Co je elektrochemická ochrana a jak vybrat katodovou stanici

Stanice katodické ochrany (CPS) jsou nezbytným prvkem systému elektrochemické (resp. katodické) ochrany (ECP) podzemních potrubí proti korozi. Při výběru SCS nejčastěji vycházejí z nejnižších nákladů, snadné údržby a kvalifikace svého servisního personálu. Kvalitu nakupovaného vybavení je většinou těžké posoudit. Autoři navrhují zvážit technické parametry katodické ochrany uvedené v pasportech, které určují, jak dobře bude hlavní úkol katodové ochrany plněn.

Autoři se při definování pojmů nehodlali vyjadřovat přísně vědeckým jazykem. V procesu komunikace s pracovníky služeb ECP jsme si uvědomili, že je nutné těmto lidem pomoci systematizovat termíny a co je ještě důležitější, dát jim představu o tom, co se děje jak v rozvodné síti, tak v samotné ECP.

Úkol EHZ

Katodická ochrana se provádí, když elektrický proud teče z SCZ přes uzavřený elektrický obvod tvořený třemi odpory zapojenými do série:

· odpor zeminy mezi potrubím a anodou; I je odpor proti šíření anody;

· izolační odpor potrubí.

Odpor zeminy mezi potrubím a anodou se může značně lišit v závislosti na složení a vnějších podmínkách.

Anoda je důležitou součástí systému ECP a slouží jako spotřební prvek, jehož rozpuštění zajišťuje samotnou možnost implementace ECP. Jeho odolnost během provozu se neustále zvyšuje v důsledku rozpouštění, zmenšování účinné plochy pracovní plochy a vytváření oxidů.

Uvažujme samotné kovové potrubí, které je chráněným prvkem ECP. Kovové potrubí je z vnější strany pokryto izolací, ve které vznikají při provozu trhliny v důsledku mechanických vibrací, sezónních a denních teplotních změn apod. Trhlinami, které se tvoří v hydro- a tepelné izolaci potrubí, proniká vlhkost, způsobuje kontakt mezi kovem potrubí a zemí, čímž vzniká galvanický pár, který usnadňuje odstraňování kovu z potrubí. Čím více trhlin a jejich velikosti, tím více kovu je odstraněno. Dochází tak ke galvanické korozi, při které protéká proud kovových iontů, tedy elektrický proud.

Protože proud teče, vznikl skvělý nápad vzít externí zdroj proudu a zapnout jej, aby vyhovoval právě tomuto proudu, který způsobuje úběr kovu a korozi. Ale vyvstává otázka: jaká velikost tohoto uměle vytvořeného proudu by měla být dána? Zdá se, že plus mínus dává nulový proud pro odstranění kovu. A jak tento velmi aktuální změřit? Analýza ukázala, že napětí mezi kovovou trubkou a zemí, tedy na obou stranách izolace, musí být v rozmezí -0,5 až -3,5 V (toto napětí se nazývá ochranný potenciál).

Úkol SKZ

Úkolem SCZ je nejen zajistit proud v obvodu ECP, ale také jej udržovat tak, aby ochranný potenciál nepřekračoval přijaté limity.

Pokud je tedy izolace nová a ještě nebyla poškozena, pak je její odolnost vůči elektrickému proudu vysoká a k udržení požadovaného potenciálu je potřeba malý proud. Jak izolace stárne, její odpor klesá. V důsledku toho se zvyšuje požadovaný kompenzační proud z RMS. Ještě se zvýší, pokud se v izolaci objeví trhliny. Stanice musí být schopna měřit ochranný potenciál a podle toho měnit svůj výstupní proud. A z hlediska úlohy ECP není potřeba nic dalšího.

Režimy práce SKZ

ECP může mít čtyři provozní režimy:

· bez stabilizace hodnot výstupního proudu nebo napětí;

· I stabilizace výstupního napětí;

· stabilizace výstupního proudu;

· I stabilizace ochranného potenciálu.

