Vlastnosti použití litinového nádobí

Litinové nádobí je jedním z nejstarších a osvědčených typů nádobí. Litinové nádobí lze používat velmi dlouho, v mnoha rodinách se dokonce dědí z generace na generaci jako rodinné dědictví. Nádobí z holé litiny (nesmaltované) se používá k vaření již více než 2 let. Litinové hrnce byly ceněny pro svou odolnost a schopnost udržet teplo po dlouhou dobu, což zkvalitňovalo vaření. Při kalcinaci a následném vaření se na povrchu litinového nádobí tvoří uhlíková usazenina, která má nepřilnavé vlastnosti a chrání nádobí před rzí.
V Evropě se před rozšířením kuchyňského sporáku od poloviny 19. století jídlo vařilo v ohništích, krbech nebo pecích a bylo pro takové vaření uzpůsobeno. Tito. Nádobí bylo možné zavěsit nebo mělo úchyty pro umístění do ohně nebo nohy pro umístění na uhlíky. Nádobí s plochým dnem se objevilo s rozšířením kuchyňských sporáků od poloviny 19. století.
Ve 1980. století se stalo populární smaltované litinové nádobí. Pokles obliby litinového nádobí nastal v 1990. a XNUMX. letech XNUMX. století, kdy je začalo nahrazovat hliníkové nádobí s antiadhézním povlakem, které si oblíbilo mnoho kuchyní. Litinové nádobí dnes zaujímá malý podíl v sortimentu dodavatelů kuchyňského nádobí. Díky svým vlastnostem, odolnosti a spolehlivosti se však mnoho kuchařů domnívá, že litinové nádobí by mělo být v každé kuchyni.

HOLÁ LITINA

Schopnost litiny odolávat vysokým teplotám z ní dělá dobrou volbu pro pánve a její schopnost udržet teplo po dlouhou dobu ji předurčuje k vaření a dušení. Vzhledem k tomu, že litinové nádobí vytváří při použití nepřilnavý povlak, je litinové nádobí vhodné i pro smažení vajec, pečení a další operace.
Litinové výrobky jsou často vybaveny odnímatelnou nebo jednodílnou rukojetí, která umožňuje používat nádobí na sporáku i v troubě zároveň. Některé recepty používající litinové nádobí vyžadují předvaření na varné desce a následné přesunutí do trouby k dokončení vaření.

DOPAD NA ZDRAVÍ

Studie prokázaly, že litinové nádobí může uvolňovat značné množství dietního železa do připravovaného jídla. Množství závisí na produktu, jeho kyselosti, množství vody, způsobu vaření a stavu samotného pokrmu. Lidé trpící anémií mohou z tohoto jevu těžit. Lidé s hemochromatózou (přetížením železem) by se měli vyhýbat potravinám připravovaným v litinovém nádobí.

NAGAR

• Odstraňte tovární olej suchým hadříkem;
• Umyjte nádobí horkou vodou a saponátem;
• Výrobek kalcinujte solí (40-60 minut), je lepší ho kalcinovat v troubě při teplotě 175-200 stupňů Celsia, ale je to možné i na běžném sporáku;
• Pánev namažte rostlinným olejem a znovu ji zahřívejte 25-30 minut – vytvoří se ochranná vrstva, která zabraňuje korozi a má nepřilnavé vlastnosti.

ČIŠTĚNÍ

Protože běžné způsoby čištění, jako je mytí v myčce na nádobí nebo drhnutí tvrdým kartáčem, mohou poškodit usazeniny karbonu a zhoršit jeho ochranné vlastnosti, vyžaduje litinové nádobí jiný přístup k čištění. Někteří kuchaři zastávají názor, že litinové nádobí by se nemělo mýt vůbec, stačí jej po použití utřít do sucha nebo opláchnout horkou vodou a měkkým kartáčem. Jiní kuchaři se domnívají, že nádobí by se mělo umýt neagresivními saponáty, vysušit a natřít tenkou vrstvou oleje. Třetí přístup zahrnuje drhnutí hrubou solí a utírání do sucha papírovou utěrkou.

PÉČE

• Litinové nádobí by se mělo mýt výhradně ručně, bez myčky;
• Po každém vaření je třeba litinové nádobí namazat olejem;
• Litinové nádobí musí být po umytí důkladně vysušeno;
• Nenechávejte jídlo v nádobí, protože to způsobí, že nádobí zčerná a zreziví;
• Litinové nádobí musí být skladováno na suchém a dobře větraném místě;
• V případě připálení přidejte dvě lžíce soli a sody, přidejte vodu a vařte, poté pánev vyčistěte houbou a vytřete dosucha.

