Chemické lepení plexiskla

Jednou z nejdůležitějších technologií zpracování plexiskla je chemické lepení. Díky možnostem této technologie dokážeme vyrobit složité konstrukce skládající se z několika dílů bez jediného upevňovacího prvku. Technologie je použitelná pro koncové i objemové lepení ploch.

Hlavní vlastnosti a výhody technologie chemického spojování

Vysokopevnostní spoje. Chemická vazba je proces spojování dílů z plexiskla na molekulární úrovni. Pevnost konstrukce v místě lepených spojů může být srovnatelná s pevností monolitického dílu. Přítomnost švů nijak nesnižuje nosnost konstrukce, nápadným příkladem je lepení částí podvodních tunelů v akváriích. Přísné dodržování podmínek lepení a použití vysoce kvalitních lepidel zajišťuje spolehlivost a zaručenou trvanlivost spojů.

Estetický vzhled. Před lepením povrchy důkladně vyleštíme, aby získaly lesk a průhlednost. Námi používaná lepidla nezanechávají stopy ani kapky, hotový lepený spoj má estetický vzhled a dobrou optickou kvalitu. Vybíráme pouze ty nejlepší značky lepidel určených speciálně pro práci s plexisklem. Umístění švů je vidět pouze při bližším zkoumání a z dálky jsou švy neviditelné. Naše společnost má bohaté zkušenosti s chemickým lepením plexiskla, známe všechna tajemství, jak udělat lepicí spoje krásné a esteticky příjemné.

Odolnost vůči vnějším vlivům. Výrobky vyrobené technologií chemického lepení lze použít v různých podmínkách – venku, ve vlhkých místnostech, na přímém slunci. Atmosférické a mechanické vlivy nemohou lepené spoje poškodit. Švy se nerozpadají, lepidlo se neodlupuje a spoje neztrácejí lesk ani průhlednost.

Ekologická kompatibilita. Je známo, že plexisklo je materiál šetrný k životnímu prostředí. Přítomnost adhezivní kompozice žádným způsobem neovlivňuje šetrnost výrobků k životnímu prostředí. Výrobky používané naší společností mají bezpečnostní certifikáty potvrzující nepřítomnost zdraví škodlivých komponent.

Lepidla používaná pro lepení plexiskla

Na lité a extrudované plexi se používají různá lepidla. To je způsobeno rozdílem v molekulární struktuře těchto materiálů. Uvažujme základní prostředky pro chemické lepení plexiskla.

Polymerační kompozice – jedno- nebo dvousložkové produkty, které snadno vyplní dutiny mezi povrchy a vytvrdnou vlivem UV záření s přídavkem katalyzátoru. Do této kategorie patří lepicí systémy ACRIFIX 190 a ACRIFIX 192. Během procesu lepení jsou obrobky vzájemně spojeny bez tlaku, přičemž mezi lepenými plochami zůstává malá mezera 0,5 až 2 mm. Konstrukce není vystavena zatížení, dokud lepicí kompozice zcela nevytvrdne. Pro lepení spojů ve tvaru T je horní polotovar podepřen v požadované poloze pomocí speciálních svorek. Výjimkou jsou tyče – ty se k sobě lepí polymerizačními lepidly pod zatížením.

Reakční kompozice s polyaditivy – výrobky s vysokou transparentností. Pro lepení plexiskla se používá lepidlo s polyaditivy ACRIFIX 200 Lepidlo s polyaditivy neobsahuje rozpouštědla, proto je nutné plochy pro lepení důkladně vyleštit a vysušit. Vrstva lepidla musí mít minimální tloušťku. Konečné pevnosti spojení je dosaženo po několika dnech.