Řekněme hned, že v přijatém rozsahu změn všech ovlivňujících faktorů je plnění úkolu ECP plně zajištěno až při použití čtvrtého režimu. Což je akceptováno jako standard pro provozní režim SCZ.

Senzor potenciálu poskytuje stanici informace o úrovni potenciálu. Stanice mění svůj proud správným směrem. Problémy začínají od okamžiku, kdy potřebujete nainstalovat tento velmi potenciální senzor. Je potřeba jej nainstalovat na konkrétní vypočítané místo a vykopat výkop pro propojovací kabel mezi stanicí a snímačem. Každý, kdo ve městě položil nějakou komunikaci, ví, jaký je to problém. Kromě toho snímač vyžaduje pravidelnou údržbu.

V podmínkách, kdy nastanou problémy se zpětnovazebním režimem provozu na potenciálu, postupujte následovně. Při použití třetího režimu se předpokládá, že stav izolace se krátkodobě změní jen málo a její odpor zůstává prakticky stabilní. Stačí tedy zajistit průtok stabilního proudu stabilním izolačním odporem a získáme stabilní ochranný potenciál. Ve střednědobém a dlouhodobém horizontu může potřebné úpravy provést speciálně vyškolený inspektor. První a druhý režim nekladou na SCS vysoké nároky. Tyto stanice mají jednoduchý design a v důsledku toho jsou levné jak na výrobu, tak na provoz. Tato okolnost zřejmě předurčuje použití takových SCZ v ECP objektů umístěných v podmínkách nízké korozivní aktivity prostředí. Pokud se vnější podmínky (izolační stav, teplota, vlhkost, bludné proudy) změní na mezní hodnoty při vytvoření nepřijatelného režimu na chráněném objektu, tyto stanice nemohou plnit svůj úkol. K nastavení jejich režimu je nutná častá přítomnost servisního personálu, jinak je úloha ECP plněna částečně.

Vlastnosti SKZ

Za prvé, SCS musí být vybrán na základě požadavků stanovených v regulačních dokumentech. A pravděpodobně nejdůležitější věcí v tomto případě bude GOST R 51164-98. V příloze I tohoto dokumentu je uvedeno, že účinnost stanice nesmí být nižší než 70 %. Úroveň průmyslového rušení generovaného RMS nesmí být vyšší než hodnoty specifikované v GOST 16842 a úroveň harmonických na výstupu musí odpovídat GOST 9.602.

V pasu SKZ se obvykle uvádí: I jmenovitý výstupní výkon;

Účinnost při jmenovitém výstupním výkonu.

Jmenovitý výstupní výkon je výkon, který může stanice dodat při jmenovité zátěži. Obvykle je toto zatížení 1 Ohm. Účinnost je definována jako poměr jmenovitého výstupního výkonu k činnému výkonu spotřebovanému stanicí v nominálním režimu. A v tomto režimu je účinnost nejvyšší ze všech stanic. Většina SCS však pracuje daleko od svého nominálního režimu. Faktor zatížení se pohybuje od 0,3 do 1,0. V tomto případě skutečná účinnost u většiny dnes vyráběných stanic výrazně klesne s poklesem výstupního výkonu. To je zvláště patrné u transformátoru SCS využívajícího jako regulační prvek tyristory. U beztransformátorové (vysokofrekvenční) RMS je pokles účinnosti s poklesem výstupního výkonu podstatně menší.

Celkový pohled na změnu účinnosti pro různá provedení SKZ je vidět na obrázku.

Z obr je patrné, že pokud používáte stanici např. s nominální účinností 70 %, pak se připravte na to, že dalších 30 % elektřiny přijaté ze sítě vyplýtváte. A to při nejlepším možném jmenovitém výstupním výkonu.

S výstupním výkonem 0,7 jmenovitého byste se měli připravit na to, že vaše energetické ztráty se budou rovnat užitečně vynaložené energii. Kde se ztrácí tolik energie:

· ohmické (tepelné) ztráty ve vinutí transformátoru, tlumivce a v aktivních obvodových prvcích;

· energetické náklady na provoz řídicího okruhu stanice;

· energetické ztráty ve formě rádiového vyzařování; energetické ztráty pulzací výstupního proudu stanice na zátěži.

