Ruční ohýbání trubek. | Mechanické informace

Navzdory přítomnosti spojovacích částí ve formě T-kusů, kolen atd. je často potřeba ohýbat ocelové trubky. Pro malé poloměry ohybu a velké průměry trubek se ohýbání provádí za tepla na speciálních ohýbacích strojích. Ohýbání za studena malých průměrů lze provádět ručně.

<strong>Ohýbání trubek pískem.</strong>

Aby se zabránilo rozdrcení nebo vyboulení trubky při ohýbání a aby byl zachován normální průřez v ohybu, je trubka naplněna říčním pískem (viz čl. Ohýbání trubek pískem. Mechanizace hutnění písku v trubkách při ohýbání. Zátky pro trubky plněné pískem.). Písek by měl být suchý, čistý a ne velký (zrno do průměru 2 ml). Říční písek zajišťuje dobrý pohyb zrnek pepře při ohýbání. Horský písek není pro tento účel vhodný, protože nemá potřebnou pohyblivost. Potrubí nesmíte plnit mokrým pískem, protože vzniklá pára ji může roztrhnout nebo vytlačit zátky.

<strong>Dřevěná trubková zátka.</strong>

Trubka s pískem je uzavřena dřevěnou kuželovou zátkou.

Mezi hmoždinku a suchý písek se doporučuje umístit malou vrstvu vlhkého písku, aby se zátka zhutnila a snížila se tekutost suchého písku kolem ní. Poté je potrubí zcela naplněno pískem a uzavřeno zátkou na druhém konci (obr. 1, a); V hromadné výrobě lze k ohýbání trubek použít pružinu (obr. 1, b).

Rýže. 1. Ohýbání trubky naplněné pískem – a; ohýbání trubky s vloženou pružinou – b.

<strong>Zahřívání potrubí.</strong>

Při ohřevu je třeba dbát na to, aby se ohřívala pouze ta část trubky, která se má ohýbat. Pokud se má ohřev dále šířit, měla by být trubka chlazena vodou, jinak bude obtížné získat požadovaný poloměr zakřivení.

<strong>Označení potrubí.</strong>

Před ohýbáním trubky se provádí značení: jsou označeny ohybové body a délka vyhřívané části; Přes trubku se křídou nakreslí čára odpovídající vrcholu budoucího úhlu a od ní se v obou směrech odměří polovina délky ohřívaného dílu. Hranice oblasti jsou označeny křídou, takže křídová čára je dobře viditelná na horké trubce.

Při ohřevu potrubí v peci je nutné sledovat barvu záře v místě ohřevu, aby nedošlo ke spálení. Zahřívání pokračuje, dokud se písek nezahřeje. To lze zjistit podle odrážení vodního kamene od potrubí. Pokud není písek kalcinován, trubka rychle vychladne, při ohýbání se mohou objevit praskliny nebo se ohýbání nedokončí při jednom ohřevu a bude nutné ohřívat podruhé a tím se zhorší kvalita kovu.

Při ohřevu potrubí je nutné použít dřevěné uhlí, rašelinu nebo koks. Kovářské uhlí není pro tento účel vhodné, protože obsahuje síru, která může migrovat do kovu a způsobit praskliny v potrubí.

<strong>Poloměr zakřivení potrubí.</strong>

Při ohřevu trubky se poloměr zakřivení považuje za ne menší než čtyři průměry trubky. Délka vyhřívané části trubky závisí na úhlu ohybu a průměru trubky. Při úhlu 90° by se vyhřívaná plocha měla rovnat přibližně šesti průměrům potrubí. Pokud je třeba trubku ohnout pod úhlem 60°, 45° nebo 30°, měla by být délka vyhřívané části odpovídajícím způsobem kratší, tj. rovna 4, 3 a 2 průměrům trubky (obr. 2).

Rýže. 2. Poloměr ohybu trubky.

a – malý poloměr ohybu; b – normální poloměr ohybu.