Lepidla na bázi rozpouštědel. Během procesu lepení se rozpouštědlo odpaří a adsorbuje se na povrch plexiskla a spojení je pevné. Do této skupiny patří kompozice ACRIFIX 106. 109, 116, 117. Výrobky jsou vhodné pro lepení úzkých plochých koncových ploch. Plochy se pokryjí lepidlem, díly se k sobě přitlačí svorkami a na chvíli se v této poloze zafixují. Také pro tento typ rozpouštědla se používá metoda ponoření do adhezivní kompozice a následné spojení dílů bez lisování. Tenké plechy se slepují kapilární metodou – obrobky se spojují bez lepidla a poté se lepidlo nanáší po obvodu spoje speciálním nástrojem s kapilární tryskou.

Přípravek pro chemické lepení plexiskla

Výsledek lepení do značné míry závisí na tom, jak dobře byly povrchy připraveny. Proces přípravy zahrnuje následující kroky:

• Ochrana přilehlých oblastí. Povrchy přiléhající k oblastem lepení jsou pokryty lepicí páskou, tekutým filmem nebo polyethylenem na ochranu proti lepidlu.
• Odmašťování povrchu. Plochy určené k lepení jsou ošetřeny tak, aby byly odstraněny částice mastnoty a nečistot, a poté se otírají měkkým hadříkem, který nepouští vlákna.
• Příprava lepidla. Pořadí přípravných prací závisí na složení a vlastnostech lepidla. Ve fázi přípravy jsou složky lepidla důkladně promíchány – lepidlo, ředidlo nebo zahušťovadlo, katalyzátor, regulátor reakce. Pro lepení barevného plexiskla se do lepidla přidávají pigmenty.

Žíhání v peci po chemickém spojení

Během procesu lepení mohou ve spojích vznikat zbytková napětí, která vedou ke vzniku pavučiny trhlin. Vznik zbytkových napětí je usnadněn smrštěním lepidla a přítomností rozpouštědel v jeho složení. Aby se tomu zabránilo, po slepení jsou díly odeslány k žíhání v horké peci. Žíhání zahrnuje pomalé zahřívání obrobku na teplotu pod jeho bodem měknutí. Následuje postupné ochlazování. Silné díly (více než 20 mm) se zahřívají rychlostí 10 stupňů za hodinu. Přesná rychlost a doba ohřevu a chlazení se nastavují individuálně v závislosti na tloušťce obrobků a ploše lepených ploch.

Je velmi důležité přesně vypočítat podmínky žíhání: příliš rychlé ochlazení vede ke vzniku ještě větších zbytkových pnutí. Platí zde následující vztah: pro výpočet doby ohřevu se tloušťka materiálu (mm) vydělí 3. Minimální hodnota tohoto parametru je 2 hodiny. Doba chlazení se vypočítá jako tloušťka materiálu dělená 4. Rychlost žíhání je omezena na maximálně 15 stupňů za hodinu. Přibližná úroveň ohřevu plexisklových přířezů značky Plexiglas je 80 stupňů. Po vyjmutí z trouby by teplota dílu neměla přesáhnout 60 stupňů.

Naši specialisté mají bohaté zkušenosti s prováděním chemického lepení plexiskla s následným žíháním v tepelné peci. Technologický postup je vyladěn do nejmenšího detailu, možnost lepení vad je vyloučena. Profesionální přístup nám umožňuje garantovat kvalitu, estetiku, pevnost a spolehlivost lepených spojů jakéhokoli rozsahu – od malých dílů až po rozsáhlé architektonické stavby.

