Závitové spojení ocelových trubek: co to je, proč je to potřeba, vlastnosti metody, typy, vlastnosti, výhody, nevýhody

Litinové potrubní spoje: druhy, účel, požadavky. Litinové trubky se používají pro vnější vodovodní sítě a vnitřní kanalizační sítě; nazývají se litinové vodovodní potrubí a litinové kanalizační potrubí. Vodovodní a kanalizační potrubí a armatury k nim jsou odlity ze šedé litiny. Jsou potaženy zvenku i zevnitř vrstvou ropného bitumenu s teplotou měknutí minimálně 60 °C pro ochranu trubek před korozí a pro dosažení hladkého povrchu. Kvalita litinových trubek se kontroluje prohlídkou a lehkým poklepáním kladivem pro zjištění trhlin. Povrch trubek vně i uvnitř musí být čistý a hladký, bez uzávěrů, švů, dutin, bublin, píštělí, struskových vměstků, trhlin a jiných vad, které ovlivňují pevnost. Kov trubky v místě lomu musí být homogenní, jemnozrnný, hustý a snadno zpracovatelný řezným nástrojem.

Litinové kanalizační trubky o průměru 50, 100 a 150 mm se stěnami o tloušťce 4 až 5 mm se spojují hrdlovým spojem, pro který jsou na jednom konci vyrobeny s hrdlem (rozšířením). Zvonky jsou buď hladké, nebo s drážkou. Při montáži litinových trubek se hladký konec další trubky zasune do hrdla jedné trubky. Mezera mezi trubkami je vyplněna tmelem, který se používá jako vytvrzovací a elastická plniva. Vytvrzovací přísady – cement, azbestocementová směs, expandující cement, síra atd. — dát spoji pevnost a zajistit těsnost. Elastické výplně – pryžové kroužky, manžety, šňůry, tmely – poskytují vysokou flexibilitu a těsnost spoje s nízkými mzdovými náklady při instalaci (obrázek níže).

Hrdlové spojení litinových trubek s plničem

a – kalení; 6 — elastický (guma); 1 – hladký konec trubky; 2 – zvonek; 3 – cement; 4 – pryskyřičný pramen; 5 – drážka; 6 – gumový kroužek

Stavební délka těchto trubek je 750; 1000; 1250; 1500; 1750; 2100 mm. Trubky o průměru 50 mm se vyrábí i v délce 50 mm. Potrubí se vyrábí s hrdly o délce 60 až 75 mm v závislosti na průměru trubek. Šířka mezery mezi vnitřní plochou hrdla a vnějším povrchem konce další trubky zasunuté do hrdla je 6 mm pro trubky o průměru 50 a 100 mm a 7 mm pro trubky o průměru 150 mm. . Trubky musí být rovné. Zakřivení trubek by nemělo přesáhnout 2 mm na 1 m.

Pro přímé připojení litinových kanalizačních trubek v přímce pod úhlem a pro instalaci odboček se používají následující litinové tvarovky: přechody, spojky a trubky; pod úhlem – rovné koleno s úhlem 90°; koleno je ploché a nízké; ohyby s úhly 110°, 120°, 135° a 150°; rovná a šikmá odpaliště, stejně jako rovné a šikmé kříže; revize čištění potrubí a zátek o průměru 50,100, 150 a XNUMX mm.

Hrdlové spoje trubek se provádějí v následujícím pořadí: označte a odřízněte trubky, připravte konce trubek a sestavte spoj. Trubky se řežou na požadovanou délku řezáním. Pokud je množství malé, trubky se řežou ručně pomocí dláta nebo ruční řezačky trubek TPP-150/TRV-150. V montážních závodech se trubky řežou pomocí mechanismu STD-171, který poskytuje 7-12 řezů za minutu. Trubky lze řezat také elektrickou kotoučovou pilou vybavenou řezacím kotoučem. Rovina pro řezání nebo řezání trubek musí být kolmá k ose trubky; na koncích by neměly být žádné praskliny nebo třísky.

Příprava trubek před spojováním spočívá v očištění konců a hrdel od nečistot, kontrole a úderu kladivem, aby se zjistily třísky a praskliny. Povrch trubek a hrdel, vně i uvnitř, musí být čistý a hladký, bez bublin, dutin, píštělí, struskových vměstků a jiných vad, které ovlivňují pevnost. Trubky s prasklinami a odštípnutými konci jsou odmítnuty.