Tato energie je vyzařována do země z anody a nevytváří užitečnou práci. Proto je tak nutné používat stanice s nízkým pulzačním koeficientem, jinak se plýtvá drahou energií. Vysoká úroveň pulzace a rádiového vyzařování nejen zvyšuje energetické ztráty, ale tato zbytečně rozptýlená energie také narušuje normální provoz velkého množství elektronických zařízení umístěných v blízkosti. Požadovaný plný výkon je také uveden v pasu SCS; zkusme tento parametr pochopit. SCS odebírá energii z elektrické sítě a dělá to v každé časové jednotce s intenzitou, kterou mu umožňujeme pomocí ovládacího knoflíku na ovládacím panelu stanice. Přirozeně je možné odebírat energii ze sítě o výkonu, který nepřevyšuje výkon této sítě samotné. A pokud se napětí v síti mění sinusově, pak se naše schopnost odebírat energii ze sítě také mění sinusově 50krát za sekundu. Například v okamžiku, kdy napětí sítě překročí nulu, nelze z ní odebírat energii. Když však napěťová sinusovka dosáhne svého maxima, pak je v tuto chvíli naše schopnost odebírat energii ze sítě maximální. V kterémkoli jiném okamžiku je tato možnost menší. Ukazuje se tedy, že v každém okamžiku se výkon sítě liší od výkonu v příštím okamžiku. Tyto hodnoty výkonu se nazývají okamžitý výkon v daném okamžiku a s tímto konceptem je obtížné pracovat. Proto jsme se shodli na konceptu tzv. efektivního výkonu, který se určuje z pomyslného procesu, při kterém je síť se sinusovou změnou napětí nahrazena sítí s konstantním napětím. Když jsme vypočítali hodnotu tohoto konstantního napětí pro naše elektrické sítě, vyšlo nám 220 V – říkalo se tomu efektivní napětí. A maximální hodnota napěťové sinusoidy se nazývala amplitudové napětí a rovná se 320 V. Analogicky s napětím byl zaveden koncept efektivní hodnoty proudu. Součin efektivní hodnoty napětí a efektivní hodnoty proudu se nazývá celková spotřeba energie a její hodnota je uvedena v pasu RMS.

Plný výkon v samotné SCS ale není plně využit, protože Obsahuje různé reaktivní prvky, které energii neplýtvají, ale využívají ji jakoby k vytvoření podmínek pro to, aby zbývající energie prošla do zátěže, a tuto energii ladění pak vracejí zpět do sítě. Tato energie vrácená zpět se nazývala reaktivní energie. Energie, která se přenáší na zátěž, je činná energie. Parametr, který udává vztah mezi činnou energií, která musí být převedena do zátěže, a celkovou energií dodanou do RMS se nazývá účiník a je uveden v pasportu stanice. A pokud své možnosti zkoordinujeme s možnostmi napájecí sítě, tedy synchronně se sinusovou změnou síťového napětí z ní odebíráme energii, pak se takový případ nazývá ideální a účiník RMS, pracující tímto způsobem se sítí, bude roven jedné.

Stanice musí vysílat činnou energii co nejefektivněji, aby vytvořila ochranný potenciál. Účinnost, s jakou to SCS dělá, je hodnocena faktorem účinnosti. Kolik energie spotřebuje, závisí na způsobu přenosu energie a provozním režimu. Aniž bychom zacházeli do tohoto rozsáhlého pole diskuse, řekneme pouze, že transformátor a transformátor-tyristor SCS dosáhly své hranice zlepšení. Nemají prostředky na zlepšení kvality své práce. Budoucnost patří vysokofrekvenčním SCS, které jsou rok od roku spolehlivější a snadněji se udržují. V hospodárnosti a kvalitě své práce již předčí své předchůdce a mají velkou rezervu na zlepšení.

