Stříkaný beton: co to je jednoduchými slovy

Obyčejný beton je směs dvou hlavních složek: kameniva a cementu. Cementová pasta vyrobená z materiálů a vody váže kamenivo a při tuhnutí se mění na cementový kámen. Tuhnutí je chemický proces zvaný hydratace, nikoli proces sušení. Hydratace může nastat jak pod vodou, tak při kontaktu se vzduchem. Beton tvrdne, jak cement hydratuje, pokud je přítomna dostatečná vlhkost. Když beton úplně vyschne, přestane nabírat na síle.

Cementová pasta tvořící beton také obsahuje vzduch, nazývaný zachycený vzduch, který obvykle tvoří až 2 % objemu. Unášené vzduchové dutiny jsou typicky náhodně rozptýlené a velikostí srovnatelné s velkými zrnky písku. Cementová pasta často obsahuje velmi malé sférické vzduchové dutiny, které jsou příliš malé na to, aby byly viditelné pouhým okem. Takové dutiny se nazývají stržený vzduch. Někdy je do betonu záměrně přiváděn vzduch, aby se zlepšily určité vlastnosti. Stejně jako u tradičního betonu je stříkaný beton ovlivněn: vodním poměrem (W/C), teplotou, typem cementu a přídavných pojiv, chemickými přísadami. Složení směsi musí být takové, aby při pokládce stříkaný beton získal potřebné fyzikální vlastnosti. Složení směsi obecně ovlivňuje stříkaný beton stejným způsobem jako běžný beton. Účinky spojené s procesem stříkání, jako je zhutnění, odraz a určitá orientace vláken, mohou ovlivnit vlastnosti stříkané betonové směsi.

Stříkaný beton se zpravidla skládá ze stejných složek jako běžný beton. Navzdory tomu jsou pro stříkaný beton vyvíjeny speciální receptury, které berou v úvahu, že se bude stříkat vysokou rychlostí pomocí speciálního zařízení. Obsah cementu ve stříkaném betonu je obecně vyšší (pro zlepšení zpracovatelnosti, pohyblivosti a snížení odskoku) a maximální velikost částic je omezena na 8 mm kvůli schopnostem zařízení a zhutnění vůči povrchu.

Technologie aplikace stříkaného betonu

Poměr voda/cement pro vysoce kvalitní beton během stříkaného betonu se pohybuje mezi 0,35 a 0,45. Pro dosažení dobré kvality stříkaného betonu je nezbytné správné zhutnění.

U suchého stříkaného betonu, aby bylo dosaženo správného množství vody v stříkaném betonu, obsluha trysky (postřikovač) reguluje množství vody ovládáním příslušného ventilu na trysce, dokud se na povrchu stříkaného betonu neobjeví mírný lesk. Pokud tryska neposkytuje dostatek vody, povrch se stává suchým a nestabilním. Proto se zvýší množství odrazu. Pokud operátor podá příliš mnoho vody, materiál se stane tekutým a stéká z povrchu, místo aby zůstal na místě.

Pro normální aplikaci by plnivo (písek) nemělo obsahovat více než 3-5% vlhkosti. Pokud množství vlhkosti překročí přípustné množství, suchá směs se shlukne a vytvoří zátky v hadicích nebo trysce. Pokud je příliš málo vlhkosti, bude se při aplikaci stříkaného betonu produkovat více prachu a zvýší se odraz. Vzhledem k tomu, že plnivo téměř vždy obsahuje vlhkost, musí být suchá směs po namíchání použita nejpozději do 45 minut po namíchání. Je velmi důležité, aby byly složky směsi důkladně promíchány. V případech, kdy je hotová suchá směs dodávána na místo v pytlích, není nutné další míchání. Použití předsmáčecích směsí snižuje tvorbu prachu, zlepšuje míchání a snižuje tvorbu statických proudů v trysce.

Mokrý stříkaný beton je proces, při kterém se složky stříkaného betonu, včetně vody, smíchají před naložením do zařízení. V Evropě se stříkaný beton (s recepturou vybranou pro konkrétní místo) obvykle dodává na místo v míchačce. V případě potřeby se do betonu před naložením do betonového čerpadla přidávají přísady. Pokud je použit urychlovač nastavení, přidává se do trysky. Správná mokrá metoda stříkaného betonu by měla být vhodná pro čerpání a stříkání přes trysku.