Při připojování kanalizačního potrubí se hladký konec zasune do hrdla až na doraz a při připojování tlakového vodního potrubí se mezi hladkým koncem a dorazovou plochou hrdla ponechá mezera 3-9 mm. Šířka mezery mezi vnitřní plochou hrdla a vnějším povrchem trubky vložené do hrdla musí být po celém obvodu trubky stejná.

Spojování plastových trubek: druhy, účel, požadavky.

Polyvinylchloridové (PVC) trubky se používají pro vnitřní vodovodní a kanalizační systémy. Nejsou vhodné pro topné systémy.

Spojení vinylových plastových trubek se provádí pomocí závitů, přírub, nátrubků, svařováním a lepením.

Závitování na koncích trubek a tvarovek by mělo být prováděno pouze pomocí strojů. Jako těsnící materiál pro závitové spoje se používá vinylchloridové lepidlo, které se připravuje z perchlorovinylové pryskyřice rozpuštěné v dichlorethanu (15-20% roztok).

V přírubových spojích se používají nasouvací ocelové příruby s koncovkami trubek přírubovými, svařenými z vinylového plastu nebo nasouvacími s nalepením přítlačných límců. Těsnosti přírubových spojů je dosaženo měkkými plastovými těsněními. K utažení přírub se používají ocelové šrouby.

Zásuvkové spoje jsou vyrobeny lepidlem a utěsněny prameny, tmelem a pryžovým kroužkem.

Vinylové plastové trubky se nesvařují přímým plamenem, ale proudem horkého vzduchu o teplotě 200-220 °C. Techniky svařování vinylových plastových trubek jsou podobné jako u svařování kovu – na spoji bez opracování a s opracováním hran ve tvaru Y s malým přídavkem změkčovadel. Tloušťka svařovaných tyčí je 2-4 mm. Vinylové plastové trubky lze svařovat bez tyčí. V těchto případech se oba konce zahřejí na teplotu, která materiál změkne, a přitlačí se k sobě, dokud se nedosáhne pevného spojení.

Pro lepení PVC trubek se používá lepidlo obsahující 14-16 hmotnostních dílů perchlorovinylové pryskyřice a 86-84 hmotnostních dílů rozpouštědla (methylenchlorid). Lepidla můžete používat 30 minut po jejich přípravě (obrázek níže).

Hrdlové spojení s pryžovým kroužkem je hlavním typem připojení polyetylenových kanalizačních trubek a tvarovek. Těsnosti hrdla je dosaženo stlačením pryžového kroužku mezi stěnami hrdla a hladkým koncem trubky. Pro spojení polyetylenových trubek s litinovými kanalizačními trubkami stejného průměru se na hladký konec polyetylenové trubky navléknou dva pryžové kroužky: 107×10 mm pro trubky o průměru 100 mm, 56×8 mm pro trubky o průměru 50 mm. Poté se trubka s kroužky zasune do hrdla litinové kanalizační trubky a pryžové kroužky se nastaví tak, aby od pryžového kroužku k horní části zůstal volný prostor 1/XNUMX. zásuvka.₃ výška hrdla, která se utěsní cementovou maltou. Polyetylenové trubky a tvarovky je možné svařovat horkým vzduchem o teplotě cca 250 °C.

Sekvence spojování plastových trubek lepidlem

a – označení délky přistání; b – čištění lepených ploch hladkého konce a hrdla; c – kontrola konzistence lepidla; d – nanesení lepidla na hrdlo a hladký konec; d – připojení potrubí; 1 – hladký konec trubky; 2 – měkká tužka; 3 – skládací metr; 4 zvonek; 5- brusný papír; 6 – hůl; 7 – lepidlo; 8 – kartáč

Spojování azbestocementových, keramických, betonových a železobetonových potrubí: druhy, účel, požadavky. Azbestocementové tlakové a netlakové potrubí jsou spojeny válcovými spojkami. Konce trubek musí být seříznuty kolmo k ose trubek a nesmí mít žádné zlomy, otřepy nebo delaminace.

Tlaková potrubí jsou spojena dvounákružkovými azbestocementovými spojkami s pryžovými kroužky při tlaku do 0,3 MPa. Při vysokých tlacích se používají samotěsnící spojky CAM nebo litinové spojky. Spojky se na spoj natahují pomocí pákových nebo šroubových zvedáků.

