-30 mm;

Prkna hoblujeme podél hrany, dokud nejsou ploché. Bude nutné je umístit střídavě na místo montáže, aby se upravil štít. Pro zachování pořadí desek je můžete očíslovat, což se na rovinu desek nanese křídou nebo tužkou;

Připravíme blok na křížové kůly. Postačí trám o rozměrech 30×40 nebo 40×40 mm. Jedna strana bloku sousedící se štítem musí být vyrovnána. Vzdálenost mezi těmito kolíky je přibližně 50-60 cm podél os. Délka kůlů se vypočítává na základě způsobu zajištění štítů. V některých případech je nad štítem ponechán vývod 10-15 cm pro jeho spojení s příčkou vyrobenou ze stejného dřeva. V jiných je stejná vzdálenost navíc dole, takže štít může být stabilněji instalován v zemi bez rohových dorazů;

Montujeme štít bednění. Nejprve zajistíme vnější příčky-kolíky. Začneme s upevněním počátečními a konečnými deskami a poté zbývajícími deskami. Takový štít můžete také namontovat pomocí hřebíků o délce 70-80 mm. Mnohem pevnější a odolnější však bude upevnění černými kalenými šrouby;

Přečtěte si více

Eustres - co je to v psychologii a jak působí na člověka

Provádíme hydroizolaci štítu bednění. Pro prodloužení životnosti vašeho panelového bednění je třeba dřevo chránit před vlhkostí a zabránit jeho kontaktu s betonem. Nejjednodušší způsob je připevnit polyetylenovou fólii na pracovní stranu štítu. Nepřilne k betonu a po vytvrdnutí betonového prvku je snadno demontovatelný. Můžete jej zajistit malými hřebíky, i když je mnohem pohodlnější tuto práci provést pomocí stavební sešívačky;

Připravujeme pomocné prvky. Pro zajištění panelů v místě lití betonu a pro dodání požadovaného tvaru bednění jsou zapotřebí různé pomocné prvky – zarážky, vzpěry, rozpěrky atd. Vyrábějí se převážně ze stejného dřeva jako kůly, jeho zbytky nebo z dostupných materiálů.

Podle podobného principu se vyrábějí štíty z plošných materiálů, jako je překližka, OSB-3 nebo OSB. Práce s těmito materiály je mnohem snazší, zvláště když máte doma skládačku, kterou je můžete nařezat na míru. Sázky jsou jim také fixovány v daném intervalu.

Pro výrobu dřevěného bednění se používá dřevo s vlhkostí nejvýše 25 procent. Konstrukční prvky bednění mohou být tvořeny dřevovláknitými deskami, dřevotřískovými deskami nebo prkny. Pro výrobu dřevěných materiálů, ze kterých se později vytváří dřevěné bednění, se nejčastěji používají listnaté a jehličnaté dřeviny.

Pro stavbu lešenářského stojanu bednění, jehož výška přesahuje tři metry, a pro vytvoření vaznic, které bednění brzy podpírají, se nejčastěji používají jehličnaté stromy. Pro tvorbu všech ostatních konstrukčních prvků jsou ideální listnáče jako olše nebo osika. Bříza se používá k vytvoření štítů pro výztužnou konstrukci pod základem, sestávající z kovu a dřeva. Paluba štítů je vyrobena z voděodolné překližky nebo plošného sklolaminátu.

Aby se snížil stupeň přilnavosti betonu a zlepšila se kvalita vnějšího povrchu betonové desky, je vhodné desky pokrýt fóliemi vytvořenými na polymerové bázi jako krytina paluby.

K vytvoření kovové výztužné konstrukce pro základ se používají ocelové štíty, jejichž tloušťka se pohybuje mezi jedním a půl a dvěma milimetry. Pro tento účel může být vhodný válcovaný profil, protože toto bednění musí obsahovat rychloupínací spoje. Ocelové plechy se také používají k vytváření kovových profilů dřevo-kovového bednění. Stojí za zvážení, že parametry buněk kovové sítě, která se používá jako síťované bednění, by se měly lišit v rozmezí 5×5 milimetrů.