Správná volba gradace plniva minimalizuje vyčnívání cementového mléka a zlepšuje čerpatelnost. Pokud jsou částice kameniva distribuovány diskontinuálně (obr. 2.1), nejmenší částice písku projdou většími částicemi a voda se ze směsi oddělí a vytvoří výkvět. S vytlačeným mlékem se směs shlukuje a tvoří zátky. Směs s příliš velkým množstvím písku (nedostatek hrubého kameniva nebo příliš jemného písku) může způsobit ucpání hadic při čerpání a s největší pravděpodobností bude mít za následek nedostatečnou pevnost a sníženou trvanlivost betonu.

Další důležitou vlastností čerpatelnosti je dostatek cementové pasty (pojiva a vody). Pasta by měla pokrýt povrch všech částic plniva a zajistit mazání hadice během čerpání. Stříkaný beton obvykle používá více jemného kameniva, takže k mazání betonových vedení (hadic) je zapotřebí více cementové pasty.

Rýže. 1. Měření pohyblivosti mokré směsi stříkaného betonu.

Pokud je směs stříkaného betonu dodávána na místo v míchačce a je příliš hustá na čerpání, lze přidat vhodné přísady, pokud to receptura umožňuje. Ke zředění směsi, pokud to recept nestanoví, by se za žádných okolností neměla přidávat voda. Další voda zvyšuje poměr W/C, snižuje pevnost betonu, zvyšuje smršťování a praskání. Další 4L. voda snižuje pevnost betonu v tlaku o jeden řád.

Zkouška sesunu kužele se používá ke stanovení zpracovatelnosti směsi. Každý provozovatel stříkaného betonu musí vědět, jak tuto zkoušku provést podle pravidel. Směs s vysokým sednutím nebude ulpívat na povrchu svislých stěn a bude se usazovat za výztuží. Směs s příliš nízkým spádem nebude pumpovat. Zpravidla se dobře chová směs se sedimentem 50-75 mm. Vlhká směs stříkaného betonu by měla být použita ne více než 90 minut po namíchání.

Použití výztuže je nezbytné pro kontrolu praskání a rozložení zatížení. V stříkaném betonu se používá několik typů výztuže. Se správným složením směsi a dovednostmi obsluhy trysky lze armatury uzavřít a uvést do provozu podle potřeby. Pro řádné zakrytí výztužné tyče nebo svařované sítě musí být stříkaný beton rovnoměrně rozmístěn kolem a za výztužnými prvky.

Čím větší je průměr výztuže, tím obtížnější je její pokrytí stříkaným betonem. Vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi musí být alespoň 2 průměry. Při pokládce armovací klece je nutné se pokud možno vyhnout spojeným spojům prutů, protože takové uzly zdvojnásobují velikost překážky pronikání stříkaného betonu. Pokud jsou takové uzly použity, měly by být odebírány zepředu dozadu, rovnoběžně s tokem trysky. Před stříkaným betonem musí být armovací klec bezpečně upevněna a nesmí během stříkání vibrovat. Vibrace výztužné klece povedou k vytvoření dutin kolem tyčí. Výztuž musí být čistá, včetně odrazů a stříkanců z předchozích přihrávek.

Svařovaná výztužná síť musí být instalována podle výkresů. Při křížení vrstev sítě je nutné se pokusit překrývat síť buňku po buňce, aby se snížila překážka pronikání stříkaného betonu. V rozích, kde se protínají tři a více vrstev pletiva, se vyplatí nepotřebnou síťovinu odstřihnout. Před nastřelováním je velmi důležité síťovinu bezpečně upevnit, aby se zabránilo vibracím a vzniku dutin v pokládce.

V mokrých i suchých procesech lze ke zvýšení pevnosti stříkaného betonu a snížení praskání použít jakýkoli typ vlákna. Při pokládání stříkaného betonu s vlákny musí obsluha stříkaného betonu zajistit, aby byla vlákna rozložena rovnoměrně a neshlukovala se, aby nedošlo ke snížení pevnosti betonu. Suchý stříkaný beton má za následek významnou ztrátu vláken v důsledku odrazu. Při použití vláken musí obsluha stříkaného betonu nosit ochranné brýle a ochranu dýchacích cest.

Příprava povrchu a zahájení prací na aplikaci stříkaného betonu

Metoda suchého stříkaného betonu spočívá v tom, že obsluha při spouštění zapne pouze vzduch v přívodní hadici materiálu, zatímco tryska reguluje přívod vody. Podle pokynů trysky obsluha zapne přívod směsi na minimální režim. Tryska by neměla směřovat k pracovní ploše, dokud není dosaženo požadované konzistence materiálu. Pokud je materiál dodáván po částech, musí být práce zastavena. V opačném případě nebude tryska schopna správně upravit přívod vody a s největší pravděpodobností bude směs buď příliš suchá, nebo příliš mokrá.