Gravitační trubky jsou spojeny válcovými azbestocementovými spojkami, na obou koncích se závitem (2-3 závity). Spoje potrubí jsou utěsněny provazcem pryskyřice a utěsněny azbestocementovou směsí, cementem nebo bitumenovým tmelem.

Keramické trubky jsou spojeny hrdlovým spojem, ve kterém je mezera vyplněna pryskyřičným pramenem do výšky 1/₃ zásuvka a ve zbytku zásuvky je zámek vyroben z cementu, azbestocementové směsi, asfaltu nebo jiného tmelu.

Technologie spojování ocelových trubek se závity se může zdát zastaralá nebo dokonce primitivní. Zejména na pozadí vzniku nových způsobů spojování, jako jsou bezzávitové spojky typu „GEBO“.

Technologie závitového spoje však byla a zůstává hlavní v situacích, kdy není možné použít svařování a je nutné rychle sestavit potrubní vedení s omezenou sadou dílů a nástrojů.

Přehled

Použití závitů se ukázalo jako velmi výhodné pro spojení dvou válcových prvků. Je zřejmé, že závitové připojení se používá pouze tehdy, pokud jsou stěny potrubí silné. Jinak může profil závitu, válcovaný nebo řezaný na povrchu spojované oblasti, oslabit kov.

Pro připojení prvků dálnice lze použít kuželové a válcové závity. První se používá především ve strojírenských zařízeních, druhý se používá pro spojování vodovodního a plynového potrubí.

Schémata připojení pro úseky potrubí:

1. Klasické schéma šroub-matice. Jedna ze spojovaných sekcí musí mít vnitřní závit, druhá musí mít vnější závit vroubkovaný nebo závitový. Nejčastěji se v tomto případě spojují buď trubky různých průměrů (ale pak musí být tloušťka stěny minimálně 6 mm), nebo se na konec přivaří silnostěnná spojka. Protože se jeden ze segmentů musí otáčet, spoj se ukáže jako nerozebíratelný. Proto se používá především v uzavřených prostorách vodovodních potrubí a zásobování plynem v domácnostech.
2. Schéma pomocí dalších dílů. Mezi konce ocelových trubek jsou namontovány mezilehlé prvky s vnitřním a vnějším závitem a zkrouceny podél závitu. Jedna ze spojovaných sekcí se může otáčet, nejčastěji však konstrukce spoje umožňuje demontáž sestavy bez nutnosti odšroubování hlavního potrubí.

Přímé sekce jsou spojeny závitovými spojkami, vsuvkami a ohyby. Pokud je požadováno spojení v pravém úhlu nebo je třeba spojit tři nebo čtyři segmenty v jednom bodě najednou, pak se navíc používají rohy nebo kříže. V podstatě se jedná o stejné spojky, ale složitějšího tvaru s vyřezanými vnitřními závity.

Spojka je část polotovaru trubky se závity vyříznutými na obou stranách. Kromě toho je délka závitového úseku pro každý konec odlišná.

Spojka může být vyrobena ve formě úseku ocelové trubky se silnými stěnami. Uvnitř je závit podobný tomu na spojce nebo vsuvce. Spojka se také nazývá bronzová tenkostěnná tvarovka, která má na vnitřním povrchu na různých koncích vyříznuté pravé a levé závity.

Povinným prvkem rozebíratelného spojení je tlaková pojistná matice. Je přišroubován pro zajištění těsného a pevného spojení.

Požadavky na spojovací prvky

Průměr ocelových trubek používaných ve vodovodních systémech se měří v palcích. V souladu s tím se velikost závitu jak pro části potrubí, tak pro spojky, vsuvky a kolena měří také v palcích. Tento přístup zabraňuje zmatkům při řezání závitů. Matrice pro závitové úseky ocelových trubek jsou také označeny v palcích.

Pro délku závitového úseku a parametry závitu byly stanoveny určité požadavky:

• GOST 3262-75 – pro vodovodní a plynové potrubí;
• GOST 8969-75 – pro spojky používané ve spojích potrubí stejného průměru;
• GOST 8961-75 – pro pojistné matice;
• GOST 8955-75 – pro dlouhé spojky nebo armatury s pravým a levým závitem;
• GOST 8946-75 – pro kolena používaná pro soustružení trubek;
• GOST 8948-75 a GOST 8951-75 – pro rovná odpaliště a kříže.

