Těsnění přírub – Historie

První ropovod na světě byl postaven v USA v roce 1865, jeho délka byla pouhých 6 km.

V Rusku byl první ropovod položen až o 13 let později, v roce 1878, z ropných polí Baku do zpracovatelského závodu – Balakhany-Black City. V roce 1890 již bylo čerpáno přes 25 potrubí o celkové délce 278 km.

Postaven v roce 1907 podle návrhu V.G. Ropovod Šuchov (tehdy nejdelší na světě) Ropovod Baku-Batumi je stále v provozu a jeho délka je 835 km a průměr 200 mm. Ocelové trubky prvních ropovodů byly spojovány pomocí spojek a závitových konců.

První potrubí v Rusku vedla po povrchu země. Tehdy používané pevné, skládací potrubní spojení neumožňovalo kompenzovat změny délky potrubí při vzájemném otáčení a teplotních změnách, proto byly první ropovody pokládány na zem po vlnovce. Výstavba prvních plynovodů, i když byla podle dnešních standardů malá, vyžadovala přijetí nových inženýrských přístupů. V této oblasti nebyly žádné zkušenosti, nicméně důkladnost a hloubka vývoje technických řešení tvořila základ tuzemské školy stavitelství potrubí. Velká pozornost byla věnována ochraně trubek před korozí: byly pokryty speciální izolací na bázi vysoušecího oleje. Dýmky byly obaleny látkou namočenou v roztoku červeného olova v sušícím oleji. Pro snížení nákladů na stavbu byla trasa potrubí vedena většinou podél železnice a těsnosti spojů bylo dosaženo pouze utěsněním závitů, takže v jednotlivých spojích byly netěsnosti nevyhnutelné.

Například v letech 1902–1905 činily 0,61–0,79 % z celkového množství čerpaných ropných produktů. Do té doby bylo v Rusku přepravováno ropovody až 24.000 146 tun ropných produktů denně, což znamená, že celkové ztráty jen kvůli únikům činily 190 až 190 tun denně! Pro srovnání, 767 tun petroleje by stačilo transatlantickému letadlu Boeing 316 k letu přibližně 17 hodin. To je přibližně 1 let z Moskvy do Vladivostoku a zpět. Neuvěřitelné ztráty, a to jen kvůli netěsnostem potrubních spojů za 2 den. Aby se předešlo velkým únikům ropných produktů v případě prasknutí potrubí, začaly se na potrubí instalovat ventily každé 4-100 km. Tehdy se ukázalo, že absolutně všechny uzly ropovodu musí být navzájem vysoce kvalitní, typy připojení musí být standardizované, spolehlivé a provozuschopné. Přírubové spoje se tak staly referenčními body při výrobě, přepravě a rafinaci ropy. Hlavním úkolem, který měly příruby plnit, bylo XNUMX% utěsnění spojů, ale kov, ze kterého byly příruby vyrobeny, nebyl elastický, měl nerovnosti a drsnost, to znamená, že utěsnění dvojice přírub bez dalších těsnících materiálů nepřicházelo v úvahu. Byly vyzkoušeny různé materiály, syntetické i přírodní, ale v té době byla nejoblíbenější paronitová těsnění. Paronitové těsnění je v podstatě lisovaný naolejovaný papír. Z plátku paronitu se vyřízl kroužek vhodného průměru a voilá, nové těsnění je hotové, zbývá ho jen nainstalovat mezi příruby.

Mimochodem, životnost takového těsnění je poměrně krátká, a proto mají podniky pro údržbu přírubových spojů a pravidelnou výměnu těsnění samostatného specialistu nebo dokonce personál specialistů, jejichž úkolem je neustále kontrolovat těsnost přírubových spojů, a pokud jsou zjištěny, okamžitě vyměnit těsnění příruby na potrubí. Pokud jde o údajnou levnost paronitových těsnění, je to pravda jen částečně. Samozřejmě, pokud vezmeme v úvahu pouze samotný materiál, ze kterého je těsnění řezáno nůžkami (doslova „na koleni“), pak náklady na takový produkt mají tendenci k nule. Ale pokud vezmete v úvahu faktory, jako je mzda specialisty na výměnu těsnění, nucená odstávka instalace při výměně těsnění atd., je jasné, že nejde jen o jednorázový nákup materiálu, ale v podstatě o „měsíční předplatné“, a to velmi drahé. Je znám případ, kdy v jednom z podniků v odvětví ropy a zemního plynu, který se nachází v drsných severních zeměpisných šířkách, náklady na jedno těsnění paronitové příruby dosáhly 50–60 tisíc rublů. za měsíc, protože kvůli neustálým únikům byl denně měněn specialistou, jehož úkolem bylo pouze vyměnit těsnění v jediném kritickém netěsném přírubovém spojení, a jeho plat byl přesně stejných 50–60 tisíc rublů měsíčně. Zřejmě kvůli špatnému povědomí o moderních technologiích se však zastaralá paronitová těsnění v některých průmyslových podnicích používají již více než 100 let.