• Hlavní
• Zajímavé vědět
• Chemické lepení s žíháním v peci

V dnešní době se organické sklo (dále jen „plexisklo“) stalo velmi oblíbeným a hojně využívaným materiálem. Kde a pro jakékoli účely se nepoužívá – můžete z nich vyrobit pouzdra, přední a dekorativní panely, použít je k „moddingu“ počítačových skříní, vyrobit trojrozměrné postavy, písmena a mnoho dalšího. Tento materiál lze použít i pro dynamické světelné instalace (bliká, běžící světla atd.), světlo v plexi se šíří přímo a rovnoměrně, výsledkem jsou velmi světlé a krásné věci, které ve tmě vypadají efektně. Hlavní výhody plexiskla jsou:
– vysoká propustnost světla – 92%, která se v průběhu času nemění, zachovává si svou původní barvu.
– Odolnost proti nárazu je 5krát větší než u skla.
– odolný proti vlhkosti.
– šetrný k životnímu prostředí, při hoření nevylučuje žádné toxické plyny.
– snadné zpracování.
— schopnost vytvářet různé tvary pomocí horkovzdušné pistole, bez narušení optických vlastností, s vynikajícími detaily.
– mechanické zpracování se provádí stejně snadno jako zpracování dřeva
stabilita ve vnějším prostředí.
– mrazuvzdorný materiál.
— propouští 73 % ultrafialových paprsků, přičemž UV paprsky nezpůsobují žloutnutí a degradaci akrylového skla.
— stabilita v chemickém prostředí.
— elektrické izolační vlastnosti. Je tu ale možná ta nejdůležitější nevýhoda – plexi se velmi snadno poškrábe, takže je potřeba s ním pracovat opatrně. Jak řezat a zpracovávat plexisklo? Mnoho lidí řezá plexisklo pomocí skládačky nebo pilky na železo, tzn. plátno. Nelíbí se mi žádná z těchto metod, především proto, že se při řezání objevuje spousta nečistot a sklo může být náhodně poškrábáno, i když je na něm ochranný film. Chci vám nabídnout jinou, pokročilejší, jednodušší a „funkčnější“ metodu řezání, po které nezůstane jediná tříska – to je řezání pomocí horké spirály. Tato metoda je nejvhodnější pro tenké typy plexiskla. Výhody této metody:
— po řezání nezůstávají žádné nečistoty
— při řezání ostřím nebo skládačkou může dojít k poškrábání plexiskla nebo dokonce prasknutí, zvláště pokud je sklo tenké.
— při řezání spirálou můžete proces zcela ovládat a vystřihnout jakýkoli tvar.
— po řádném oříznutí plexisklo většinou ani nepotřebuje opracování, ale pokud na hranách zůstanou roztavené části skla, odříznou se nožem nebo opracují jehlovým pilníkem.
— tímto způsobem můžete řezat téměř jakýkoli plast, nejen plexi.
— žádná fyzická aktivita, sedněte si na židli a užívejte si proces řezání =) Nyní vám řeknu, jak si takovou „řezačku“ vyrobit a co k tomu potřebujete. Nejprve potřebujeme spirálu, postačí téměř každá, hlavní je, že ji váš zdroj energie dokáže zahřát. Spirálu seženete například ze starých proměnných rezistorů, páječek nebo si v oddělení elektro zboží pořídíte spirálku pro topná zařízení. Délka spirály se volí experimentálně, protože Všechny mají jiný odpor. Například jsem použil spirálku z vypálené páječky, o průměru asi 0.3 mm, o délce 7 cm a při napájení 12 voltů se rozžhaví téměř do červena (spotřebuje 1.5 ampéru). Mimochodem, spirálku nemusíme nutně zahřívat, dokud není rozžhavená, jinak při řezání bude plexi kouřit a zapáchat. Spirála na obou koncích musí být zajištěna kovovými kolíky a samotné kolíky musí být připájeny ke kabelu, který se připojí ke zdroji energie. Pokud chcete mít po řezu dokonale rovné hrany, tak je potřeba čepy něčím zajistit, aby spirálka při řezání zůstala rovná a nebyla ohnutá jako ta moje dole na fotce. Je lepší použít zdroj s nastavitelným výstupním napětím. Udělal jsem si design jako je níže na fotce, už jsem takto nařezal hodně skla. Video o stříhání:

Jak a čím lepit plexi?

