7 snadných kroků k vytvoření dokonalé hliněné keramiky | Fote Machinery
Jíl je jakákoli přírodní směs zemitých minerálů bohatých na fylosilikát hliníku, jako je kaolinit, illit a montmorillonit. To je hlavní surovina pro výrobu keramiky. Při smíchání hlíny s vodou získává plasticitu, která je základem pro vznik keramických surových těles.
Z hlíny lze vyrobit různé keramické výrobky, včetně velmi oblíbené keramiky, hliněných váz, hliněných talířů, hliněných hrnků, terakotové keramiky, keramických obrazů, keramických plastik, skla, cihel, cementu a dalších výrobků z hlíny.
Keramické materiály
1. Hliněné suroviny
Hlína je nejdůležitější surovinou při výrobě keramiky. Jeho složení a typ může přímo ovlivnit konečný výsledek keramiky.
Níže jsou uvedeny 4 běžné druhy hlíny. Hlínu si samozřejmě můžete vyrobit i s rodinou.
① Kameninová hlína
Kameninová hlína má pověst poměrně flexibilní. „Plast“ hlína je docela měkká, snadno se tvaruje a poté drží tvar, takže je to dobrá hlína pro začátečníky.
Kameninová hlína se dělí na terakotu, málo žáruvzdornou bílou a rajskou. Jeho barva je primárně červená nebo oranžová, ale může být také žlutá, bílohnědá nebo opálená.
Kameninová hlína je jíl s nízkou ohnivzdorností. Teploty vypalování se pohybují od 1479 do 2109F (804-1154C). Protože je méně hutný a méně odolný, láme se a láme snadněji než porcelánové dlaždice nebo porcelánová hlína.
② Ohnivá hlína
Šamotová hlína je šamotová hlína a sama o sobě se nepoužívá jako hliněná hmota. Často se přidává do jiných jílů, jako je keramická hlína, aby se zvýšila plasticita a teplota výpalu hliněného tělesa, do kterého se přidává.
Po zaschnutí je šamotová hlína často opálená nebo šedá. Má velmi vysokou teplotu výpalu. dozrává kolem 2696F. Žáruvzdorná hlína má široké využití, například při výrobě kamen a kamenných cihel.
③ Keramická hlína
Porcelánové dlaždice mají pověst snadno použitelné a široce používané. Ve srovnání s hrnčířskou hlínou je keramická hlína odolná, vodotěsná a neporézní, takže se běžně používá na nádobí a nádoby na skladování vody, jako jsou vázy.
Keramická hlína hoří ve středním až vysokém rozsahu. jsou vypalovány někde mezi 2010-2370F (1100-1300C).
Keramická hlína přichází v různých barvách, od světle šedé po tmavě šedou.
Při vypalování se keramická hlína často mísí s plastovou kuličkovou hlínou a šamotovou hlínou, aby byla zpracovatelná.
④ Kaolinová (porcelánová) hlína
Kaolinová (porcelánová) hlína je velmi tvrdá, hladká a jemná na dotek, takže ji lze použít pro rafinovanější hrnčířské a sochařské práce.
Má však pověst obtížného použití. Má nízkou tažnost a rychle schne, což není vhodné pro začátečníky.
Za vlhka má buď světle šedou nebo bílou/špinavě bílou barvu. Po vypálení zbělá a zprůsvitní. Porcelán je šamotová hlína a často se vypaluje při teplotách nad 2300F (1260C).
2. Křemenné suroviny
Existuje mnoho typů SiO2-obsahující minerály, z nichž některé existují ve formě silikátových sloučenin, které tvoří různé minerály a horniny.
Druhá část existuje v samostatném stavu a stává se samostatnou minerální jednotkou, jejíž krystalický oxid křemičitý se souhrnně nazývá křemen.
3. Živcové suroviny
Živec je hlavní tavivou surovinou při výrobě keramiky. Běžně se používá jako hlavní přísada do polotovarů, glazur, barevných tavidel atd. ve velkém množství a je jednou ze tří hlavních surovin pro každodenní keramiku.
V přírodě existuje mnoho druhů živců a všechny se skládají ze čtyř druhů živců: albit, draselný živec, anortit, živec.
4. Ostatní suroviny
Keramické materiály zahrnují také další minerální materiály (jako je porcelán, pyrofylit, minerály s vysokým obsahem oxidu hlinitého, křemičitany kovů alkalických zemin, uhličitany atd.), jakož i nové keramické materiály (oxidy, karbidy, nitridy atd.).
Jak vyrobit nádobí z hlíny?
Krok 1: Broušení
Používá se metoda drcení. Nejprve jsou materiály odeslány do čelisťového drtiče a kuželového drtiče, aby byly rozdrceny na několik milimetrů. Poté jsou odeslány do keramického kulového mlýnu, kde jsou rozemlety na jemný prášek s velikostí částic 1,0 mikrometru.