Rozměry závitového úseku, jeho délka a počet závitů jsou vázány na průměr a tloušťku stěny polotovaru ocelové trubky. Parametry jsou voleny tak, aby spojení dvou trubek bylo spolehlivé, přičemž stěna vodovodu nebyla zeslabena závitovým profilem, vždy existuje jistota.

Při nákupu dílů pro spojování ocelových trubek je třeba věnovat pozornost parametrům závitové části, symetrii profilu a stejné výšce vrcholů po celé délce závitu.

Většina dílů používaných ve spojích je vyrobena z ocelových polotovarů polořemeslným způsobem pomocí matric nebo řezaných frézou na soustruhu. Požadavky GOST nemusí být splněny.

Stejný profil je často řezán v rozporu s technologií jak na lehkém obrobku, tak na těžké ocelové trubce. Navíc u tenkostěnných obrobků se profil neřeže, ale válcuje. Kvůli závadě spojení selže v prvním roce provozu.

Typy rozebíratelných spojů

Spojení dvou částí vodovodního nebo plynového potrubí stejného průměru lze provést třemi způsoby:

• spojka se spojkou a pojistnou maticí;
• spojení dvou ocelových trubek s dlouhou spojkou s pravým a levým závitem;
• se spojkou a dvěma spojkami.

Konkrétní schéma pro spojování ocelových trubek se volí v závislosti na umístění zamýšleného spojení, přítomnosti odbočky, připojení kohoutku nebo umístění větvení komunikací.

Spojení dvou ocelových trubek pomocí páru spojky a pojistné matice

Tento typ připojení je považován za dostupný pro každého. Metoda je vhodná pro sestavení nebo prodloužení ocelového vodovodního potrubí z trubkových polotovarů s předřezanými závity na koncích. Předpokládá se, že připojený segment se může otáčet kolem osy.

1. Pojistná matice se našroubuje na závit hlavní trubky až na doraz a závitová část se omotá páskou FUM. Spojka je přišroubovaná, nedosahuje pojistné matice o 4-5 mm.
2. Našroubují pojistnou matici a druhou trubku namotají páskou FUM.
3. Konec se závitem je zarovnán se vstupem spojky a polotovar trubky je zvednut do stejné linie jako hlavní trubka. Přidržte jej pomocí hasáku a zašroubujte druhou část podél vnitřního závitu. Nejprve jej musíte otočit rukou a poté stisknout klíčem.

Po pevném zasunutí druhého polotovaru trubky podél závitu spojky se utáhnou pojistné matice a upne se těsnicí materiál.

Takto se instalují ventily a vyřezávají se trojúhelníky pro rozvětvení vodovodního potrubí.

Dlouhá spojka

Často během procesu opravy nebo montáže vodovodního potrubí není možné otočit ani jednu ze spojovaných polovin. V nejlepším případě můžete jednu z trubek posunout podél osy nebo ji ohnout do strany o 10-20 mm.

V takové situaci se spojení provádí pomocí dlouhé spojky, verze „2“ podle GOST 8955-75. Díl má pravý a levý závit na vstupu a výstupu. Délka každé sekce je malá, například u palcové sekce nepřesahuje 16 mm.

Dlouhá spojka je vhodná pro spojování ocelových trubek po opravách, například když bylo nutné vyhodit z vodovodního řadu odpaliště nebo kohoutek. Ze závitové trubky zůstaly jen dvě poloviny.

Chcete-li provést spojení, musíte vyčistit závity ze starého vinutí. Neměly by na něm být žádné promáčkliny ani koroze. Bodové poškození závitů je povoleno maximálně na 10 % povrchu. Na každou trubku se našroubuje ocelová pojistná matice a navine se FUM.

Směr otáčení vinutí při pokládání pásky FUM na profil závitu je pro každou polovinu jiný. Materiál je navíjen ve směru otáčení pouzdra.

Po položení těsnění je nutné mírně roztáhnout konce ocelových trubek podél osy o 35-45 mm. Dále mezi ně vložte dlouhou spojku a vložte konce trubek dovnitř, snažte se zabránit zkreslení. Zbývá pouze otočit tělo rukou, aby se zapnul první závit na každé straně.