Při ohýbání svařované trubky v ohýbacím zařízení je nutné, aby se šev trubky nenacházel ani nahoře, ani dole (obr. 3), ale nutně na straně ohybu, jinak může trubka ve švu prasknout. Když je svar umístěn nahoře, roztáhne se, a když je umístěn dole, bude se smršťovat.

Rýže. 3. Správné umístění svaru AB při ohýbání trubky.

Správnost ohybu se kontroluje pomocí šablony vyrobené z kulaté železné tyče. Jakmile je část trubky ohnuta, měla by se ochladit a pokračovat v ohýbání.

<strong>Ruční ohýbačka trubek.</strong>

Trubky malého průměru lze ohýbat přímo ve svěráku nebo přípravku a trubky velkého průměru lze ohýbat pomocí tzv. ohýbačky trubek. Pokud trubka není ohnutá, lze ji uvést do požadovaného úhlu ochlazením konvexní nebo konkávní strany kolena vodou. Dříve v článku ocelové ohyby GOST Uvedl jsem některé způsoby ručního a automatického ohýbání trubek. Nejčastěji používané techniky ohýbání trubek jsou znázorněny na obr. 4.

Rýže. 4. Některé techniky ohýbání trubek.

a – schéma ohýbání válců; 1 – pevný váleček; 2 – zastávka; 3 – pohyblivý váleček; b – zařízení na ohýbání trubek; in – ohýbání trubek s lokálním ohřevem.

Porovnáme-li ocelové trubky s měděnými, můžeme říci, že měděné trubky mají hladší ohyb a mnohem snadněji se ohýbají. Mosazné trubky jsou někde uprostřed mezi ocelí a mědí. Před ohýbáním se měděné a mosazné trubky žíhají. Bod ohybu se zahřívá, dokud se nezbarví do tmavě červena a poté se ochladí na vzduchu nebo ve vodě. Před ohýbáním měděných a mosazných trubek se tyto naplní pískem (viz článek). ohýbání trubek pískem) nebo naplněné roztavenou kalafunou. Po vytvrzení kalafuny se trubka začne ohýbat. K ohýbání se používají speciální zařízení nebo svěráky. Po ohnutí trubky se kalafuna odstraní zahřátím jejích stěn.

Přišel vám tento článek užitečný?! Sdílejte na sociálních sítích.

jak ohýbat profilovou trubku bez ohýbačky trubek doma se často stává problematickým. Nemůžete si koupit vybavení jen na pár použití!

Při pokládce a opravách potrubních systémů pro přívod teplé a studené vody, při stavbě stropů kovových konstrukcí atd. Otázka, jak doma ohýbat profilovou trubku bez ohýbačky trubek, se často stává problematickou. Určitě byste si nekoupili vybavení, které by se používalo jen párkrát do roka? Mezitím se problém řeší, a to dokonce několika způsoby.

• 1 Hlavní potíže při ohýbání trubek
• 2 Možnosti ohýbání trubek pomocí šablony
• 3 Možnosti ohýbání trubek na válečcích

Hlavní potíže při ohýbání trubek

Jak ohýbat trubku bez ohýbačky trubek doma? Jak je známo, trubka (s libovolným profilem svého průřezu) má zvýšenou hodnotu momentu odporu. Proto jednoduché ohýbání takového obrobku pomocí perlíku a silného ocelového plechu jako podpěry s největší pravděpodobností povede k hrubé deformaci materiálu. Díl lze ohýbat, ale kapacita průřezu se výrazně sníží, takže touto metodou lze ohýbat výrobky, které zaprvé nepředstírají náležitý prodejný vzhled a zadruhé nejsou určeny k čerpání kapalin. Při malých poloměrech ohybu se navíc na výrobku vytvoří záhyby, které se následně stanou koncentrátory napětí. Právě tam bude životnost takového podomácku vyrobeného ohýbaného obrobku minimální.