Železobetonové skořepinové desky jsou železobetonovou výztužnou konstrukcí pro základ. Instalace takových desek musí být provedena před zahájením betonáže. Tyto desky mohou být vnější částí budované konstrukce nebo mohou být monolitem.

Vyztuženou cementovou výztužnou konstrukci pod základem tvoří desky z armovaného cementu, jejichž tloušťka se pohybuje mezi patnácti a dvaceti milimetry.

Před nanesením betonové vrstvy lze síťovinu ohnout v libovolném úhlu a vytvořit tak zakřivený profil betonové desky.

Odnímatelné bednění
Konstrukce rozebíratelného bednění pro monolitické stavby se vyrábí v několika typech a umožňují odlévat všechny nosné prvky stavby/konstrukce z betonu. Kombinace těchto typů při výrobě děl poskytuje formy pro monolit jakéhokoli stupně složitosti:

Přečtěte si více

Parametry stání pro dojný skot

Malý stíněný.
Skládací a přemístitelné bednění je sestaveno z panelů s pracovní plochou do 3 m² a hmotností do 65 kg. Hoblíky jsou vyráběny z plošných materiálů nebo hoblovaných desek o šířce 10–15 cm od přední strany. Při vytváření monolitů do tloušťky 0,2 m lze použít 1 desku bez suků a defektů. Širší desky mohou prasknout pod dilatačním zatížením způsobeným ošetřovaným betonem. Malopanelové stavebnice jsou univerzální, určené pro ruční montáž, mají široké uplatnění při výstavbě mělkých základů a drobných staveb.

Velký štít.
Standardizované panely s velkou pevnou plochou, schopné odolat značnému zatížení při roztržení. Používá se při lití vysokých základů suterénu, monolitických stěn, vytváření dlouhých tunelů a vodorovných stropů. Celkové rozměry bednění jsou tvořeny součtem stavebnicových prvků různých velikostí. Kromě štítů sada obsahuje potřebné klínové zámky, táhla, vyrovnávací nosníky, podložky, dorazy (vzpěry), čepy a rohové prvky pro instalaci. Vzhledem k velké hmotnosti prvků se při montáži používají zvedáky a mostové jeřáby.

Objemové a nastavitelné.
Používá se pro odlévání sloupů a nosných konstrukcí relativně malého průřezu. Uzavřené formy se skládají z velkých sekcí (ve tvaru U a L), které jsou sestaveny a instalovány pomocí jeřábu.

Pneumatický.
Jedná se o nafukovací kontejner pro plnění složitých, zaoblených tvarů a otvorů.

Kolikrát lze použít bednění?

země původu – překližka (bříza FSF) vyrobená v Číně je použita v průměru 20x, ruská – až 35x;
Základní materiál – překližka vyrobená z jehličnatých odrůd – má méně cyklů než březová překližka. To je způsobeno větší pevností březové dýhy;
úroveň odolnosti proti vlhkosti – překližka FC se používá pouze jednou, FSF má obrat až 10-15, lamelové řezivo vydrží až 50 cyklů; Bakelitovou překližku lze použít 90-100krát.

Pokud se o překližkovou desku řádně staráte, lze počet provozních cyklů zvýšit.

Pravidla pro péči o bednící překližku:

Před zahájením stavebních prací naneste na desky řeziva speciální vodoodpudivý prostředek (hydrofobní složení). Tímto způsobem nejen ochráníte stavební materiál před vlhkostí, ale také snížíte tření, které je často primární příčinou předčasného poškození a opotřebení vrchního nátěru.
Při stavbě používejte mazivo na bednění – ochrání povrch řeziva před oděrem. Po řezání desky by měly být konce ošetřeny barvou, protože zabraňuje delaminaci.
Montáž a demontáž stavebních desek by měla být provedena co nejpečlivěji, protože při těchto procesech nejčastěji dochází k poškození. Při instalaci (demontáži) nedochází k házení, pádu nebo poškrábání desek.
Po demontáži jsou překližkové desky důkladně očištěny od zbývajících stavebních materiálů. Zanedbání této fáze ovlivní nejen stav materiálu, ale také povrch montovaných betonových konstrukcí.