Pokud se závity shodují, utáhněte je trubkovým klíčem a poté utáhněte ocelové pojistné matice na každé straně.

Spojení spojkou, dvěma spojkami a pojistnou maticí

Tento způsob zapojení je nejjednodušší a zároveň nejrozšířenější. Je zajímavé, že pomocí dvojice spojek a spojky libovolné délky můžete spojit dvě ocelové trubky, mezi jejichž konci může být vzdálenost 110-300 mm.

Nemá smysl používat delší ocelovou spojku. Pro vodovodní potrubí o průřezu 1/2-3/4 palce se doporučuje použít spojky 110 mm, pro palcové potrubí – 130 mm.

Jedinou výjimkou je použití spojek délky 300 mm pro připojení vodních radiátorů na stoupačky topení.

Сspojování ocelových trubek tímto způsobem je možné za předpokladu, že kvalita profilu na závitové části je normální. Obvykle na starých spojích trpí první závity závitu korozí nebo nesprávným zacházením s nástrojem.

Pokud zbývá alespoň pár „zdravých“ zatáček, můžete závitový profil na ocelové trubce vždy seříznout na požadovaných 20-25 mm. K tomu budete potřebovat alespoň jednoho pomocníka, kvalitní matrici s držákem, pár hasáků, dřevěné kostky a drát.

Jeden z pracovníků bude muset upevnit tyče k vodovodnímu potrubí a potrubí přidržet klíčem, aby se neotočilo. Druhým je namazat závitovou oblast litholem nebo „psím sádlem“ a zašroubovat matrici až na doraz. Dále otočte matricí pod malým úhlem pomocí hasáku a zkuste udělat alespoň několik otáček.

Poškozené závity na konci ocelové trubky je nutné odříznout bruskou a ocelové otřepy odstranit pilníkem. Proveďte vstupní zkosení na nové hraně, jinak nebude možné spojku utáhnout.

Délka spojky by měla být o 5-6 mm menší než vzdálenost mezi konci připojených hlavních vedení.

Samotné připojení ocelových trubek se provádí v následujícím pořadí:

1. Umístěte malé množství práškového grafitového tuku (na špičku plochého šroubováku) do závitů pojistné matice. Zatímco držíte pojistnou matici ve svislé poloze, nejprve našroubujte spojku s dlouhou závitovou částí. Maticí několikrát přejíždějte po celé její délce, aby se profil závitu rozdrtil a rovnoměrně rozprostřel prášek po celém závitu. Odfoukněte jeho zbytky.
2. Kromě pojistné matice na dlouhém závitu utáhněte spojku. Pár bude muset být utažen na konec sekce, ale ne příliš těsně. Z opačného konce spojky s krátkým závitovým úsekem našroubujte druhou spojku, ale se závitovým profilem obaleným páskou FUM.
3. Na spojených koncích vodovodního potrubí obalte oba závitové úseky FUM. Na oba konce hlavního vlasce se našroubuje spojka s krátkým závitem. Utáhněte spojení trubkovým klíčem.
4. Nasuňte spojku z dlouhé závitové části spojky na navinutý závit. V tomto okamžiku upevněte spojku a držte ji proti otáčení pomocí hasáku.

Zapojení je hotové a lze posoudit kvalitu díla. Pokud nejsou žádné stížnosti na deformace, těsnost nebo zbývající závity na spojovaných sekcích, naviňte namočený kabel mezi konec spojky a pojistnou matici a utáhněte ji až na doraz.

Po kontrole spoj ošetřete antikorozním roztokem a po zaschnutí natřete pentaftalovým emailem.

Výhody a nevýhody závitových spojů

Správně sestavená jednotka vydrží bez opravy 25-30 let. Spojka, spojka a pojistná matice jsou levné a snadno vyrobitelné i v řemeslných podmínkách.

V případě potřeby můžete vždy rozebrat spojení, vyměnit poškozený prvek a navinout těsnicí pásku. Poté bude jednotka sloužit tak dlouho jako samotné potrubí.

Závitové spoje mají dvě nevýhody:

• montáž vyžaduje určité dovednosti při manipulaci se spojovacími díly;
• Trvanlivost závisí na kvalitě řezané nitě.