Jak ohýbat profilovou trubku doma? Pro úspěšnou deformaci je nutné nějak vyrovnat napětí, která vznikají na vnějším rameni ohybu a nejsou vyvážena vnitřními silami ve středu řezu. Tyto síly závisí na:

1. Ohýbací ramena: jak se vzdálenost ke konci ohýbaného produktu zmenšuje, deformace se zvětšují.
2. Plasticita materiálu. Nejsnáze se ohýbají hliníkové trubky, o něco méně mosazné trubky a ještě horší je situace s ohýbáním ocelových trubek válcovaných za studena. Důležité je i chemické složení materiálu: nízkouhlíkové oceli (např. ocel St.3 nebo ocel 08kp) ohybu válcování za tepla snadněji než např. výrobky z oceli 45 nebo St.5.
3. Teploty v zóně ohybu. Jak je známo, plasticita oceli se zvyšuje v důsledku jejího předběžného žíhání. Proto bude konečný výsledek lepší, když se deformovaná oblast nejprve zahřeje foukačkou a poté se ohne.
4. Poloměr ohybu. Pokud mají ohýbané trubky velmi vysokou hodnotu tohoto parametru, pak ohýbání v jedné rovině nebude vyžadovat vůbec žádná zařízení.
5. Počet rovin hotového výrobku. Při ohýbání v jedné rovině jsou síly výrazně menší.

Před výběrem metody pro ohýbání trubky doma je tedy vhodné znát jakost materiálu, vypočítat délku původního obrobku na základě náčrtu konečného výrobku a korelovat fyzikální a mechanické vlastnosti materiálu s požadovanými hodnotami poloměru ohybu.

Možnosti ohýbání trubek pomocí šablony

Jak ohýbat profilovou trubku bez ohýbačky trubek? Nejjednodušší je to udělat s malou délkou dílu, profil průřezu materiálu není nijak zvlášť důležitý.

Posloupnost práce je následující. Je vyrobeno relativně jednoduché zařízení, jehož schéma je uvedeno zde:

Šablona obsahuje následující podrobnosti:

• Pevná a masivní základna (postačí jakýkoli ocelový plech o tloušťce 32 mm a rozměrech dostatečných pro pohodlnou deformaci). Můžete použít vyřazenou desku ze stolu frézky, desku USP a podobné konstrukce;
• Dvě obrysové desky, jejichž konfigurace odpovídá požadovanému poloměru ohybu. Je vhodné je vyrobit z materiálu, jehož pevnost je minimálně třikrát vyšší než u materiálu obrobku. Samotný obrys by měl být proveden obzvláště pečlivě: nejmenší otřepy nebo podříznutí povedou k sevření deformovatelného materiálu až po praskání včetně;
• Čtyři rohové držáky, které zajistí obrysové desky k základně. Mezera mezi nimi by se měla rovnat vnitřnímu průměru trubky.
• Svorka z jednoho z konců základny, pomocí které bude obrobek upevněn vzhledem k plochým paralelním deskám;
• Upevňovací svorka, která se instaluje v horním bodě desek a přitlačuje stále rovnou trubku k profilu.

Jak ohýbat profilovou trubku? Ohýbání podle šablony probíhá následovně. Jeden konec výrobku je upnut svorkou, po které je obrobek upevněn svorkou nahoře. Do opačného konce je vložena ocelová tyč, jejíž průměr nebo profil by měl co nejvíce odpovídat vnitřnímu profilu ohýbaného obrobku. Hloubka, do které je tyč zasunuta, by měla být více než dvojnásobkem vnitřního rozměru trubky. Poté se na tyč působí potřebnou silou a dochází k ohybu. Vysoce plastické kovy lze tímto způsobem ohýbat v jednom průchodu; v ostatních případech se deformace provádí postupně, přičemž se sleduje možný výskyt trhlin v obrobku. Ohýbáním krátkých trubek o délce ne více než 1000 mm a poloměrech ohybu minimálně 100. 150 mm lze dosáhnout uspokojivého výsledku.