Při ukončení práce nejprve zastavte přívod suché směsi a teprve poté, když je hadice zcela bez směsi, uzavřete ventil přívodu vzduchu. Obsluha stříkaného betonu musí sledovat tlak v systému, plnění násypky směsí a pozorovat trysku. Obsluha musí být vždy připravena zastavit práci, pokud to tryska signalizuje. Pokud dojde k ucpání hadice, musí tryska nejprve uvolnit tlak v systému. Nikdo by se neměl pokoušet odpojit čisticí hadice, dokud tryska nevydá příslušný signál. Pokud se pokusíte hadici odpojit pod tlakem, spojka může explodovat.

Při použití mokrého stříkaného betonu musí být čerpadlo na beton před čerpáním zkontrolováno a otestováno v souladu s doporučeními výrobce. Před plněním betonu do betonového čerpadla by měly být betonové trubky namazány roztokem vody a cementu (nebo speciálním roztokem). Po obdržení signálu z trysky obsluha betonového čerpadla dodává beton do betonového potrubí, přičemž sleduje tlak v systému a zatížení násypky, aby měl čas zastavit provoz na signál z trysky.

Pokud dojde k ucpání hadice, musí tryska nejprve uvolnit tlak v systému uvedením čerpadla betonu do zpětného chodu, aby čerpadlo čerpalo směs v opačném směru. Nikdo by se neměl pokoušet odpojit čisticí hadice, dokud tryska nevydá příslušný signál. Pokud se pokusíte hadici odpojit pod tlakem, spojka může explodovat. Stejně jako u suchého stříkaného betonu je po ukončení práce nutné důkladné propláchnutí systému a zařízení. Pokud se práce dočasně zastaví, vzduchový ventil na trysce by měl být mírně otevřený, aby cementová pasta neblokovala vzduchový kroužek.

Příprava na aplikaci

Povrch, na který má být stříkaný beton aplikován, musí být zkontrolován z hlediska správného stavu. Požadavky projektu obvykle popisují nezbytnou přípravu povrchu. Pro stříkaný beton na připravený povrch není třeba nanášet žádná další lepidla. Bezprostředně před uložením stříkaného betonu musí povrchy zůstat čisté (včetně postříkání a odražení).

Povrchy zeminy musí být před aplikací stříkaného betonu stabilní a řádně připravené. Měkká nebo kyprá půda neposkytne správný základ pro stříkaný beton. Povrch základního nátěru, který se výrazně liší od požadovaného povrchu, bude vyžadovat větší nátěry, což zvýší spotřebu materiálu a pravděpodobně povede k praskání. Stříkání na nelineárních površích je normální, ale je žádoucí, aby aplikace byla provedena v relativně jednotné vrstvě. Dutiny a otvory by měly být vyplněny před hlavní aplikací stříkaného betonu, aby se snížilo riziko praskání. Před aplikací je důležité zajistit, aby byla zemina dostatečně vlhká, aby nedocházelo k nasávání vlhkosti ze stříkaného betonu potřebné pro hydrataci. Nepokládejte stříkaný beton na zmrzlou zem.

Bednění musí být dostatečně tuhé, aby nedocházelo k vibracím. Při návrhu bednění lze hydrostatické zatížení zanedbat. Bednění však musí bez pohybu unést zatížení od nárazu směsi na povrch. Bednění musí být sestaveno tak, aby se zabránilo hromadění odskoků. Bednění pro sloupy musí být oboustranné. Stříkání stříkaného betonu do úzkých prostor nebo hlubokých děr se nedoporučuje.

V případě aplikace na stávající beton nebo zdivo, pokud lze zanedbat přilnavost k podkladu, je pouze nutné prozkoumat povrch na přítomnost kyselin, které působí proti procesům tuhnutí. Povrch musí být navlhčen, aby nedošlo k odebrání vlhkosti ze směsi. Protože je ve většině případů důležitá přilnavost k povrchu, je nutné podklad očistit a zdrsnit. Vadné materiály z povrchu je nutné odstranit oštípáním a ošetřit abrazivní metodou s následným otryskáním nebo omytím vysokotlakými hydrotryskacími jednotkami (minimálně 270 atm.)

(Upozorňujeme, že některé podklady nelze ošetřit sbíječkami, protože to může způsobit vznik mikrotrhlin). Je třeba se vyvarovat náhlých změn tloušťky vrstvy. V případě opravy betonu by okraje opravované plochy neměly být zaobleny. Okraje plochy je nutné ořezat do hloubky minimálně 13 mm nebo rozštípnout kolmo k požadované ploše. Pískování je použitelné na povrchy, které nevyžadují třískování k odstranění starých nátěrů, mastnoty a jiných nečistot a také ke zdrsnění povrchu pro lepší přilnavost. Ocelové povrchy musí být zbaveny rzi, mastnoty, okují, cizích látek a barev. V horkém počasí je potřeba chladit. Aplikace na ocel musí zahrnovat bezpečně upevněnou základnu, aby se zabránilo vibracím.

