Způsoby upevnění polykarbonátu na kov

Poslední aktualizace článku 22.04.2022. XNUMX. XNUMX Odolný, lehký a flexibilní průsvitný polykarbonát se široce používá ve stavebnictví a konstrukci konstrukcí pro různé účely. Mezi výhody materiálu patří odolnost vůči teplotním změnám a bezpečnost pro zdraví.

Trvanlivost polykarbonátu do značné míry závisí na dodržování technologie instalace. Je důležité správně připevnit polykarbonát na kovový rám nebo dřevěnou základnu, aby nedošlo k deformaci materiálu při zatížení a tepelné roztažnosti.

Způsob instalace se volí na základě materiálu rámu a vlastností budovaných konstrukcí.

Obecná doporučení

Monolitické a komůrkové polykarbonáty jsou vhodné pro výrobu obloukových a šikmých přístřešků, přístřešků a verand.

Dostupné náklady na voštinový plech a jeho schopnost odolat vysokému zatížení (ukazatel závisí na počtu a umístění výztuh) činí materiál vhodným pro výrobu skleníků a skleníků pro soukromé použití a pro průmyslové pěstování plodin ve sklenících.

Při přípravě instalace průsvitného materiálu na rám věnujte pozornost následujícím bodům:

• V komůrkovém polykarbonátu jsou výztuhy umístěny po délce plechu. Při instalaci panelu svisle nebo pod úhlem by měly být duté kanály orientovány shora dolů, ve volném provedení – rovnoběžně s ohyby.
• Na vnější straně polykarbonátové desky, určené pro venkovní použití, je aplikován speciální povlak, který zabraňuje destrukci polymeru pod vlivem ultrafialového záření. Ochranná fólie označující přední povrch není odstraněna, dokud není instalace dokončena, aby nedošlo k záměně, která strana panelu by měla směřovat ven.
• Materiál není určen pro zvýšené zatížení sněhem, proto by minimální úhel sklonu sjezdovek na délku do 6 metrů měl být 5 stupňů. Čím delší je sklon, tím větší je úhel sklonu. V tomto případě byste měli vzít v úvahu jak tuhost plechu, tak rozteč opláštění.
• U obloukových konstrukcí by přípustný poloměr ohybu neměl být větší než 150násobek tloušťky polykarbonátu.

Příprava na instalaci

V předběžné fázi byste měli připravit potřebné nástroje a materiály, označit a oříznout panely v souladu s projektem a chránit konce připravených prvků.

Používá se pro řezání polykarbonátu:

• Montážní nůž. Lze použít pro malé objemy prací, doporučená tloušťka plechu je do 10 mm.
• Ruční pilka na kov.
• Vysokorychlostní pila. Povinnou podmínkou je přítomnost dorazu, tvrdokovu, neodsazených malých zubů ostří.
• Vykružovačka.
• Pásová pila s páskou do šířky 20 mm a tloušťky do 1,5 mm. V tomto případě by rozteč zubů neměla přesáhnout 3,5 mm a řezná rychlost by neměla překročit 1000 m/min.

Je nutné zajistit podmínky, za kterých nebude řezání doprovázeno vibracemi panelu.

Z konců připravených komůrkových polykarbonátových prvků odstraňte hobliny a proužek ochranné fólie.

Pokud bude panel upevněn svisle nebo šikmo, je nutné určit horní konec a přelepit speciální pevnou hliníkovou páskou.

Spodní konec je přelepen perforovanou páskou. Oblouková konstrukce má oba spodní konce, takže jsou chráněny perforovanou páskou. Tato ochrana zabraňuje vnikání prachu a hmyzu do kanálů, kondenzaci a růstu plísní.

Pokud utěsněné konce zůstanou po montáži volné (podle provedení), pak jsou zakryty speciálním ukončovacím profilem. Ve spodním profilu jsou předvrtány otvory, kterými bude odtékat kondenzát. Rozteč otvoru je 30 cm.

