Proces výroby formy na umělý kámen vlastníma rukama: návod na výrobu

Uměle vyrobený kámen se objevil na stavebním trhu poměrně nedávno, ale v poměrně krátké době si získal významnou popularitu. Jedná se o poměrně pohodlný obkladový materiál, s jehož pomocí lze rychle vytvořit krásné formy fasád domů i okolí. Hotový umělý kámen je velmi drahý, a proto si mnoho lidí vyrábí formy na umělý kámen sami.

Odrůdy forem

Existuje několik typů forem, pomocí kterých si můžete vyrobit umělý kámen sami. Lišit se budou pouze materiálem, ze kterého jsou vyrobeny. Ale princip tvorby kvalitního kamene bude pro všechny stejný – na vnitřním povrchu existuje zvláštní a zřetelná textura, dovnitř se nalije sádrová nebo cementová směs a po vytvrdnutí se textura matrice dokonale a přesně otiskne do umělého kamene. Technologie je velmi jednoduchá, a pokud si připravíte potřebné materiály, vše zvládnete celkem snadno i doma.

V závislosti na materiálu výroby se rozlišují následující typy forem:

• silikon;
• polyuretan;
• plast;
• dřevěný.

Stojí za zmínku, že domácí forma na dekorativní kámen a forma prodávaná v obchodech se absolutně neliší. Nejde jen o výrobní proces, ale také o cenu za kus. Pokud si koupíte dvousložkové kompozice a vytvoříte matrici sami, budete muset utratit přibližně stejné množství peněz na nákup hotového modelu.

Mnoho domácích řemeslníků chce takové formy vyrábět sami jen proto, že chtějí tvořit originální kámen se speciální texturou, které nelze v obchodě nalézt.

Pokud se rozhodnete vyrobit si vlastní kamenné formy, ušetříte tím drobné a můžete tak získat cenné zkušenosti a také si vytvořit dekoraci do svého domova, která bude výjimečná.

Je důležité si uvědomit, že pokud si koupíte jeden takový produkt, můžete vyrobit pouze jednu dávku kamene najednou, protože musíte počkat, až roztok úplně ztvrdne, a teprve potom kámen odstranit a uvolnit matrici. Dvě formy budou dražší, ale proces půjde mnohem rychleji.

Ale pokud si chcete samostatně koupit všechny potřebné materiály a vyrobit spoustu forem, abyste mohli začít odlévat materiály na jakémsi domácím toku, můžete výrazně zvýšit produktivitu a také snížit pracovní čas a peníze. Jde o to, že při nákupu velké dávky materiálu, ze kterého je matrice připravena, můžete získat různé slevy a bude to levnější než nákup mnoha hotových formulářů.

Výhody vlastní výroby:

1. Zrychlení práce.
2. Možnost vytvářet originální textury.
3. Získávání zkušeností.
4. Nepotřebné staré formuláře je možné pronajmout nebo prodat.

Jak vidíte, pokud máte touhu, můžete si dokonce vybudovat malou firmu pronájmem svých formulářů. Poptávka bude vysvětlena skutečností, že matrice s jedinečným designem jsou ceněny mnohem více než standardní koupené v obchodě.

Matrice vyrobená ze dřeva

K výrobě dekorativních kamenů použijte dřevo – není to nejlepší nápad, ale stojí za zmínku o této možnosti. Technologie výroby je poměrně jednoduchá a přímočará.

Vyrobí se dřevěná bedna požadovaného tvaru, do které se následně nalije cementová malta. Stojí za zmínku, že čím starší desky budou použity, tím lepší bude textura kamene. Jde o to, že různé praskliny, uzly a vybouleniny poskytnou další úlevu.

Takový povrch však může být pouze ve spodní části formuláře, protože všechny boční části musí být dokonale ploché. Proto se na bočnice používají rovné lamely nebo překližka. Všechny části musí být navzájem dobře spojeny a pak připevněte hřebíky nebo šrouby. Nejlepší je použít šrouby, protože kámen bude mnohem snazší odstranit, pokud se celá forma po vytvrdnutí malty rozebere. Pokud použijete hřebíky, budete muset matrici rozbít a poté ji znovu vyrobit.

