Způsoby spárování dlažebních desek

Jedním z nedílných prvků krajinářské úpravy území obydlených oblastí je pokládka povrchů komunikací.

Podle SP 82.13330.2016. Soubor pravidel „Zlepšení území“, instalace krytů vnitroblokových příjezdových cest, nástupišť a chodníků je povolena na stabilních podložích, jejichž únosnost se pod vlivem přírodních faktorů mění nejvýše o 20%. Jako podložní zeminy je povoleno používat písčité (drenážní i nesvodné), písčitohlinité, jílovité zeminy, strusku, popel a struskové směsi a stavební odpady anorganické povahy.

Jaké materiály se používají k výrobě povrchu vozovek?

V souladu s SP 82.13330.2016. Soubor pravidel „Zlepšení území“, materiály používané při terénních úpravách musí splňovat požadavky norem a technických specifikací (jsou uvedeny v projektu).

Existují dva typy základů a povlaků:

1. Nevylepšené typy podkladů a nátěrů jsou vyrobeny z drceného kamene, drceného cihlového kamene, štěrku, strusky (frakce 5–120 mm); prosévání stavebního odpadu bez organických inkluzí a písku s filtračním koeficientem minimálně 2,5 m/den; kamenné, cihlové a struskové třísky (frakce 2–5 mm).
2. Pro výrobu vylepšených typů podkladů a nátěrů se používá monolitický silniční beton třídy pevnosti v tlaku minimálně B25, asfaltobetonové směsi (teplé, teplé a studené) a prefabrikované železobetonové silniční desky třídy minimálně B25. .

Jaké jsou druhy dlažebních desek?

Dlažební desky se používají k výrobě nátěrů:

1. chodníky;
2. cyklostezky;
3. pěší a zahradní cesty;
4. oblasti;
5. místa přistání veřejné dopravy;
6. parkování vozidel;
7. využívané střechy budov;
8. území čerpacích stanic, doků, přístavů;
9. ulice s nízkým provozem (až 200 jednotek za den);
10. nástupiště, cesty a slepé plochy na osobních pozemcích.

Na základě materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, se dlažební desky rozlišují:

1. ze slínku;
2. z přírodního kamene;
3. ze žuly;
4. z těžkého a jemnozrnného betonu.

Betonové dlaždice jsou vyráběny průmyslovými podniky metodou vibrokomprese, která umožňuje získat odolné výrobky s nízkou úrovní absorpce vody. Vyrábí se také vodopropustné typy desek, které mohou filtrovat srážkovou vodu.

Betonové desky mohou být jednovrstvé nebo dvouvrstvé. U dvouvrstvých betonových desek může být přední část vyrobena z bílého (GOST 965) nebo barevného (GOST 15825) portlandského cementu.

Pro dláždění cest, nástupišť a slepých ploch na osobních pozemcích se někdy používají také betonové dlaždice vyrobené vibračním litím. Vyrábí se v malých sériích, včetně vlastních rukou, pokud je to žádoucí. Jeho síla je nižší než síla vyráběná v podniku v souladu se současnými normami; šarže mohou být heterogenní v kvalitě, ale u nekritických objektů, pokud chtějí ukázat kreativitu a/nebo ušetřit peníze, má tato možnost také právo existovat.

Výhody prefabrikovaných dlažebních desek

Dlažební desky jsou obzvláště oblíbené pro vytváření povrchů ve veřejných zahradách, parcích a na náměstích, stejně jako na osobních pozemcích.

Umožňují vytvořit nátěr zajímavého designu, vytvořit zvláštní atmosféru, ale kromě čistě estetických výhod mají také praktické výhody:

1. lze použít tam, kde není možné položit souvislou krytinu z asfaltu nebo betonu;
2. umožnit částečné opravy;
3. Je snazší vyrobit povlak z kusových materiálů vlastními rukama, než jej naplnit betonem.