Ve fázi přípravy musíte zvolit instalační technologii. Listy monolitického materiálu lze spojovat pomocí lepidla. Pro voštinové panely je lepší použít speciální spojovací profil z hliníku nebo polykarbonátu. Musíte si také vybrat, jak namontovat polykarbonát. Výrobci nabízejí různé upevňovací prvky pro upevnění plechů k opláštění.

Spojovací prvky

Rychlost, pohodlí, kvalita instalace a trvanlivost konstrukce jsou ovlivněny výběrem spojovacích prvků.

Věnujte prosím pozornost následujícím parametrům:

• vlastnosti samořezného šroubu (spojovací prvky se vybírají v závislosti na materiálu konstrukce – kov nebo dřevo);
• materiál výroby a parametry podložky.

Samořezné šrouby lze prodat kompletní s podložkami nebo zakoupit samostatně. Pokud je pro dřevěnou konstrukci vyžadováno zasklení polykarbonátem, měly by být jako upevňovací prvky zvoleny vruty do dřeva.

Komůrkový polykarbonát se doporučuje upevnit na kovový rám pomocí samořezných šroubů s pozinkovanou špičkou nebo špičkou vrtáku z nerezové oceli.

Polykarbonátové termopodložky

Speciálně pro upevnění polykarbonátových desek jsou vyráběny podložky ze stejného materiálu, což umožňuje vybrat si barevně dokonale ladící variantu – takové spojovací prvky vypadají esteticky a nejsou nápadné.

Tepelná pračka se skládá z následujících prvků:

• konvexní horní část se širokou nohou a otvorem pro samořezný šroub;
• elastické polymerové těsnění (kroužek);
• šroubová záslepka.

Výška nohy tepelné podložky musí být zvolena na základě tloušťky panelu. Noha omezuje tlak, díky kterému je plech pevně fixován, ale bez sevření. Díky tomu zůstává zasklení hladké i při zahřátí slunečním zářením.

Tloušťka nohy ovlivňuje výběr vrtáku použitého k vytvoření otvoru pro spojovací prvky.

Průměr otvoru by měl být o 3 mm větší než průměr nohy, aby se zabránilo deformaci plechových prvků při tepelné roztažnosti.

Polykarbonátové termopodložky jsou nejpraktičtější a nejatraktivnější možností pro dekorativní konstrukce. Pokud jsou správně nainstalovány, hermeticky uzavřou montážní otvor a bezpečně připevní deskový materiál k rámu. Životnost polykarbonátových termopodložek je cca 20 let.

Polypropylenové termopodložky

Polypropylenová tepelná podložka je také polymerový uzávěr s otvorem pro samořezný šroub a zátkou, která těsně přitlačí těsnicí kroužek k povrchu plechové krytiny.

Tento výrobek se liší od polykarbonátové podložky:

• méně elastické těsnění, které je vyrobeno z pěnového plastu;
• nedostatek nohy na podložce;
• nedostatek povlaku, který chrání před ultrafialovým zářením;
• neprůhlednost a relativně malý rozsah barev.

Protože podložka nemá nohu, upevňovací prvky by měly být přišroubovány opatrně, aby nedošlo k nadměrnému utažení.

Polypropylenové podložky na slunci během několika let vyblednou, ztratí barvu a začnou se zhoršovat. Malý výběr barev a nedostatek přesné shody s materiálem omezují použití spojovacích prvků – je vhodný pro skrytá místa a pro vnitřní konstrukce, pro instalaci skleníků a skleníků vyrobených z tenkého polykarbonátu, určený na 3-4 roky provozu.

Výhodou polypropylenových podložek je jejich přijatelná cena – jsou levnější než polykarbonátové. Tento typ je určen pro spojovací materiál o tloušťce 6 mm. V souladu s tím musí být otvory v deskách vytvořeny vrtákem 9 mm, aby se během instalace zachovala tepelná mezera.

