ZAŘÍZENÍ PRO ZPRACOVÁNÍ NEKOMPOSTOVANÉHO HNOJE NA HNOJIVA A ÚPRAVNOU VODU – Inženýrská kancelář Avigan

ZAŘÍZENÍ PRO ZPRACOVÁNÍ NEKOMPOSTOVANÉHO HNOJE NA HNOJIVA A ÚPRAVNOU VODU

Sekce

TECHNICKÉ ŘEŠENÍ ENVIRONMENTÁLNÍHO PROBLÉMU HROMADĚNÍ ORGANICKÉHO ŽIVOČIŠNÉHO ODPADU S POUŽITÍM KOMPLEXNÍHO ZPRACOVACÍHO ZAŘÍZENÍ NA NEKOMPOSTOVANÝ BEZODESTÝLOVÝ HNĚD Průmyslový chov prasat s sebou nese řadu nevyhnutelných environmentálních problémů. Jedním z nich je odstraňování a likvidace velkého množství hnoje. Technologie zpracování vepřového odpadu používané v současnosti na Ukrajině umožňují separaci hnoje namísto likvidace tekutého hnoje jako hnojiva.

Problémy v chovu hospodářských zvířat úzce souvisí s problémy v rostlinné výrobě a naopak. Na Ukrajině jsou náklady na pěstování obilovin vysoké a kvalita krmiv nízká. Jedním z důvodů je špatné využití vlastností látek obsažených v hnoji. Farmy obvykle považují hnůj za živočišný odpad nevhodný pro další zpracování na organominerální hnojiva. Například roční odpad z chovu prasat na 100 tisíc prasat obsahuje 800 tun dusíku, 400 tun draslíku, 350 tun fosforu. Podle výzkumných ústavů na Ukrajině dosahuje roční množství kejdy 30 milionů tun. Zároveň zemědělské podniky vynakládají obrovské množství peněz na nákup minerálních hnojiv.

Realizace plánů na urychlený rozvoj chovu hospodářských zvířat bude do značné míry určena možností harmonizace cílů živočišné výroby a ochrany životního prostředí, což předurčuje potřebu vytvoření (zlepšení) technologických prostředků pro systém odstraňování, přepravy a využití organického odpadu z chovu hospodářských zvířat, jakož i inovativních technologií pro výrobu organických a organominerálních hnojiv. Jak dokazuje praxe provozování velkých komplexů pro chov hospodářských zvířat a drůbežáren, ignorování ekologického přístupu k likvidaci hnoje (trusu) vedlo k prudkému poklesu kvality rostlinných produktů, nebezpečnému znečištění podzemních a povrchových vod, ovzduší a ke zvýšení výskytu nemocí u hospodářských zvířat a populace. Problém recyklace organického odpadu z chovu hospodářských zvířat tedy není jen ekonomický, ale i socioekologický. Hlavní oblasti zpracování živočišného odpadu jsou získávání: § hnojiv pro zemědělské půdy s maximálním obsahem živin, získaných na bázi původního hnoje; § vyčištěného hnoje pro zavlažování zemědělských půd na omezených (farmářských) plochách nebo pro uspokojení technologických potřeb podniku; § produktů inovativních technologií pro zpracování hnoje a trusu – organominerálních, mikrobiologických hnojiv, kapalných biologicky aktivních látek atd. Organická hnojiva na bázi hnoje a podestýlky hrají důležitou roli v ekonomice zemědělských výrobců i v ukrajinském zemědělství jako celku, přispívají ke zvýšení jeho úrodnosti a obnově. Zároveň je jedním z akutních problémů moderního zemědělství extrémně nízké používání organických hnojiv. Implementace nové technologie pro dezinfekci a rychlé kompostování čerstvého živočišného odpadu za účelem získání komplexních směsí Bio-NPK hnojiv různých značek s využitím flexibilního technologického schématu. Výhody technologie a budoucí produkce jsou založeny na následujících hlavních faktorech: § Snížení kapitálových nákladů na výstavbu lagun pro nové komplexy pro chov prasat a provoz stávajících. § Možnost přepravy na neomezené vzdálenosti ve formě granulovaného organominerálního hnojiva. § Využití vyrobených hnojiv v ekologickém zemědělství. Navrhované inovativní řešení likvidace hnoje a podestýlky umožňuje jejich komplexní zpracování na organická nebo organominerální hnojiva vhodná pro ekologické zemědělství. Pro řešení problému komplexního zpracování tekuté hnoje byl vyvinut závod, který umožňuje výrobu granulovaných organických nebo organominerálních hnojiv s regenerací kapalné fáze do technické vody pro domácí potřeby. Instalace nevyžaduje použití zakoupeného paliva a na výstupu má buď granulované organické hnojivo se standardním obsahem živin a humusu, nebo se zvýšeným obsahem fosforu s prodlouženým uvolňováním.

Blokové schéma zařízení na výrobu granulovaných organických hnojiv. Hotovým produktem je granulované organické hnojivo s maximálně zachovaným obsahem živin a humusu, vhodné pro ekologické zemědělství. Velká frakce suchého granulovaného hnoje po třídiči (dvousítovém bubnovém třídiči) se používá jako palivo pro sušení granulí.