Spotřebitel vlastnosti

Spotřebitelské vlastnosti takového zařízení, jako je SKZ, zahrnují následující:

1. Размеры, hmotnosti и síla. Asi je samozřejmé, že čím menší a lehčí stanice, tím nižší jsou náklady na její dopravu a instalaci, jak při montáži, tak při opravě.

2. Udržitelnost. Schopnost rychle vyměnit stanici nebo jednotku na místě je velmi důležitá. S následnými opravami v laboratoři, tedy modulárním principem konstrukce SCZ.

3. pohodlí в údržba. Snadnost údržby, kromě snadné přepravy a opravy, je podle našeho názoru určena následujícím:

přítomnost všech potřebných indikátorů a měřicích zařízení, možnost dálkového ovládání a sledování provozního režimu SCS.

Na základě výše uvedeného můžeme vyvodit několik závěrů a doporučení:

1. Transformátorové a tyristorově-transformátorové stanice jsou ve všech ohledech beznadějně zastaralé a nesplňují moderní požadavky, zejména v oblasti úspory energie.

2. Moderní stanice by měla mít:

· vysoká účinnost v celém rozsahu zatížení;

· účiník (cos I) ne nižší než 0,75 v celém rozsahu zatížení;

· koeficient pulzace výstupního napětí ne více než 2%;

· rozsah regulace proudu a napětí od 0 do 100 %;

· lehké, odolné a kompaktní tělo;

· modulární konstrukční princip, tj. mají vysokou udržovatelnost;

Další požadavky na stanice katodové ochrany, jako je ochrana proti přetížení a zkratu; automatické udržování daného zatěžovacího proudu – a další požadavky jsou obecně uznávané a povinné pro všechny RCS.

Na závěr nabízíme spotřebitelům srovnávací tabulku parametrů hlavních stanic katodové ochrany, které se v současné době vyrábí a používají. Pro usnadnění jsou v tabulce uvedeny stanice o stejném výkonu, i když řada výrobců může nabídnout celou řadu stanic.

Semenov A.G., Sysa L.P., Co je elektrochemická ochrana a jak vybrat katodovou stanici

Zdroj: Časopis “Heat Supply News”, č. 10 (50), říjen 2004, www.ntsn.ru

• Téma: Topná síť
• stáhnout archive.zip (142 kBt)
• Vytiskněte si tento článek
• Diskutujte o článku na fóru
• Štítky: úprava vody, katodická ochrana

• Zanechat komentář
• Tematické značky

Koroze se na kovu může objevit z různých důvodů. A jeden z běžných typů takového poškození je elektrochemický.

Šíření takového procesu vede k tomu, že kov začíná postupně ztrácet své vlastnosti, pevnost a stává se nevhodným pro použití. Zvláště nebezpečný je případ, kdy se na kritických částech a mechanismech tvoří koroze.

Jediným způsobem, jak v takové situaci vyřešit problém, je použití speciálních ochranných metod. Osvědčily se v praxi a demonstrují možnost výrazného zvýšení bezpečnosti používání četných kovových výrobků.

V tomto článku vám podrobněji řekneme, co je elektrochemická ochrana, na čem je založena a jaké má výhody. Pochopení těchto funkcí vám umožní úspěšně chránit kovové výrobky před vnějšími hrozbami a riziky.

Co je elektrochemická ochrana

Nejprve je vhodné definovat, co taková ochrana je. Byl vytvořen speciálně pro zamezení rozvoje elektrochemické koroze na výrobcích, které jsou již připraveny a mohly by být uvedeny do aktivního provozu.

Standardní situace předpokládá, že dobrou úroveň ochrany před vnějšími negativními vlivy by měla poskytovat vrstva polymerového materiálu nebo obal. Někdy se však ukáže, že je nelze po poškození obnovit. V tomto případě zbývá jediná možnost – spolehnout se na použití metod elektrochemické ochrany.