Jiné typy podložek

Pokud nejsou žádné zvláštní požadavky na estetiku konstrukce, lze polykarbonátové desky připevnit k rámu pomocí běžných plochých širokých podložek. Zároveň pro vnitřní konstrukce stačí použít tenké pryžové těsnění pro venkovní konstrukce je nutné silné elastické těsnění, aby se zabránilo vnikání vlhkosti do montážního otvoru v polykarbonátu.

Konkávní kotoučové podložky z nerezové nebo pozinkované oceli, doplněné deštníkovým těsněním z pěnového polymeru nebo silné pryže EMDP.

Takové upevňovací prvky umožňují spolehlivě upevnit polykarbonátový povlak na kovový rám, pokud potřebujete postavit konstrukci s velkou prosklenou plochou v oblasti se silným větrem.

K upevnění podložky s těsněním použijte samořezné šrouby nebo šrouby, nejlépe odolné proti korozi, protože hlava upevňovacího prvku zůstává otevřená pro srážení.

Nerezové kotoučové podložky mají vážnou výhodu oproti běžným plochým – jsou schopny zajistit těsnost montážního otvoru.

Spojování listů dohromady

V nejjednodušších případech lze polykarbonátové desky překrýt, ale tato možnost nezajistí těsnost přístřešku nebo skleníku.

Proto se používají následující možnosti spojování panelů::

• lepení pomocí kompozice na bázi silikonu (primárně se jedná o možnost pro monolitický polykarbonát);
• použití jednodílného profilu;
• použití děleného profilu.

Profily se také používají k připojení zasklení ke stěnám nebo jiným konstrukcím.

Při vkládání okrajů plechu do profilu je třeba zajistit, aby po celé délce byla mezera 2-3 mm pro tepelnou roztažnost materiálu.

Polykarbonátový držák

Podívejme se, jak správně připevnit polykarbonát na rám skleníku. Před zahájením instalačních prací musíte mít listy nařezané na velikost s utěsněnými konci, vhodný profil pro připojení listů a upevňovacích prvků, spočítat, kolik samořezných šroubů s podložkami vhodného typu je zapotřebí.

Rám konstrukce musí být dimenzován na atmosférické zatížení, kterému bude vystavena po zasklení.

Polykarbonát lze upevnit bod po bodu. Každý list musí být přišroubován k opláštění kovovými šrouby a instalovat je v krocích po 300–400 mm.

Panely se pokládají s přesahem (šířka přesahu je minimálně 200 mm a musí být uložen na krokve) nebo se ke spojení používá jednodílný profil. Doporučuje se vypočítat velikost prvků tak, aby spojovací profil padal na krokve rámu, čímž se zvýší tuhost zasklení a stane se estetičtějším.

Malý baldachýn nebo baldachýn lze namontovat pouze pomocí děleného profilu – každý list bude bezpečně upevněn na obou stranách.

Tato možnost však není vhodná pro skleník, protože plocha je velká a dochází k vážnému zatížení větrem a sněhem. Kromě děleného profilu musí být každý list připevněn k opláštění pomocí samořezných šroubů a podložek.

Pravidla pro instalaci spojovacích prvků

Nejpohodlnějším způsobem je změřit rám a označit polykarbonátové desky na zemi, aby se v nich vytvořily otvory o průměru 2–3 mm větší, než je tloušťka samořezného šroubu nebo nohy termopodložky. Po vyvrtání otvorů, dodržení požadovaných vzdáleností mezi upevňovacími body, je nutné odstranit třísky.

Chcete-li zvednout listy na horní část konstrukce a zarovnat je tam, budete potřebovat pomoc partnera. Prostřednictvím otvorů vytvořených v polykarbonátu v kovovém rámu se vyvrtá otvor pomocí tenkého vrtáku a poté se pomocí šroubováku zašroubuje do kovu samořezný šroub, na který se nejprve nasadí podložka.

Pro správné zajištění plošného materiálu je nutné šrouby zašroubovat v pravém úhlu k prvku rámu.

