Proč se cementový potěr drolí, co dělat?

Navzdory skutečnosti, že beton je pevný, monolitický a spolehlivý materiál, v průběhu času se jeho pevnostní charakteristiky mohou stále snižovat. I ta nejneotřesitelnější důvěra v nezměněný stav betonu může čelit nepříjemné realitě, pokud nejsou včas přijata opatření k uchování materiálu ve správné podobě. Povrch betonových podlah podléhá postupnému praskání, prášení, drolení a erozi.

Prvními příznaky je prašnost (obvykle 1-2 měsíce provozu), poté nastupuje povrchová eroze, která vede ke snížení hladkosti a ještě větší prašnosti, konečnou fází je obnažení hrubého kameniva a úplná nemožnost provozu.

Abyste se vyhnuli takovým nepříjemným projevům, měli byste věnovat pozornost tvrdnutí (zpevňování) betonu. Pouze včasné ošetření betonových podlah je může ochránit a zastavit destrukci. V tomto procesu hrají významnou roli speciální prostředky.

Ošetření betonových podlah vytvrzovacími impregnacemi

Zpevňování betonu je doprovázeno použitím speciálních prostředků, jako jsou zpevňující impregnace. Jejich použití vede k tomu, že betonové podlahy mají následující vlastnosti:

• vynikající odolnost proti opotřebení;
• vodotěsná nebo zvýšená odolnost proti vlhkosti;
• nedostatek tvorby prachu;
• trvanlivost.

K vytvoření takových podlah nejsou potřeba žádné zvláštní podmínky. Pomocí impregnací také rychle obnovíte staré betonové podlahy, které ještě neztratily svůj rovný povrch.

Výhody podlah ošetřených zpevňujícími impregnacemi

• Betonové podlahy ošetřené vytvrzovacími impregnacemi mají mnoho výhod, mezi které patří:
• zvýšená odolnost proti opotřebení;
• vynikající odolnost proti mechanickému namáhání;
• odolnost proti nárazu;
• bezprašnost;
• zrychlení doby uvedení do provozu odpovídajícího zařízení ve výstavbě;
• Možnost výroby podlahy jedním tahem.

Různorodost řešení

V současné době jsou tvrdidla betonu prezentována v obrovském množství. Za nejoblíbenější prostředky v této oblasti byla donedávna považována suchá tužidla (toppingy), skládající se z kvalitních druhů cementu a speciálních přísad, tvrdidla na bázi polymerů, ale i kapalná chemická tužidla na bázi křemičitanů draselných a sodných. Tyto technologie jsou však nedokonalé.

Například suchá betonová tužidla mají následující nevýhody:

• nemožnost aplikace na starý beton;
• nemožnost kvalitního použití na otevřených stavbách;
• povinná absence průvanu během aplikace;
• vysoké náklady na zpracování v důsledku vysoké spotřeby materiálu;
• vysoká pravděpodobnost praskání a odlupování v důsledku rozdílu koeficientů tepelné roztažnosti betonu a povrchové kůry vrchní vrstvy;

Polymerní tužidla jsou široce používána kvůli vytvoření neprostupného, ​​odolného filmu na povrchu betonu. Tato tužidla mají následující omezení:

• díky své organické povaze působí pouze jako lepidlo v pórech betonu, aniž by zpevňoval samotný cementový kámen;
• zabránit přirozenému uvolňování vlhkosti z betonu a může vést k odlupování vrchní vrstvy impregnované polymerem;
• při vysokém zatížení jsou polymerní výztuhy účinné pouze při aplikaci v silné vrstvě, což značně zvyšuje náklady na konstrukci;
• polymerní zpevňovače mají nízkou tepelnou odolnost a zpravidla ztrácejí pevnost při teplotách nad 600 °C
• Polymerní zpevňující impregnace mají nízkou abrazivní odolnost.

Pokud jde o produkty na bázi draslíku a sodíku, mají také slabé stránky:

• proces jejich vtírání do betonu je poměrně pracný;
• potřeba použít velké množství kapaliny k mytí povrchu, aby se zabránilo vzniku nesmazatelných bílých skvrn;
• možnost použití impregnací pouze týden po betonáži podlahy;
• dlouhý proces získávání síly;
• použití těchto kompozic zvyšuje hydrofilitu betonu a podporuje alkalicko-silikátovou reakci, což vede k vytváření pnutí v betonu a destrukci povrchové vrstvy.

Výztužné impregnace na bázi lithia

V poslední době byl vyvinut nový typ betonářské výztuže. Hovoříme o lithiových vytvrzovacích impregnacích betonových podlah. Nemají nevýhody tradičních tužidel a jsou obdařeny řadou významných výhod:

• hluboké pronikání do betonové struktury díky své malé velikosti molekul, vysoké mobilitě a stabilitě. V tomto případě dochází k interakci na chemické úrovni s volnými molekulami hydroxidu vápenatého;
• rovnoměrná chemická reakce s betonovou podlahou;
• schopnost dodat betonu zvýšené pevnostní charakteristiky;
• schopnost poskytnout betonovým podlahám vynikající odolnost proti opotřebení;
• absence alkalicko-silikátové reakce;
• minimální spotřeba materiálu;
• vysoká míra nárůstu pevnosti betonu po ošetření.