Existují výrobky a oblasti, kde je často příliš obtížné použít jiné metody k eliminaci rizika koroze. Patří sem opravy dna velkých lodí nebo potrubí, které leží ve velkých hloubkách. Elektrochemické prostředky zároveň pomáhají úspěšně se s problémem vyrovnat, opravy jsou mnohem méně náročné na práci a prodlužují životnost mechanismů a komunikací bez nutnosti opravy nebo výměny.

Další oblastí použití elektrochemické ochrany je přechod volného korozního potenciálu do oblasti intenzivního rozpouštění. Metoda se dobře osvědčila i při provádění repasivace.

Metoda se rozšířila, protože pomáhá vyřešit problém, i když koroze již aktivně ničí kovový předmět a majitel netuší, co lze udělat, aby se s takovým problémem vyrovnal.

Hlavní rysy metody ochrany

Elektrochemická ochrana se aplikuje na hotové výrobky. Mohou být buď nové a nepoškozené, nebo již postižené postupným rozvojem koroze.

Proces zajišťuje dodávku stejnosměrného proudu. Pomáhá vytvářet katodickou polarizaci elektrod mikrogalvanických párů. To umožňuje, aby se oblasti kovového povrchu přeměnily na katodu. V tomto případě průběh koroze podněcuje postupnou destrukci anody – katodová část zůstává zcela chráněna před zničením.

Při organizaci ochrany je třeba vzít v úvahu potenciál kovu. Když je dodáván stejnosměrný proud, může se posouvat v záporném i kladném směru. Tímto způsobem je možné vytvořit anodickou nebo katodovou ochranu.

Vlastnosti katodové ochrany proti korozi

Katodický typ ochrany se v průmyslu rozšířil. Před jeho použitím je provedena analýza vlastností kovu. Metoda se používá v případech, kdy není zjištěna tendence k pasivaci.

Jednou z důležitých vlastností technologie je, že na kovový předmět je aplikován stejnosměrný proud ze záporného pólu. Na tomto pozadí dochází k rychlé polarizaci katod a ke změnám potenciálu. Při měření je možné pochopit, že je posunuta směrem k anodě.

Kladný pól se také používá. Připojuje se k anodě. Takové akce pomáhají výrazně snížit aktivitu koroze a dokonce ji neutralizovat.

Zákazník musí pochopit, že aktuální stav anody má velký vliv na kvalitu a životnost ochrany. Pod vlivem fyzikálních procesů se začíná postupně zhoršovat. Tento proces je nutné kontrolovat, hlídat, aby byla anoda vyměněna dříve, než ztratí všechny své funkce.

Odborníci používají různé typy katodické ochrany. Patří mezi ně následující:

• Provedení polarizace po připojení externího zdroje proudu.
• Snížení rychlosti katodického procesu různými metodami.
• Zajištění kontaktu mezi materiály, které mají velké rozdíly ve svém potenciálu pro rozvoj volné koroze.

Využití polarizace z externího zdroje je považováno za jednu z nejběžnějších metod. Důvodem jeho oblíbenosti je univerzálnost použití takového nástroje a také dostupnost práce s ocelovými předměty, které se nacházejí na těžko dostupných místech. Příkladem je ochrana dna lodi ve vodě nebo potrubí v půdě.

Seznam kovových možností, se kterými lze tento typ ochrany použít, je velmi rozsáhlý. Úspěšně pracuje se zinkem a olovem, stejně jako s hliníkem, mědí a titanem. Metoda také vykazuje vynikající výsledky s různými druhy oceli, slitin kovů s různými bázemi a klíčovými vlastnostmi.

Stejnosměrný proud v procesu přichází zvenčí. Generuje ho tzv. stanice katodické ochrany. Jeho struktura umožňuje zaručit stabilní implementaci procesu bez odchylek od klíčových požadavků.

Metody katodové ochrany lze použít v různých případech. Jsou situace, kdy působí jako hlavní prostředek pro snížení korozní aktivity. Běžné je i doplňkové použití, kdy se technologie stává jen součástí komplexní sady nástrojů.