Paronitové těsnění navíc není schopno odolat vysokým tlakům v potrubí a produkt potrubí začíná doslova prosakovat vrstvenou strukturou paronitového těsnění, to je jeden z důvodů, proč se paronitové těsnění často vyměňuje. Paronite těsnění není určeno do agresivního prostředí potrubí (chemické provozy). Vlivem náhlých změn teploty a tlaku se paronitové těsnění rychle kazí a díky vrstvené struktuře jej nelze použít na plynovodech. Normy SanPiN nepovolují použití paronitových těsnění na potrubí s pitnou vodou. Jedním slovem, paronitová těsnění jako těsnicí materiál se v polovině 20. století stala zastaralou a její použití se jednoduše ekonomicky nevyplatí.

V příštím díle si povíme, co se stalo impulsem pro vývoj technologií těsnění přírubových spojů.

Můžete si objednat moderní high-tech přírubová těsnění od společnosti „TRUBOZASHCHITA“.

Paronitová těsnění PON, PMB typů A, B, V, D, D se používají jako těsnicí materiál pro přírubové spoje v souladu s GOST 33259-2015 (12815-80) verze 1-5, 8, 9 v potrubích s tlakem do 20 MPa, DN 10 – 3000 mm.

Skladem Článek: 1518087

Výroba pryžových výrobků (RTI), pryžových kroužků, těsnění a těsnění; výroba z desek následujících jakostí: TMKShch – tepelně-mrazuvzdorná-kyselina-alkalická; MBS – odolný vůči oleji a benzínu GOST 7338-90, stupeň tvrdosti: M; S; T.

Skladem Článek: 1518088

Fluoroplastová těsnění (F-4/PTFE) GOST 15180-86 pro přírubu GOST 12815-80, 12820-80. Výroba výrobků z fluoroplastu-4 GOST 10007-80 pro zajištění spolehlivé těsnosti spojů v agresivním prostředí.

Skladem Článek: 1518089

Grafitová těsnění v souladu s GOST 15180-86, GOST 52376 pro přírubové spoje v souladu s GOST 33259-2015, GOST 12820-80, nevyztužená a vyztužená perforovanou nerezovou ocelí nebo tepelně expandovaným grafitem (TEG).

Skladem Článek: 1518092

SNP žáruvzdorná těsnění GOST R 52376-2005 typy A, B, G, D s těsnícím kroužkem z nerezové oceli a tepelně expandovaného grafitu (TRG) nebo s omezovacím kroužkem na vnější, vnitřní straně, na obou stranách pro utěsnění příruby připojení verzí 1-5, 8, 9 podle GOST 12815.

Skladem Článek: 1518090

Ocelová těsnění oválného (Armco ring) průřezu, osmihranného průřezu GOST 28759.8-90 jsou určena pro těsnění přírubových spojů v souladu s GOST 28759.4, 33259-15 armatur, potrubí, nádob, přístrojů a čerpadel.

Skladem Článek: 1518091

Pryžové o-kroužky vyhovující GOST 9833-73 jsou určeny pro použití v systémech pro přívod paliv a maziv, vzduchu a hydraulické kapaliny.

Plošná těsnění GOST

Spolehlivost přírubových spojů je do značné míry určena přítomností a kvalitou těsnění mezi přírubami podle GOST 33259-2015 namísto GOST 12815, 12820, 12821, 54432. Těsnění pro přírubové spoje jsou spojovacím prvkem, který lze snadno stlačit. Těsnění příruby, které je mezi jednotlivými částmi potrubí ve stlačeném stavu, v důsledku tlaku upevňovacích utažených částí hermeticky vyplní prostor mezi spojovanými výrobky.

• kov (ovál a osmihran, čočka);
• nekovové (paronit, lepenka, fluoroplast);
• kombinované (spirálově vinutá těsnění, těsnění „Graphlex“ vyrobená z tepelně expandovaného grafitu, grafitová fluoroplastová těsnění)

Při vytváření různých potrubních sítí se široce používají nekovová přírubová těsnění vyrobená z deskových materiálů vyhovujících GOST 28759.6-90* (28759.6-2022).

*Používání GOST 28759.6-90 na území Ruské federace přestává od 01.07.2022. Místo toho bude od 01.07.2022 na území Ruské federace v platnost GOST 28759.6-2022 (příkaz Rosstandart ze dne 01.02.2022 N 47-st, IUS 4-2022)

. Těsnění lze použít v různých oblastech: potrubí s nimi se používají ve veřejných službách, ropném a plynárenském průmyslu, chemickém průmyslu atd. Nejoblíbenějšími materiály pro výrobu přírubových těsnění a těsnění jsou plechem vyztužený paronit, olej odolný a univerzální na bázi chrysotilového azbestu, pryžové technické desky (TMKShch, MBS, pryžovláknité, porézní), fluoroplast (talíře, tyče).

Výroba těsnění následujících typů:

1. Paronitová těsnění
2. Guma, silikon
3. Grafitová těsnění
4. PTFE těsnění
5. Lepenkové těsnění, elektroizolace
6. Těsnění SNP