Spáry jsou řádně utěsněny, aby malta nevytékala z otvorů. K tomuto účelu můžete použít tmel.

Dále se připraví směs, ze které bude umělý kámen vytvořen, a poté se vše nalije do připravené matrice. Výhodou této metody je její nízká cena a jednoduchost. Ale stojí za zmínku, že konečný výsledek nebude příliš kvalitní, protože textura nebude nijak zvlášť zajímavá.

Aplikace silikonu

Silikonová matrice je plastová rovina, která má požadovaný reliéf. Taková matrice je obvykle rozdělena na různý počet prvků (v závislosti na tom, kolik materiálu bylo nakoupeno) a umožňuje současnou výrobu několika produktů najednou.

Vlastnosti formuláře: vysoká elasticita, stejně jako měkkost, ale zároveň dostatečná pevnost.

Je velmi snadné v něm připravit kámen, stačí smíchat potřebné komponenty v určitých potřebných poměrech, které jsou uvedeny v návodu. Existuje možnost změnit vlastnosti materiálu a také barvu. Když se kompozice nalije do silikonové formy, v důsledku práce se nevyhnutelně vytvoří bubliny, které je třeba míchat, aby se část ukázala jako integrální. K tomuto účelu se obvykle používá speciální vakuový stroj.

Chcete-li vytvořit matrici, musíte si vybrat pouze vysoce kvalitní silikon, protože levné možnosti se mohou velmi snadno roztrhnout. Drahé příklady snesou velmi velké množství použití. Ale nejlevnější možnosti jsou prakticky jednorázové.

Silikon je klasifikován podle viskozity:

1. Tekuté odrůdy lze použít pro aplikaci divadelního make-upu a při výrobě šperků, protože to umožňuje dosáhnout větších detailů.
2. Silný silikon lze ale použít pro hrubší a jednodušší formy, jako je umělý kámen.

Z tohoto důvodu se budete muset nejprve seznámit s vlastnostmi materiálu. Pouze tam lze vyrobit vysoce kvalitní matrici.

Polyuretanové formy

Jedná se o velmi pohodlný a také oblíbený typ formy, která je vhodná pro vytváření dekorativního kamene. Výrobky z polyuretanu jsou poměrně odolné a mají vysokou elasticitu, a proto je výsledkem poměrně kvalitní texturový tisk. A také polyuretan má větší odolnost. Například silikonové formy jsou obvykle navrženy pro výrobu 100, 300 nebo 500 položek. Polyuretanová matrice se však používá mnohem déle, a proto je to poměrně výhodná investice, pokud chcete vytvořit nějakou formu vlastníma rukama.

1. Dobrá elasticita.
2. Pevnost
3. Dlouhá životnost.
4. Chemická odolnost.
5. Dobře přenáší plnou texturu na matrici.

K přípravě kompozice stačí smíchat všechny složky podle pokynů. Lisování lze provádět doma, ale je nejlepší tento proces provádět na balkoně nebo na čerstvém vzduchu, protože materiál vydává škodlivé látky. Na odstranění vzduchových bublin si nemusíte kupovat vakuovačku. Materiál jednoduše nahřejete fénem.

Stejně jako předchozí možnost má polyuretan různé stupně tvrdosti. Viskózní modely se obvykle připravují pro výrobu prvků, které se používají v lékařství nebo pro výrobu různých pouzder. Střední je ideální pro omítku, beton nebo pryskyřici. Tvrdá odrůda se používá k reprodukci automobilových nebo nábytkových dílů.

Plastová aplikace

Okamžitě stojí za zmínku, že vytvoření takové formy doma je téměř nemožné. Plastové matricové formy jsou příliš tuhé, a proto je třeba je používat velmi opatrně, protože je snadné výrobky rozbít. Cena tohoto formuláře je mnohem nižší než u předchozích možností.