SMALTOVANÁ LITINA

• Nádobí nepřehřívejte (příliš vysoké teploty mohou poškodit smalt);
• Vyhněte se mechanickému poškození vrstvy smaltu, pokud se objeví třísky, nemůžete v takovém nádobí vařit;
• K mytí nepoužívejte agresivní abrazivní látky a materiály;
• Při vaření používejte polymerové nebo dřevěné kuchyňské nástroje. Pro prodloužení životnosti technologických zařízení, kovových výrobků a zboží vyráběného průmyslovými podniky a kovových konstrukcí je nutné provádět práce v oblasti zlepšování protikorozní ochrany. V dnešní době se široce používají následující hlavní metody ochrany kovových konstrukcí a kovových výrobků před korozí: tvorba ochranných povlaků; galvanická ochrana kovů; chemická úprava korozivního prostředí za účelem snížení jeho agresivity. Příkladem takové úpravy je neutralizace prostředí, stejně jako použití různých typů inhibitorů koroze, antikorozních olejů a sloučenin. Mezi opatřeními používanými v praxi k ochraně kovových výrobků před atmosférickou korozí je nejběžnější použití inhibitorů koroze a konzervačních směsí, které zajišťují zachování prodejního vzhledu a provozních vlastností kovových výrobků během jejich přepravy a skladování. Mezi domácí konzervační materiály, které mají dobré provozní a ochranné vlastnosti, lze rozlišit: inhibitor koroze Korall a konzervační směs na jeho bázi, vodorozpustný inhibitor koroze „Talkor“. Tyto konzervační materiály prošly rozsáhlými laboratorními a pilotními testy v předních průmyslových podnicích v zemi. Výsledky testů ukázaly, že z hlediska ochranných vlastností je konzervační složení na bázi inhibitoru koroze „Coral“ lepší než mnoho domácích konzervačních složek a není horší než zahraniční analogy.
  • Inhibitor „Coral“ se používá k ochraně výrobků a polotovarů ze železných a neželezných kovů (ocel, litina, měď a její slitiny) a také jako inhibitor koroze pro barvy a laky.
  • Ve vodě rozpustný inhibitor koroze „Talkor“ je inhibitor koroze pro chladicí kapaliny, technické detergenty (TMS), barvy a laky a antikorozní ošetřovací prostředky pro díly v mezioperačních fázích.
  • Inhibitor „Anticoriz-B“ je inhibitor koroze kyseliny chlorovodíkové a také pro antikorozní úpravu součástí v mezioperačních fázích (když atmosféra obsahuje páry kyseliny chlorovodíkové).

Ochranná schopnost konzervačního oleje na bázi inhibitoru koroze „Coral“

1. Ochranné vlastnosti ve vztahu k uhlíkové oceli St.Z při vystavení solné mlze při relativní vlhkosti 95+ 3 % a T = 40 °C, doba do vzniku koroze je 45 dní

• % povrchu postiženého korozí při testování v 3% roztoku NaCl za plného ponoření po dobu 30 dnů je menší než 0,5 %;
• vystavení vysoké vlhkosti 95+ 3 % a T=±40 °C s periodickou kondenzací vlhkosti po dobu 60 dnů, % povrchu postiženého korozí menší než 0,5 %;

2. Záruční doba na ochranu v mírně chladném podnebí Ruska je nejméně 3 roky.

Technologie použití konzervačního oleje:

Prostředek se nanáší na chráněný povrch pneumatickým rozprašovačem nebo štětcem (konzervace produktů ponořením do konzervačního prostředku je povolena). Aby se zabránilo nadměrnému použití prostředku, je třeba povrch před ošetřením omýt. Sušení není nutné. Pro zachování působení prostředku je vhodné z ošetřovaného povrchu odstranit stlačeným vzduchem vlhkost, hrudky nečistot a také rez.

Spotřeba při postřiku speciálním zařízením je 25-30 g/m2

Odstranění složení není nutné, protože konzervace nezhoršuje prodejní vzhled výrobku a nemění elektrické parametry elektrických zařízení. Do konzervovaných výrobků je povoleno zavádět maziva na bázi minerálních a syntetických olejů. Pokud technologické procesy (lakování, galvanické povlaky atd.) vyžadují dekonzervaci, lze tak učinit pomocí organických rozpouštědel (benzín, lakový benzín atd.) nebo technických čisticích prostředků.