Vady svarů, způsoby kontroly a odstraňování vad – Engineering Company 2K

Svařování je nejdůležitější a nedílnou součástí každé stavby. Práce související se svařováním jsou navíc nejdůležitější, protože na nich závisí pevnost konstrukcí jako celku nebo nosnost jednotlivých součástí a dílů.

Svařování je proces získání trvalého spojení dílů aplikací lokálního ohřevu.

Druhy svařování

Svařování se provádí tavnou metodou nebo tlakovou metodou. Tyto metody se zase dělí na:

• kovárna (kovárna) svařování
• svařování plynovým lisem
• odporové svařování
• termitové svařování
• svařování elektrickým obloukem
• elektrostruskové svařování
• obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu
• atomové vodíkové svařování
• svařování plynem.

Svařování však není vždy prováděno efektivně, což následně ohrožuje spolehlivost konstrukcí a součástí a vytváří možnost destrukce. Tím se stává aktuální problematika analýzy vad svarů a metod jejich odstraňování, stejně jako monitorování svařování v procesu.

Během svařovacích prací se provádějí tři hlavní typy kontroly: předběžná kontrola, kontrola během procesu svařování, kontrola hotového výrobku.

Předběžná kontrola — zahrnuje kontrolu jakosti a složení základního kovu, kvality přídavného drátu, kyslíku, karbidu, acetylenu, tavidel, kontrolu kvality obrobku a montáž dílů pro svařování, kontrolu stavu a funkce přístrojů a nástrojů (tlak měřidla, převodovky, hořáky), stejně jako kvalifikace svářečů.

Kontrola během procesu svařování – zahrnuje systematickou kontrolu svařovacího režimu, správného provozu svařovacích zařízení a přístrojů, kontrolu dodržení stanoveného svařovacího postupu svářečem, kontrolu a měření švu pomocí šablon.

Kontrola hotového výrobku nebo montáže se zjišťuje kvalita provedeného svařování. Za tímto účelem se provádí vnější kontrola a měření svarů, zkoušení hustoty (pro švy tlakových nádob), metalografické, fyzikální a chemické studie a mechanické zkoušky svařovaných vzorků.

Vady svarů a způsoby jejich odstraňování

1. Odchylky v šířce a výšce švů, nohavic, pasování švů. Rozměry švů nesplňují požadavky GOST.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola švů a kontrola rozměrů pomocí šablon. Lze to eliminovat odříznutím přebytečného kovu, čištěním švů a svařováním úzkých míst ve švech.

2. Podříznutí fúzní zóny – vady ve formě prohlubně podél linie tavení svaru se základním kovem.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola švů. Čištění oblasti podříznutí, svařování švu.

3. Čas ve svaru – vada svaru v podobě dutiny kulatého tvaru vyplněné plynem. Řetězec pórů je skupina pórů ve svaru umístěných v linii.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola, kontrola lomu švu; Rentgenová a gama kontrola, kontrola ultrazvukem, metoda magnetografické kontroly atd. Naplánovat nahromadění pórů, vyčistit, svařit. Utěsněte kováním při svařování při teplotě světle červené barvy švu.

4. Fistuly – defekty ve formě trychtýřovité prohlubně.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola, odstranit sekáním nebo hoblováním, vyčistit, svařit.

5. Nedostatek penetrace – vada ve formě nedostatečného natavení ve svarovém spoji v důsledku neúplného natavení hran nebo povrchů dříve vyrobených svarových housenek.

Způsob identifikace a eliminace: vnější prohlídka zlomeniny. Vnitřní kontrola. Kompletně demontováno (vyříznuto nebo ohoblováno, vyčištěno a svařeno).

6. Prověšení na svarovém spoji – vada ve formě úniku svarového kovu na povrch základního kovu nebo dříve vyrobené housenky, aniž by se s ním spojil.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola, oříznutí toku, odstranění, vaření nedostatku průniku.

7. Struskové vměstky – defekty ve formě struskových vměstků.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola lomu švu. Rentgenová a gama kontrola, ultrazvuková kontrola, magnetografická kontrola. Vyjmout, vyčistit, svařit.

8. Praskliny – vady ve svarovém spoji ve formě prasknutí ve svaru a (nebo) přilehlých oblastech.

Způsob identifikace a eliminace: zevní vyšetření, prohlídka zlomeniny, RTG a gama kontrola, ultrazvuková kontrola a magnetografická metoda. Zcela vyjmout, vyčistit, uvařit.

9. Spálit – defekt v podobě průchozího otvoru ve svaru, vzniklý v důsledku úniku části kovu svarové lázně.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola, sejmutí (nařezání nebo naplánování), svaření.

10. Kráter – prohlubeň vytvořená tlakem plamene, když svařování náhle skončí.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola, vyčistit, svařit.

11. Kovové cákance — vady ve formě ztvrdlých kapek na povrchu svarového spoje.

Způsob identifikace a vyloučení: Externí kontrola. Čištění povrchů. Aplikace ochranného nátěru třídy P1 nebo P2.

12. Přehřívání kovu – kov má hrubozrnnou strukturu, kov je křehký, křehký a volný. Opraveno tepelným zpracováním. Důvod: vysokovýkonné svařování plamenem.

Způsob identifikace a eliminace: vnější kontrola, eliminovat přehřívání tepelným zpracováním.

13. Spálený kov – přítomnost oxidovaných zrn v kovové struktuře, která mají nízkou soudržnost v důsledku přítomnosti oxidového filmu na nich. Vzniká při přebytku kyslíku v plameni (pokud to technický proces nevyžaduje, jako při svařování mosazi). Spálený kov je křehký a nelze jej opravit. Pozná se podle barvy laku (na oceli).

Způsob identifikace a eliminace: vypálený kov je nutné zcela vyříznout a plochu znovu svařit.