Výroba forem z polyuretanu

Nejlepší je zvolit tento materiál, protože plast je automaticky eliminován kvůli potřebě továrního vybavení. dřevěné modely bude příliš hrubý a nespolehlivý. Proto je pro domácí podmínky nejlepší zvolit polyuretan. Cementové kameny budou ideálně získány pomocí tohoto materiálu.

Můžete použít i silikonovou formu, ale budete si muset pořídit i vakuovačku, takže se tím prodraží práce. Výrobní proces zahrnuje držení směsi v požadované poloze, dokud neztuhne. Stojí za zmínku, že pokyny, které budou poskytnuty, lze použít i pro silikon. Jediný rozdíl bude v tom, že ze silikonu budete muset odstranit vzduchové bubliny.

Chcete-li vytvořit formulář, musíte si zakoupit následující materiály:

1. Polyuretan.
2. Vodotěsný silikon používaný pro instalatérské práce.
3. Vzorek umělého kamene, který má požadovanou texturu.
4. MDF nábytková deska.
5. Oddělovač.
6. Domácí nebo stavební míchačka.
7. Šrouby.
8. Váhy.
9. Putty nůž.
10. Plastové vědro.

Vzorek pro vytvoření reliéfního povrchu je obvykle zakoupen v železářství. Existuje také možnost jednoduše hledat kámen na ulici; možná narazíte na nějakou, která se vám bude líbit. V případě potřeby lze okraje zpracovat.

Výroba formy na kámen:

1. Veškeré práce by měly být prováděny výhradně na rovném pozemku nebo stole. Na něm je položeno několik vzorků kamenů, přičemž mezi prvky zůstává mezera 1 cm.
2. Když jsou všechny kameny na svém místě, musíte je k desce přilepit jeden po druhém pomocí silikonu.
3. Z desky musí být vyrobeno kvalitní bednění. Výška by měla přesahovat hranici vzorku přibližně o 3 cm.
4. Pro upevnění celé konstrukce je nutné použít samořezné šrouby. Všechny spoje jsou utěsněny silikonem. Jakmile silikon zcela vytvrdne a utěsní povrch, je nutné na kámen a vnitřní povrch MDF nanést separační prostředek. Když ztuhne, vytvoří se jakýsi film, s jehož pomocí bude možné později oddělit polyuretanovou směs od kamenů.
5. Nyní je třeba vzít polyuretan, prostudovat návod a namíchat vše podle těchto údajů. Poté musíte vzít mixér a přivést směs do homogenního stavu a poté ji nalít do bednění.
6. Povrch je vhodné mírně zahřát fénem, ​​aby se odpařily přebytečné vzduchové bubliny. Formulář musí být vyplněn úměrně k samotným okrajům. Pokyny by měly udávat čas, který trvá, než složení ztuhne. Po uplynutí této doby můžete bednění rozbít a matrici odstranit.
7. Jakmile se forma oddělí od kamene, je třeba ji nechat chvíli vyschnout.

Jak vidíte, proces není příliš složitý, a proto se můžete bezpečně pustit do výroby dekorativních kamenů doma.

Výroba se může zdát docela jednoduchá, ale ne každému se podaří vyrobit dokonale rovný povrch hned napoprvé. Právě z tohoto důvodu, než se pustíte do výroby formy na kámen, musíte cvičit na menších předmětech. Nejprve je lepší vyrobit formu z jedné cihly a malé reliéfní dlaždice.

Použití nestandardních prvků při zdobení interiérů a fasád bylo vždy velkým úspěchem. Výrobky z umělého kamene nabízené na trhu však nemají vždy velký výběr a často jsou vyžadována nestandardní řešení, například zdobení fragmentu stěny štukovou lištou specifického tvaru. Tento problém můžete vyřešit bez větších obtíží jednoduchým vytvořením forem pro dekorativní kámen vlastníma rukama.

Výroba matrice

V procesu odlévání hotových prvků je nejobtížnějším a rozhodujícím momentem výroba matrice. V užším smyslu je matrice pro výrobu silikonových nebo polyuretanových forem platforma, na kterou se pokládají šablony a plní se materiálem pro výrobu forem.