Technologie je implementována dvěma způsoby. Výběr závisí na použitém zařízení a složení a také na cílech opravy. Suchý stříkaný beton je založen na přívodu kapaliny a roztoku různými kanály. Oba prvky jsou spojeny dohromady ve stroji na stříkaný beton a poté stříkány při vysoké rychlosti.

Co je beton stříkaný beton

Životnost investičních budov do značné míry závisí na stavu základů, podlah a dalších nosných konstrukcí. Základy jsou postaveny z různých prvků, včetně železobetonu. Materiály jsou spolehlivé a odolné, ale stále se opotřebovávají. Snížení nebo ztráta vlastností může vést ke zhroucení celé konstrukce. Aby se předešlo havárii, musí být konstrukce obnoveny a zpevněny, k čemuž se provádí betonování.

Co je zastřelení?

Jednoduše řečeno, jedná se o moderní a efektivní stavební technologii podle GOST. Podstatou metody je použití speciálních látek, které se na povrch nanášejí pod tlakem. S jeho pomocí získávají železobetonové konstrukce, cihelné zdivo atd. svou pevnost a nosné vlastnosti. Zvyšuje odolnost proti mechanickému, vibračnímu a deformačnímu zatížení, tepelným vlivům a nízkým teplotám. Stříkaný beton rychle schne a poskytuje požadovanou tloušťku nátěru bez zbytečné námahy.

Výhody betonového stříkaného betonu:

1. Práce lze provádět v kteroukoli roční dobu včetně zimy bez nutnosti bednění.
2. Zvyšuje se odolnost budov vůči jakýmkoliv nárazům.
3. Minimální nasákavost díky kvalitnímu zhutnění opravných směsí.
4. Nízká cena oproti kovové výztuži.
5. Vysoká přilnavost díky vysoké rychlosti zpracování.

Stříkaný beton se používá v mnoha oblastech. Stříkaný beton se používá při rekonstrukcích tunelů, mostů a budov jakéhokoli účelu. Používá se při konstrukci nestandardních architektonických forem. Používá se k vytváření ohnivzdorných a mrazuvzdorných vrstev.

Metody betonování stříkaným betonem

Technologie je implementována dvěma způsoby. Výběr závisí na použitém zařízení a složení a také na cílech opravy. Suchý stříkaný beton je založen na přívodu kapaliny a roztoku různými kanály. Oba prvky jsou spojeny dohromady ve stroji na stříkaný beton a poté stříkány při vysoké rychlosti.

Tento typ stříkaného betonu má několik výhod:

• směsi lze rozmetat na velké vzdálenosti, což zajišťuje variabilitu práce;
• snadné použití a čištění zařízení;
• není třeba natírat žádný povrch;
• nízké náklady na stěnový stříkaný beton díky produktivitě.

Suché materiály však vytvářejí velkou prašnost, proto je tento typ stříkaného betonu vhodnější pro venkovní stavby. Po dokončení práce musí být povrch omítnut.

Ve vlhkém stříkaném betonu se složky smíchají odděleně a poté se vypustí přes čerpadlo na beton nebo kompresor. První instalace dodává kompozici pod nepřetržitým tlakem a všechny vrstvy jsou jednotné. Druhý stříká roztok po částech, proto je potřeba větší objem.

Metoda má několik výhod:

1. Materiál v technologii je zcela připraven, proto efektivněji zvyšuje vlastnosti železobetonu, cihel atd.
2. Úspora materiálu díky nízkému odrazu.
3. Směs se stříká na krátké vzdálenosti a netvoří prach. Technika je vhodná pro vnitřní použití.
4. Konstrukce nevyžaduje žádné další zpracování.

Mokrý stříkaný beton trvá déle. Tloušťka povlaku nepřesahuje 3 cm a čištění zařízení je poměrně obtížné. Opravy nelze zastavit, protože látky rychle tuhnou.

V každém případě je nutné podklad předem připravit – očistit od nečistot, odmastit a odstranit případné uvolněné kousky. Pokud je ve stěnách, stropě atd. výztuž, je třeba odstranit rez. Hladký povrch získá hrubou strukturu. Trhliny a praskliny jsou odděleny a ostré konce jsou odstraněny. Očištěný povrch je předem upraven stlačeným vzduchem a vodou.