Šablony pro ohýbání profilové trubky vlastními rukama nemusí mít neustálý kontakt s povrchem konečné části; stačí je umístit ve vzdálenosti, ve které nedojde k průhybu části délky potrubí. Takové šablony jsou nejčastěji součástí budoucí kovové konstrukce zahrnující ohnutou trubku. Svými koncovými díly podpírají výrobek a jejich výška musí být přesně sladěna s budoucím profilem konstrukce. Metoda umožňuje ohýbání (i když přes velký poloměr) velmi dlouhých trubkových polotovarů prakticky bez výrazného úsilí nebo dokonce speciálních zařízení. Způsob ohýbání kovové trubky (čtvercové nebo kulaté) je názorně znázorněn v tomto videu:

Je důležité, že jeden konec obrobku musí být také bezpečně upevněn. Kontaktní body šablon jsou okamžitě svařeny. V tomto případě vznikají zbytková napětí, ale jejich úroveň je nevýznamná a neovlivňuje výkon.

Možnosti ohýbání trubek na válečcích

Metody ohýbání trubek pomocí válečků budou vyžadovat výrobu zařízení. Jeho design zahrnuje:

1. Obdélníkový rám vyrobený z ocelových profilů.
2. Pár konzolově namontovaných vyměnitelných válečků. Jejich průměr musí odpovídat vnějšímu průměru trubky a podpěra se musí pohybovat v drážkách na rámu: tím je dosaženo určité univerzálnosti zařízení.
3. Přítlačný prvek, který je instalován uprostřed. Může končit plochým hranolem, ale i zde je lepší opatřit ocelovým válečkem: v tomto případě bude uchopení deformované části obrobku spolehlivější a také se zlepší kvalita ohybu.
4. Výškově nastavitelná vedení, po kterých se může pohybovat přítlačný hranol nebo váleček. Nejlepší variantou je použití dorazového závitu a rukojeti, jejíž otáčením posunete lisovací prvek do požadované vzdálenosti.

Pro usnadnění práce při ohýbání kovové trubky doma můžete poskytnout řetězový mechanismus pro otáčení válců, v takovém případě bude proces prováděn nepřetržitě, téměř v poloautomatickém režimu. Odpovídající zařízení je zobrazeno zde:

Můžete ale použít i jednodušší možnost, a to ručním pohybem válečků.

Profil trubky ovlivňuje pouze pracovní průřez podávacích válečků. V tomto případě je vhodné umístit válečky do ložiskových jednotek.

Zajímavá (a v každodenním životě docela proveditelná) možnost ohýbání trubek doma bez použití ohýbačky trubek je uvedena ve videu:

Zde se k vytvoření deformační síly používá konvenční zvedák. Zároveň se rozšiřují technologické možnosti zařízení a zjednodušuje se samotný proces deformace.

V přítomnosti zařízení pro ohýbání válců je nevyhnutelná deformace vnitřní části polotovaru. Co je správné udělat? Pro ohýbání trubek se používají následující techniky a metody:

• Vyplnění vnitřku ohýbaného obrobku suchým jemnozrnným pískem. Konce trubky jsou utěsněny (zátkami nebo svařováním), po dokončení ohýbání se písek vylije;
• Ohýbání výrobku s ledem zmrzlým uvnitř (je jasné, že obrobek lze tímto způsobem ohýbat pouze při teplotách pod nulou);
• Umístění uvnitř polotovaru tuhé pružiny s vnějším průměrem, který odpovídá vnitřnímu průměru trubky.

Všechny tyto metody vytvářejí potřebný protitlak, jehož výsledkem je zachování konfigurace obrobku po jeho deformaci. Ohybová síla trubek se přirozeně zvyšuje. To je kompenzováno prodloužením páky používané k ohýbání materiálu.