Polykarbonát by měl být připevněn pevně, ale bez odsazení, takže pro lidi bez dovednosti takové práce je snazší použít tepelné podložky s nohami. Po dokončení upevnění a ujištění se, že je instalace správná, vložte zátky do termopodložek.

Video

Závěr

Když víte, jak a jak připevnit polykarbonát na kovový rám, můžete namontovat prosklenou konstrukci jakékoli složitosti. Pokud provedete práci podle pokynů, struktura vydrží dlouho, aniž by ztratila svou estetickou přitažlivost.

Během procesu návrhu se musíte rozhodnout pro laťování vaší konstrukce, protože komůrkový polykarbonát se vybírá podle rozteče opláštění: čím menší rozteč, tím méně hustý (a tedy levný) polykarbonát lze zvolit.

Tabulka pro výběr hustoty polykarbonátu pro určité velikosti buněk.

Doporučená rozteč latí viz

Od 30×30 do 50×50

Od 50×50 do 75×75

Od 75×75 do 95×95

Od 95×95 do 105×105

Fáze 2. Voština rovnoběžná se svahem

Buňkový polykarbonát musí být instalován do voštin rovnoběžně se svahem. Voštiny jsou umístěny vzhledem k délce 6 metrů.

Proč tato úmluva? Pokud jsou plásty umístěny vodorovně, kondenzát neopustí plásty a následně se v zimě může roztáhnout a způsobit prasknutí plechu.

Fáze 3. Instalační příslušenství

A tak jsme se rozhodli pro volbu tloušťky a počtu polykarbonátových desek, přecházíme k výběru komponentů.

Přehled komponentů:

1. Polykarbonátový spojovací profil – určený pro spojování desek z komůrkového polykarbonátu při stavbě přístřešků, střech, skleníků apod.

Profil má strukturu ve tvaru H a stává se nepostradatelným pomocníkem při instalaci konstrukce. Do okrajů je oboustranně osazen komůrkový polykarbonát, který se připevňuje samořeznými šrouby ke konstrukci (nutně na opláštění) samořeznými šrouby. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění.

Pozor, profil neposkytuje spolehlivé utěsnění spoje.

2. Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil určený pro spojování desek z komůrkového polykarbonátu při stavbě přístřešků, střech, skleníků apod.

Skládá se ze dvou částí:

1. Základna. Montáž na opláštění pomocí samořezných šroubů přes střed. Na koncích jsou umístěny polykarbonátové desky.
2. Víčko. Který se připevňuje k základně pomocí gumové paličky, lehkým poklepáváním po všech délkách, dokud celý díl nezapadne do drážek.

Profil má dělenou strukturu ve tvaru H a těsně přiléhá k komůrkovému polykarbonátu. Do okrajů je oboustranně osazen komůrkový polykarbonát, který se připevňuje samořeznými šrouby ke konstrukci (nutně na opláštění) samořeznými šrouby. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění.

3. Polykarbonátový koncový profil navržena tak, aby chránila konce komůrkového polykarbonátu před vlhkostí, prachem, hmyzem a velkými nečistotami, které se dovnitř dostaly.

Profil má strukturu ve tvaru U a těsně přiléhá ke koncům komůrkového polykarbonátu. Pro zvýšení životnosti komůrkového polykarbonátu se také doporučuje používat těsnění и perforované páska (v závislosti na provedení).

4. Polykarbonátový rohový profil určený pro upevnění desek z komůrkového polykarbonátu v rozích konstrukce při stavbě přístřešků, střech, skleníků atd.

Profil má strukturu ve tvaru F a stává se nepostradatelným pomocníkem pro rohovou instalaci do konstrukcí. Do okrajů je z obou stran osazen komůrkový polykarbonát, který se připevňuje samořeznými šrouby ke konstrukci pomocí samořezných šroubů. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění. Pozor, profil neposkytuje spolehlivé utěsnění spoje. Doporučuje se použít dodatečně těsnění и perforované páska (v závislosti na provedení).