Neexistují žádné zvláštní požadavky na velikost matrice, vše závisí na tom, jaký typ dlaždice bude odlit. Nejčastěji se jako hlavní základní materiál používá dřevotříska o tloušťce 20 mm, kromě desky si můžete vzít vícevrstvou překližku. Pro výrobu forem v průmyslovém měřítku můžete použít i plechy o tloušťce 6-8 mm.

V rozpočtové možnosti stačí mít dřevotřískovou desku o rozměrech 60×60 cm Hlavní věc je, že povrch, na kterém bude odlévání prováděn, je co nejrovnoměrnější a nejhladší a že samotný plech je tuhý a odolný.

Na přední straně matrice je vyznačeno vnitřní pole pro hlavní modely a místa, kde budou instalovány bočnice. Pro boky se obvykle používají dřevěné desky stejné tloušťky, které se jednoduše přišroubují k základně samořeznými šrouby.

Rada: aby byla forma odolná a dlouho vydržela, doporučuje se vzít výšku bočnic o 10-12 mm vyšší, než je nejvyšší bod master modelů.

Po označení stran se seříznou a upraví k sobě tak, aby v rozích nevznikaly mezery. Strany se přišroubují pomocí 4-5 šroubů na každé straně. Spáru s dřevotřískovou deskou se doporučuje před upevněním bočnic dodatečně utěsnit stavebním silikonem. Po zaschnutí se přebytečné lepidlo odstraní.

Příprava hlavních modelů

Jako mistrovské modely lze použít hotové dekorativní materiály se zajímavou texturou, přírodní materiály nebo ručně vyrobené modely. Při vlastní výrobě modelů lze jako výchozí materiál použít sádrové, dřevěné, plastové nebo dokonce papírmaché modely. Ale mezi všemi uvedenými materiály jsou nejlepší modely vyrobeny ze sádry.

Příprava modelů začíná čištěním jejich předního povrchu. Při nalévání silikonu nebo polyuretanu by přední část modelu měla být:

• co nejhladší;
• bez viditelných vad – krátery od předchozích výplní, propadání a drsnost;
• neměly by být žádné praskliny nebo třísky;
• povrch musí být očištěn od prachu a nečistot.

Kromě čelní plochy je upravena i její rubová strana – očištěná od prověšení a pokud možno zarovnaná.

Lepení předloh

Proces lepení začíná rozložením modelů na pracovní plochu matrice. Uvnitř boků se modely nejprve rozloží, zarovnají a teprve po dosažení správného rozložení začíná proces lepení.

Je nutná silná fixace modelů na pracovní ploše, aby se při vylévání formy polyuretanem, silikonem nebo dokonce sádrou nemohly modely pohybovat. Druhým bodem je nutnost uzavřít všechny mezery mezi matricí a modely tak, aby se odlitek formy ukázal jako kvalitní a nevyžadoval další úpravy.

Lepení se provádí stejným silikonovým tmelem, nanáší se na zadní stranu hlavního modelu a po zaschnutí se přebytek odstraní skalpelem nebo malířským nožem.

Typy formulářů

K odlévání dekorativního kamene se obvykle používají opakovaně použitelné formy vyrobené z plastových materiálů. Je pravda, že to nebrání použití pevných matric vyrobených z plastu nebo dřeva. Nebo krátkodobé tuhé formy vyrobené ze sádry.

Každý typ materiálu má své výhody a nevýhody. Silikonové formy umožňují vyrobit od 100 do 300 odlitků. To je docela dost na kompenzaci výroby. Polyuretanové matrice mají delší životnost od 800 do 1000 odlitků. Zároveň lze polyuretan použít i pro práci s vibračním stolem.

Dřevěné formy jsou nejjednodušší, ale množství hotových výrobků bude malé a kvalita nízká. Pro specifické odlitky se používá sádra, musí mít správné geometrické tvary, aby se daly po vytvrdnutí betonu snadno oddělit od formy.

Výroba forem z polyuretanu

Připravené master modely jsou pokryty dvěma vrstvami tuku. K tomu můžete použít vazelínu nebo speciální separační prostředek. Polyuretanová hmota se promíchá a přidá se tvrdidlo. Když hmota dosáhne konzistence tekuté zakysané smetany, opatrně se nalije do středu matrice a rovnoměrně se rozloží po celém objemu.