Keramický kulový mlýn Fote umožňuje velmi přesně mlít a míchat mokré a suché materiály. Také uvolňuje nečistoty z materiálu pro lepší míchání a tvarování, což má za následek reaktivnější materiál při výpalu.
Mlecí média – keramické kuličky. Rychlost kulového mlýna je 25~28 ot./min. Velikost posuvu je 2 mm. Způsob podávání spočívá v tom, že se nejprve vloží tvrdé materiály a poté se přidají měkké materiály.
Krok 2: Screening
K oddělení potřebných materiálů od nepoužitelných použijte vibrační síto. Dokáže odstranit odpad a objemné materiály tak, aby směs měla jednotnou konzistenci.
Vibrační třídič Fote má vysokou nosnost, která je vhodná pro zpracování velkých znečištěných materiálů. Můžete si vybrat z různých velikostí ok v závislosti na tloušťce kaše a procentu pevných látek ve směsi.
Krok 3: Dehydratujte
Před jakýmkoli procesem a formováním musí být jílová kaše odvodněna ve filtračním lisu. Je to proto, že kaše je velmi hustá a těžká a obvykle vyžaduje dehydrataci, aby se vytvořil tvrdý a suchý hliněný koláč.
Krok 4: Míchání
Pro získání homogennějšího materiálu je třeba keramickou hlínu před formováním důkladně promíchat. To také zabraňuje usazování hlíny.
Ve většině případů je míchačka ideálním strojem pro zpracování suchých směsí. Míchačka slouží k promíchání hlíny a odstranění vzduchových bublin.
Krok 5: Tvarování
Nejprve přidejte změkčovadlo do tenčích surovin a kontrolujte obsah vody na 19-27 %, abyste zajistili, že suroviny budou mít dobrou plasticitu. Plasticitou se rozumí deformace obrobků bez trhlin vlivem vnější síly.
Keramická hlína a obrobek se poté zpracují na obrobek požadovaného tvaru a velikosti.
Lisovací metody zahrnují suché lisování, izostatické lisování, lisování plastů, vstřikování za tepla a pásové lití. Jakmile je prášková kompozice homogenizována, je tvarována a lisována do sušenek nebo tyčinek Greens.
Hrnčířský kruh na prodej si mohou vybrat i začátečníci a hlinění umělci. Jeho obsluha je jednoduchá, cena nízká (několik set dolarů) a navíc můžete vyrobit krásnou keramiku.
Krok 6: Střelba
Vypalováním se rozumí proces zhušťování keramického tělesa vypalováním při vysoké teplotě v hliněné peci, přičemž se zmenšuje povrch, snižuje se pórovitost a zlepšují se mechanické vlastnosti.
Keramika se obvykle vypaluje na 50-75 % absolutní teploty tání materiálu. Proces spuštění je rozdělen do 5 fází:
- 1 Nízkoteplotní stupeň (od pokojové teploty do přibližně 300 °C)
- 2 Stupeň střední teploty (také známý jako stupeň rozkladu a oxidace, 300 až 950 °C)
- 3 stupeň vysoké teploty (950 °C až teplota vypalování)
- 4 Fáze uchování tepla
- 5 Stupeň chlazení
- Velmi krátká doba vypalování: konečný produkt je porézní a má nízkou hustotu.
- Krátké časy vypalování: Mezidoby vypalování vedou k jemnozrnným produktům s vysokou pevností.
- Dlouhá doba vypalování: vytváří hrubý produkt, který je odolný vůči tečení. To znamená, že materiál se po určitou dobu nedeformuje při zatížení.
Krok 7: Proces po vypálení
Mezi běžné metody následného zpracování patří glazování, obrábění a metalizace.
① Glazovaná keramika: glazování zahrnuje malování, máčení nebo stříkání mokré glazury na keramiku. Během vypalování se glazura roztaví a následně ztvrdne a vytvoří na keramice skelnou vrstvu, která má za cíl zlepšit hladkost, pevnost a tepelnou odolnost.
Ne všechna keramika je glazovaná. Ty, které jsou glazované, jsou často glazovány před vypálením nebo glazovány při vypalování, po kterém následuje opětovné vypálení, aby se glazura vyrovnala.
② Zpracování: keramické výrobky mohou splňovat požadavky na velikost a mohou také zlepšit hladkost keramického povrchu. Metody zahrnují broušení, laserové a ultrazvukové zpracování.
③ Metalizace: Pro splnění požadavků na elektrické vlastnosti nebo realizaci těsnění keramiky a kovů se kovový film nanáší na keramické povrchy stříbřením a galvanickým pokovováním.
Autor: Jordan Jordan je bloger s rozsáhlými znalostmi v oboru. A co je nejdůležitější, upřímně doufá, že vám pomůže s vašimi projekty.