Při plánování takové ochrany je důležité, aby specialisté určili odpověď na otázku, zda bude v konkrétním případě účinná. Klíčovým ukazatelem je zde ochranný potenciál – ukazuje, za jakých podmínek bude rychlost koroze v konkrétním případě a pro určitý druh kovu nejnižší. Pokud je potenciál menší než u jiných podobných ochranných metod, je zvolena tato možnost.

Katodická ochrana má i své nevýhody. Například riziko nadměrné ochrany vzniká, když je potenciál posunut příliš silně směrem k zápornému pólu. Výsledkem je celý seznam procesů, které jsou pro kov nebezpečné. Patří mezi ně korozní praskání a zvýšená křehkost. Primární ochranný povlak může také ztratit všechny své ochranné funkce.

Vlastnosti použití ochranné verze ochrany

Jak jsme již uvedli, katodická ochrana má různé podtypy. A jedním z nich je běhoun. Jedná se o kontakt předmětu s kovem, jehož potenciál je elektronegativnější. Životnost chrániče je různá. Důležitou vlastností je, že začne sama rezavět a časem vyžaduje výměnu. Je nutné tento proces sledovat a přijmout veškerá nezbytná opatření k výměně produktu. Náklady na to jsou nižší než poškození hlavního kovu, který je chráněn.

Nejčastěji se ochranná ochrana používá při přechodovém odporu mezi výrobkem a prostředím. Za zvážení stojí i poloměr ochrany, kterou chránič poskytuje. Někdy může nerespektování tohoto parametru vést k tomu, že některý kov začne rezavět.

Ochranná ochrana vám pomůže, pokud je standardní způsob s proudovým napájením buď zcela nedostupný, nebo pro konkrétní objekt příliš drahý.

Doporučujeme věnovat pozornost chráničům, pokud kovovou konstrukci plánujete používat v neutrálním prostředí. Tato kategorie zahrnuje takové typy prostředí, jako je voda, půda nebo vzduch. Můžeme tedy říci, že ochranná verze ochrany je téměř univerzální pro většinu možností.

Velmi důležitý je druh kovu, ze kterého je chránič vyroben. To se odráží v podmínkách jeho použití, ochranných charakteristikách a dalších ukazatelích. Nejběžnější modely jsou vyrobeny z hořčíku, zinku a hliníku.

Zinkové chrániče

Mohou mít různé složení. Kromě samotného zinku se do nich přidává olovo, železo, hliník, kadmium nebo měď. To umožňuje dobrou úroveň ochrany proti korozi předmětů používaných v mořské vodě. Velký význam má stupeň slanosti takové kapaliny a typy vnějších vlivů. Výrobek může ztratit své ochranné funkce, pokud se na něm v důsledku kontaktu s okolím vytvoří hydroxidy nebo oxidy s dostatečně silnou vrstvou.

Hořčíkové chrániče

Stejně jako u možností zinku mohou být vyrobeny z různých slitin. Standardní možností je, když při výrobě dochází k legování zinkem nebo hliníkem v různých procentuálních poměrech. Přítomny jsou také další prvky, jako je křemík a nikl. Produkt funguje dobře v půdách a vodě s nízkou úrovní salinity. Optimální pH prostředí pro jeho použití je v rozmezí od 95 do 10,5. Takové možnosti produktu by měly být používány s opatrností, protože jako vedlejší účinek lze pozorovat zvýšenou křehkost a praskání v důsledku koroze.

Hliníkové chrániče

Jedná se o výrobky na bázi hliníkové slitiny. Přidávají se do něj různé složky, které zabraňují tvorbě oxidů. Nejčastěji se ochranné prostředky používají v mořské vodě.

Anodická ochrana proti korozi

Další možností primární nebo doplňkové ochrany materiálů před korozí je anodická ochrana. Je vhodný pro konstrukce vyrobené z široké škály materiálů, od uhlíkové a nízkolegované oceli až po titan. Výrobek vykazuje dobré výsledky i při nutnosti pracovat s různými pasivujícími kovy.

Anodický typ elektrochemické ochrany se výborně osvědčil v případech, kdy se původní objekt nachází v prostředí s dobrou elektrickou vodivostí.