Výběr dlažebních desek

Hlavním kritériem při výběru dlažebních desek jsou podmínky, za kterých budou použity.

Podle GOST 17608-2017 „Betonové dlažební desky. Technické specifikace“, rozlišují následující skupiny dlažebních desek v závislosti na provozních podmínkách a ukazatelích minimální pevnosti a tloušťky pro každou z nich:

1. A – využitelné střechy budov a staveb, zahrádkářské a pěší cesty, chodníky malých ulic, místní plochy bez vjezdu vozidel. Pevnost od B22,5, tloušťka od 40 mm.
2. B – náměstí, chodníky hlavních ulic, cyklostezky, zastávky MHD. Pevnost od B25, tloušťka od 60 mm.
3. B – parkoviště pro lehká vozidla, komunikace a oblasti s nízkou dopravou, prostory čerpacích stanic. Pevnost od B30, tloušťka od 80 mm.
4. D – prostory s vysokým zatížením (parkoviště kamionů, přístavy, doky). Pevnost od B40, tloušťka od 100 mm.

Při použití těžkých betonových desek s vypočtenou konstrukční výztuží mají tyto ukazatele poradní charakter.

Vzhled dlaždice (barva, tvar, velikost, vzor, ​​textura) se také bere v úvahu při vytváření konkrétního designu.

Aby byl povlak odolný a vydržel dlouhou dobu, musíte věnovat pozornost kvalitě dlaždic. Použití materiálů nízké kvality vede k tomu, že povlak se rychle poškodí a přestane plnit své funkce. Nekvalitní desky se mohou drolit, praskat a budou brzy vyžadovat výměnu.

Jak zkontrolovat kvalitu dlaždice

První věc, kterou musíte věnovat pozornost, je označení. Aplikuje se na samolepicí štítek nebo štítek připevněný způsobem, který zajišťuje jeho bezpečnost při přepravě a skladování.

U zboží bez obalu je povoleno značení na 10 % všech výrobků. Označení musí obsahovat název podniku nebo jeho obchodní značku, symbol desek, datum jejich výroby, hmotnost obalové jednotky a razítko technické kontroly.

Dlaždice musí být zkontrolovány na znatelné vady. Vizuální kontrola samozřejmě neposkytuje 100% záruku, ale pomůže vyhnout se nákupu produktu s nepřijatelnými vadami.

Podívejme se, jaké vady v deskách povoluje GOST 17608-2017 „Betonové dlažební desky. Technické specifikace“:

1. Na přední straně jsou lastury do velikosti 10 mm, prohlubně do 5 mm nebo prověšené, maximálně 5 kusů na 1 m2. Na neobličejové straně jsou lastury do velikosti 15 mm, prohlubně hluboké až 10 mm nebo prověšené, množství není regulováno.
2. Třísky na žebrech mohou být hluboké až 5 mm, s celkovým počtem ne více než 30 mm na 1 m na přední straně. Na jiné než přední straně desek mohou být třísky hluboké až 10 mm, jejich počet není regulován

Jak položit dlažební desky

Dlažební desky se pokládají na suchou cementovo-pískovou směs nebo na cementovo-pískovou maltu.

Půda pro rostliny je předem nařezána a drenáž je uspořádána z celého povrchu staveniště. Připravte si pevný podklad, například z betonu o tloušťce alespoň 10 cm, položený na loži z písku a drceného kamene.

Poté položte dlaždice a dodržujte následující požadavky:

1. výškový rozdíl mezi sousedními deskami by neměl přesáhnout 5 mm;
2. Tloušťka švů prefabrikovaných povlakových prvků není větší než 25 mm.

Složení roztoku pro pokládku dlažebních desek zahrnuje cement CEM I 32,5N–CEM I 42,5N a čistý říční písek středních frakcí v objemovém poměru 1 ku 3 a také vodu, dokud není získán roztok požadované konzistence. .

Katalog produktů CEMMIX

CemAqua 5L

Vodoodpudivá přísada do malt