5. Polykarbonátový stěnový profil určený pro připevnění desek z komůrkového polykarbonátu k základu stěny a utěsnění konstrukce při stavbě přístřešků, střech, skleníků atd.

Profil má strukturu ve tvaru F a stává se nepostradatelným pomocníkem při instalaci komůrkového polykarbonátu na stěnu v konstrukcích. V drážce je instalována deska komůrkového polykarbonátu, která je upevněna samořeznými šrouby, profil je také namontován na stěnu pomocí samořezných šroubů. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění. Pozor, profil neposkytuje spolehlivé utěsnění spoje. Doporučuje se použít dodatečně těsnění и perforované páska (v závislosti na provedení).

6. Tepelné podložky – Jedná se o přídavný spojovací prvek pro zvýšení životnosti vašeho polykarbonátu. Tepelná podložka je distanční vložka mezi samořezným šroubem a komůrkovou polykarbonátovou deskou, která snižuje pravděpodobnost poškození ochranné UV vrstvy. Také díky těsnícímu kroužku bude chránit před vniknutím vlhkosti a prachu do otvoru pod šroubem. Díky materiálu použitému na výrobu termopodložek (polykarbonát) je navíc podrobena nanesení ochranné UV vrstvy, díky čemuž může sloužit slušnou dobu.

Tepelná pračka se skládá ze tří částí:

1. Podložka s limitní nohou (nebo bez ní).
2. Pečetní prsten.
3. Zástrčka, která zakrývá hlavu šroubu.
   – Pozor, skladem máme pouze termopodložky, samořezné šrouby nejsou součástí.

7. Perforovaná páska určený k odstraňování kondenzátu z polykarbonátových voštin, jakož i k ochraně proti vnikání prachu, hmyzu atd.

Lepicí páska se nalepí na koncovou část ve spodní části prostěradla (například když je prostěradlo umístěno na přístřešek). Naneste na horní koncovou část těsnící páska.

8. Těsnicí páska určené k ochraně voštin z komůrkového polykarbonátu před vlhkostí. prachu a hmyzu.

Lepicí páska se nanese na koncovou část na horní straně listu (například když je list umístěn na přístřešek). Naneste na spodní koncovou část perforovaná páska.

příklad

Vezměme si tedy standardní přístřešek 3×4 metry s roztečí opláštění 50 centimetrů.

Pro toto provedení můžete použít komůrkový polykarbonát značky Novattro tloušťky 4 mm, protože má hustotu 0,75 kg/mXNUMX. (níže se nedoporučuje).

Protože podle instalačních pravidel musí být voštiny umístěny po délce svahu, provádíme následující kroky:

1. Plech rozdělíme na dvě části (3000×2100 mm).
2. Na níže umístěné plástve připevníme perforovanou pásku.
3. Na výše umístěné plástve připevníme těsnící pásku.
4. Pásku fixujeme koncovým profilem.
5. První plech instalujeme tak, aby plásty byly rovnoběžné se svahem a připevňujeme spojovací profil k opláštění.
6. Druhý list vložíme do spojovacího profilu a připevníme ke konstrukci.
7. Pokud z konstrukce existuje nějaký „výčnělek“ polykarbonátu, můžete jej odříznout.

Doporučení:

1. Pro upevnění komůrkových polykarbonátových desek a jednodílného spojovacího profilu se doporučuje použít tepelné podložky.

2. Pokud jste udělali řez podél plástu a udělali jste jej nerovnoměrně, můžete jej překrýt i ukončovacím profilem.

3. Listy musí být namontovány barevná nálepka na slunce, protože Zde se nachází vrstva, která chrání váš polykarbonát před předčasným zničením.

4. Je lepší okamžitě odstranit ochrannou fólii na okrajích, aby nedošlo k záměně stran, ale po instalaci zcela jej odstranit.

5. Polykarbonát vybírejte podle rozteče soustruhu, nikoli podle ceny. Přečtěte si více o samotném buněčném polykarbonátu v нnáš článek: Polykarbonát – TOP dotazy k materiálu