Použití takové ochrany také zahrnuje posunutí potenciálu materiálu. Jde to pozitivním směrem. V tomto případě je možné výrazně snížit rychlost šíření koroze. Samotné prostředí je dokonale chráněno před znečištěním, protože se v něm již neodlučují korozní produkty.

V závislosti na aktuální úloze a konkrétní oblasti použití je vybrána jedna z možností ochrany anody. Patří mezi ně následující:

• Posun potenciálu směrem ke kladným hodnotám.
• Použití oxidačních činidel zvyšuje intenzitu katodového procesu.

Aplikace anodické ochrany je v mnoha ohledech podobná anodické polarizaci. Je také běžnou praxí přidávat do kompozice pasivační inhibitory. Jsou schopny způsobit postupnou oxidaci, když je na materiál aplikován proud. Jako inhibitory mohou působit různá činidla, ale v průmyslu se nejvíce používají dusičnany a dichromany. Při jejich používání je třeba pamatovat na to, že znečištění životního prostředí je na vysoké úrovni a je třeba zvážit všechna paralelně vznikající rizika.

Způsob použití přísad ve slitinách napomáhá k dosažení reakce obnovení polarizace. Zároveň se snižuje úroveň stresu, se kterou je třeba se vypořádat.

Pro zajištění stabilní anodické ochrany se používají i speciální stanice. Jejich složení je navrženo tak, aby zaručovalo stálou ochranu proti široké škále vnějších negativních faktorů.

Specialisté na anodickou ochranu jsou povinni předem posoudit, zda je vhodná pro konkrétní variantu materiálu. Hloubkový výzkum se používá ke studiu polarizačních křivek, kontrole korozního potenciálu a získání vhledu do konkrétní oblasti.

Pokud má být v procesu použita katoda, bude hodně záviset na materiálu, ze kterého je vyrobena. V práci se používají činidla jako nikl, olovo a platina.

Důležité je také prostředí, ve kterém je anodická ochrana aplikována – může mít významný vliv na míru účinnosti samotného procesu. Zejména se plánuje použití snadno pasivovaných kovů pro zvýšení účinnosti. Provádí se také návrh uspořádání, studuje se optimální místo pro instalaci katod i anod. To pomáhá výrazně snížit pravděpodobnost, že během procesu nastanou nějaké nepředvídané okolnosti.

Existuje řada požadavků, které musí být splněny, aby byl objekt způsobilý pro anodickou ochranu. Seznam takových požadavků zahrnuje následující:

• Kvalita svařovaných švů. Je nutné je pečlivě prozkoumat, zjistit, zda se nevyskytují mechanické závady a různé druhy poškození.
• Zvláštnosti chování materiálů v konkrétním technologickém prostředí. Je důležité, aby byl pasivován a nebyly pozorovány žádné další nežádoucí reakce.
• Kvalita povrchu. V některých případech je přítomnost kapes a mezer povolena, ale měly by být omezeny na minimum.
• Odmítnutí nýtů. Pokud taková spojení existují, bude anodická ochrana nepřijatelná.

Neméně důležitý požadavek se týká poměru katody k elektrodě. Musí být v řešení.

Pro provedení anodické ochrany je přípustné použít výměníky tepla a různé typy procesních instalací.

Volbu tohoto způsobu ochrany podporuje jeho kvalita, všestrannost a široká škála oblastí použití. Například je možné vytvořit anodickou ochranu i pro skladovací prostory kyseliny sírové a roztoků na bázi jiných látek s vysokým stupněm chemické agrese.

Naše společnost je připravena vám říci více o použití různých metod ochrany. Provádíme profesionální žárové zinkování na vyspělých evropských zařízeních a garantujeme kvalitu ochrany dle GOST. Chcete-li nás kontaktovat, zjistit podrobnosti o vyřízení objednávky a další podrobnosti o spolupráci, jednoduše zanechte požadavek na webu nebo zavolejte na uvedená telefonní čísla.