Blokové schéma instalace granulovaného organominerálního hnojiva

Hotový produkt je granulované fosfátovo-humusové hnojivo se zvýšeným obsahem fosforu (až 15 % P₂О₅) s maximálním zachováním živin a humusu, vhodné pro ekologické zemědělství. Jako fosfátová složka se používá fosfátová hornina obsahující fosfor.₂О₅ z 20 na 30 %, z nichž část se po kalcinaci pražením v peci ohřívající vzduch pro bubnovou sušárnu přemění na nejstravitelnější formu se zvýšením neutralizační aktivity vápníku. Jako palivo pro ohřev vzduchu během sušení granulí se používá velká frakce granulovaného suchého hnoje smíchaného s fosfátovou moučkou po třídiči (dvousítovém bubnovém třídiči). Blokové schéma zařízení na granulovaný bio-NPK

Hotový produkt je granulované fosfátovo-humusové hnojivo se zvýšeným obsahem dusíku, fosforu a draslíku (NPK 12:12:12) s maximálním zachováním živin a humusu, ale již není vhodné pro ekologické zemědělství, protože se používají syntetická chemická hnojiva. Jako složka NPK lze použít jakékoli koncentrované komplexní hnojivo, například diammofosku 10:26:26 nebo nitrofosku 16:16:16, ammofos 12:52 atd. V tomto případě je nutné k sušení granulí v sušičce použít zakoupené palivo (plyn, pelety atd.) a velkou frakci suchého hnoje poslat do drtiče ke společnému mletí s vypočítanými podíly NPK.

Hlavní vybavení instalace

Do tělesa šnekového separátoru se přivádí hnůj nebo podestýlka s obsahem vlhkosti 85-95 %. Šnekový separátor je vybaven sítovým bubnem a mechanismem stlačování a blokování. Pracovní šnek, který spolupracuje s blokovacím mechanismem, vytváří uvnitř materiálu radiální a axiální tlak, jehož působením je kapalná frakce protlačována buňkami sítového bubnu a pevná frakce je podávána dopředu a odváděna přes žaluzie blokovacího a lisovacího mechanismu. Současně, díky malé mezeře (0,1 mm) mezi okraji lopatek šneku a sítem bubnu, dochází k samočištění sítových buněk a odstraňování malých částic pevné frakce z lisovací zóny.

Na výstupu ze separátoru je obsah vlhkosti pevné frakce až 60 %. Míchací a granulační jednotka

Sušicí a klasifikační jednotka Bubnová sušárna je vybavena plnicí komorou, tepelným generátorem pece a dvousítovým klasifikátorem. Je instalováno automatické řízení a frekvenční měnič, které umožňují regulovat teplotu a rychlost otáčení. Sušicí komora v sušárně je vnitřní dutina bubnu, uvnitř které jsou umístěny speciální lopatky. Granule z granulátoru jsou přiváděny plnicí komorou do sušárny. Lopatky se v důsledku otáčení bubnu valí a sypou materiál, čímž jej rozdělují podél bubnu, kde se suší působením horké směsi vzduchu se spalinami (150-300 °C). Vysušené granule se na konci sušárny odstraňují přes síta.

Jednotka pro získávání průmyslové vody z kapalné fáze hnoje Kapalná fáze po oddělení pevné frakce hnoje na šnekovém odlučovači vstupuje do jednotky pro získávání průmyslové vody, což je sada zařízení sestávající z průmyslového ozonizátoru a úpravny vody. Ozon má vysokou oxidační kapacitu, má silný baktericidní účinek, eliminuje nepříjemný zápach a navrací vodě přirozenou barvu. Oxidační vlastnosti ozonu se mohou projevovat v reakcích přímé oxidace, ozonolýzy, katalýzy, oxidace radikály a polymerace. Přímé oxidaci podléhají hlavní organické sloučeniny. Katalytický účinek ozonu spočívá v zahájení oxidačních reakcí s kyslíkem rozpuštěným ve vodě. Oxidace ozonem probíhá v místě dvojné vazby benzenového kruhu a souběžně s tím dochází k oxidaci hydroxylového radikálu s následnou rekombinací peroxidových radikálů, peroxid vodíku reaguje s ozonem za vzniku vody a kyslíku. Ozon je silné oxidační činidlo, ničí bakteriální enzymy přibližně 20krát rychleji než chlor a také účinně ničí viry a spory bakterií. Během procesu ozonizace odpadních vod dochází k oxidaci organických látek, deodorizaci, dezinfekci, odbarvování a saturaci odpadních vod kyslíkem.

Po ozonizaci se odpadní voda v hlavním filtru čistí od pevných usazenin a je odesílána do stanic iontového čištění vody.

Systém čištění vody je komplexem aerační kolony se vzduchovým kompresorem, filtrem pro odstranění železa a změkčovačem vody. Základní konfigurace využívá regulační ventily Clack, filtrační materiál a iontoměničovou pryskyřici. Složení stanice § Aerační kolona s odvzdušňovacím otvorem. § Bezolejový, tichý vzduchový kompresor s regulátorem průtoku vzduchu. § Snímač průtoku. § Filtr pro odstranění železa s automatizací Clack. § Filtr změkčovače a úpravy vody s automatizací Clack. § Dávkovač soli. § Regulátor tvrdosti vody. Provozní tlak, atm 2,5-6,0, vlhkost vzduchu do 70 %, Provozní teplota, °C +2…+37, pokojová teplota vzduchu °C +1…+40, síťové napětí 220 V, 50 Hz ± 5 %

Inženýrská kancelář s.r.o. „Avigan“ nabízí vývoj a implementaci energeticky úsporných technologií pro podniky v různých odvětvích.