Důležité! Plnění musí být provedeno na vodorovném povrchu. Za tímto účelem je matrice před naléváním vyrovnána.

Po nalití použijte širokou stěrku k vyrovnání náplně. Pro urychlení sušení se doporučuje povrch mírně nahřát fénem. Po zaschnutí polyuretanu nejprve odstraňte bočnice z podkladu a teprve poté odstraňte výsledný odlitek.

Výroba silikonové formy

Přestože silikonové formy mají nižší pevnost než polyuretanové, umožňují vám získat stejně čisté výtisky. Technologie výroby je podobná polyuretanovému odlévání – matrice je ošetřena uvolňovacím roztokem. Doporučuje se to provést dvakrát s intervalem 5-7 minut. Poté se připraví roztok pro plnění. Rosolovitá hmota se rovnoměrně rozprostře po povrchu a nechá se zaschnout.

Hotová šablona se odstraní po úplném vytvrdnutí silikonu. Chcete-li to provést, opatrně odstraňte strany a po oříznutí okrajů formuláře se bez námahy odstraní z matrice.

Matrice vyrobená ze dřeva

Dřevěná matrice je vyrobena z materiálu s výraznou strukturou vláken. V zásadě platí, že pro získání odlitku s charakteristickým „divokým“ přirozeným uspořádáním struktury dřeva je nejlepší použít staré desky. Před vytloukáním matrice se strana směřující dovnitř ošetří brusným papírem. To je nezbytné pro odstranění drsnosti z vláken. Boční strany jsou upevněny samořeznými šrouby. Zevnitř jsou praskliny ošetřeny silikonem a po zaschnutí mazacím tukem.

Plastová aplikace

Při použití plastu je obvykle vyžadováno průmyslové zařízení. Faktem je, že plastové formy se vyrábějí vstřikováním plastů. V tomto případě může teplota plastu dosáhnout 300 stupňů. Doma je nebezpečné dosáhnout takové teploty pro 1-2 kg roztavené hmoty plastu. Je pravda, že existuje možnost jednoduše slepit formu z proužků plastu nebo rozpustit plast v acetonu a dokud je měkký, vyplnit matrici touto hmotou.

Sádrové formy

Sádra je velmi pevný, ale ve své struktuře křehký materiál. Je racionální vyrábět formy ze sádry pro jeden výrobek. To usnadní odlévání a vyjímání hotového modelu z formy. V tomto případě v případě selhání praskne pouze formulář pro jeden prvek a ne pro několik.

Práce má stejný sled jako u jiných materiálů. Provádí se pouze odlévání pro jeden model a lití roztoku je hotovo velmi rychle. Sádra tuhne a tvrdne velmi rychle.

Plnění maltou

Před prvním zalitím betonem se vnitřní povrch šablony, stejně jako matrice, ošetří tukem nebo separátorem. Forma je předinstalovaná na pevném rovném podkladu.

Plnicí roztok je důkladně promíchán, měl by být mobilní, ale ne tekutý. Nalévání do silikonu a jiných forem se provádí ve středu a poté se vyrovnává podél okrajů. Po úplném naplnění objemu šablony se doporučuje odstranit přebytečný roztok špachtlí.

Formulář nelze přesunout, dokud není zcela suchý.

Co se stalo a kolik to stálo peněz?

Po zaschnutí betonového roztoku, což je 4–5 dní, kdy měl beton čas zaschnout v přirozených podmínkách, se na formu položí list překližky nebo kovu a forma se obrátí.

Poté se silikonová nebo polyuretanová část opatrně oddělí od povrchu a hotové odlitky lze dále zpracovávat – čistit, umývat, skládat, natírat vodou ředitelnými barvami. Výpočet nákladů ukazuje, že s náklady na hotovou formu vyrobenou z polyuretanu na 2500-2750 rublů bude nezávislá výroba stát 2000-2200 rublů. Tato částka zahrnuje nákup samořezných šroubů, technického silikonu a polyuretanové kompozice.