Obecně lze říci, že technologie lepení plexiskla není jednoduchá a velmi se liší od lepení běžného skla. Pokud je běžné sklo lepeno silikonovým lepidlem nebo tavnou lepicí pistolí, pak to při lepení plexiskla nedává nejlepší výsledky. Plexisklo by se nemělo lepit např. kyanoakrylátovým lepidlem, sklo v místech lepení může zbělat a nelze to vyčistit. Tento druh lepidla je tekutý a teče tam, kde není potřeba, a chytne se během vteřiny, což také není moc dobré. Jedinou výhodou kyanoakrylátového lepidla je, že velmi silně drží. Pro lepení plexiskla doporučuji použít dichlorethan, jedná se o čirou tekutinu, prudce jedovatou, takže ji není třeba šňupat! Dichlorethan rozpustí téměř jakýkoli plast a slepí je dohromady. Dichlorethan si můžete koupit v odděleních rádiových dílů nebo tam, kde prodávají lepidla. Před lepením je třeba nejprve vyrovnat a vyčistit spoje plexiskla, poté se na lepené plochy rovnoměrně nanese dichlorethan a spojí se, aniž by se nechaly zaschnout. Poté je třeba připravit směs hoblin z plexiskla a dichlorethanu, vzít hobliny nebo kousky plexiskla a rozpustit je v této kapalině. Konzistence směsi by měla být podobná želé; šev by měl být naplněn touto směsí.
Poprvé se vyplatí cvičit na nepotřebných kusech plexiskla. opakuji, dichlorethan je velmi jedovatý, neměli by dýchat! Práce by měly být prováděny v dobře větraném prostoru nebo venku. Po práci je třeba si dobře umýt ruce teplou vodou a mýdlem.

Ohýbání plexiskla

Plexisklo je plastické při vysokých teplotách, můžete jej ohýbat na 90 stupňů nebo dát sklu určitý tvar. Nejtěžší při ohýbání plexiskla je ohnout ho na správném místě, jak bylo plánováno. Plexisklo lze ohýbat ve vroucí vodě, pomocí plynového hořáku, v troubě nebo horkovzdušnou pistolí. Povím vám o ohýbání plexiskla pomocí tavné pistole a spirály. Pro začátek je potřeba nakreslit, nebo ještě lépe, naškrábat čáru na plexisklo, neměli byste používat fixy, protože. Po zahřátí bude obtížné odstranit značky. Dále pomocí svěráku připevníme jednu polovinu plexiskla na rovný stůl, vezmeme stavební fén nebo fén z pájecí stanice a začneme ohřívat sklo podél linie, kterou jsme si nakreslili. Teplota fénu by měla být nastavena kolem 150-180 stupňů – podle typu plexi. Jak zahřívání postupuje, jakmile se sklo začne poddávat (mimochodem, bude to optimální teplota), začneme jej ohýbat, během procesu není nutné vyjímat vysoušeč vlasů, musíte jej udržovat; teplotu a dále jej zahřívejte. Obecně radím nahřívat to lépe z obou stran, dvěma fény, pokud je plexi silné, 5-6 mm. Musíte se ohnout ve směru od zdroje tepla. Abychom zahřáli pouze tu část skla, kterou potřebujeme, radím vám, abyste zbytek části pro jistotu něčím zakryli a nechali otevřený pouze úzký pruh pro ohřev a ohýbání. Nezapomeňte na různé válcové předměty, například kovové trubky, které se dají použít jako šablona, ​​podle které můžete udělat ohyb požadovaného poloměru, nebo dokonce vyrobit plexi trubku. Pomocí horkovzdušné pistole vyrobíte z plexiskla různé formy na drobné konstrukce, formy je vhodné vyrobit ze dřeva, vybrousíme, vyřízneme požadovaný tvar, na něj položíme plexisklo a nahřejeme fénem, sklo se roztaví a začne zapadat do formy. Po ohnutí je třeba sklo hladce a rovnoměrně chladit. Zrovna nedávno jsem narazil na další zajímavou metodu. Tenké typy plexiskla lze ohýbat pomocí stejné spirály, tuto spirálu natáhneme na potřebné místo ve vzdálenosti několika mm od skla a nahřejeme drát. Pocítíte okamžik, kdy se sklenice začne poddávat.

Romanov A.S. Publikováno: 2012 0 1

Odměna, kterou jsem nasbíral 0 0

Ohodnoťte tento článek

• Technická gramotnost