Závěry:

• V současnosti jsou nejlepší volbou pro zpevňování betonu chemické zpevňovače na bázi lithia.
• při intenzivním působení agresivního prostředí by bylo optimálním řešením komplexní řešení – chemické vytvrzování lithiovou impregnací s následnou aplikací těsnící vrstvy polymeru.

© “LITSIL”. Chemická tužidla betonu na bázi lithia. Napište nám Zásady ochrany osobních údajů

Hlavními důvody jsou dva faktory: nesprávné složení roztoku, to znamená, že nejsou dodrženy poměry cementu a roztok není silný, a druhým, neméně důležitým faktorem je rychlost sušení roztoku. Pokud vytvoříte velké a konstantní průvany, pak se vlhkost z roztoku velmi rychle odpaří a cement nemá čas ukázat své adhezní vlastnosti a změní se na obyčejný prach, takový roztok se bude neustále odlupovat a je obtížné a nebezpečné jej dále dokončovat dokončovacími materiály. Cementová malta může být také lehce zmrzlá; po rozmrazení se ta část malty, do které led pronikl, nevyhnutelně odloupne. Pokud se otázka týká pouze potěru, pak lze navrch nalít silnější, samozřejmě pokud to výška prahů umožňuje. Pokud se potěr zcela rozpadne na velké kusy, pak je v tomto případě samozřejmě lepší jej zcela vyměnit.

moderátor vybral tuto odpověď jako nejlepší
komentovat
přidat do oblíbených odkaz děkuji
Před 7 lety

Chcete-li objasnit odpověď, musíte si ujasnit, kde se váš potěr nachází. Může to být ulice – pozemek kolem domu nebo vestibul v koupelně, potěr v garáži nebo potěr v koupelně atd.

Existuje několik hlavních důvodů pro vznik trhlin nebo delaminace, opotřebení potěru:

1. Nekvalitní výplně. Vzhledem k množství prachu v kamenivu nebo kvůli velké přítomnosti jemných frakcí mohou ukazatele jakosti roztoku mnohonásobně klesnout. To vede ke snížení pevnosti, hustoty a následně i všech ostatních charakteristik (odolnost proti vlhkosti, otěruvzdornost, mrazuvzdornost atd.). To je důvod, proč se mohou rychle objevit praskliny nebo třísky.
2. Nekvalitní cement. Při použití starého cementu, nekvalitního cementu (koupeného z druhé ruky), cementu, ve kterém začal proces hydratace (vznikly měkké cementové pelety a zrna), pevnost roztoku klesne 2, nebo dokonce 3-4krát.
3. Bylo přidáno příliš mnoho změkčovadla. Pokud je zahrnuto velké množství změkčovadla, může dojít ke stratifikaci směsi. Když během krátké doby (doslova 1-2 měsíce později) vytvrdne, objeví se třísky a praskliny a potěr se odlupuje.
4. Podobné, ale pouze s vodou. Při přidání velkého množství vody se roztok stává porézním a velmi měkkým. Hotový potěr nebude schopen odolat vážnému zatížení. Pokud je potěr umístěn venku, v podzimním a jarním období se „roztrhne“.
5. Nesprávné vyztužení. Absence výztuže nebo její nedostatek vede k tomu, že potěr nevydrží zatížení. Odtud pocházejí praskliny.
6. Tenká vrstva betonu. Pokud je potěr tenký a je vystaven značnému zatížení, jednoduše začne praskat. Jednoduchý příklad: když se do garáží nalije 30 mm betonu a pak se tam najede sklápěč. Není divu, že se potěr drolí.
7. Špatná příprava podkladu – nedostatek zhutnění, stavba potěru na měkkém podkladu.
8. Rychlý proces schnutí, nedostatečná vlhkost po nalití směsi nebo nadměrné vystavení slunečnímu záření.

Pokud se objeví praskliny a potěr se rozpadne, nelze proces ničení zastavit. Bude to pokračovat. Je třeba odstranit příčinu, a to je možné pouze po demontáži potěru a zhotovení nového. Samozřejmě existují možnosti, kde se můžete rozhodnout. Například, pokud je to na dvoře, můžete na potěru vytvořit 20-30 mm pískový násyp a položit dlažební kostky (jako příklad).

Abychom se vyhnuli trhlinám, zvažte možnosti odstranění každé z 8 příčin ve fázích výstavby potěru.

1. Výplně musí být čisté: bez prachu, nečistot a velkých inkluzí (pokud je písek). Doporučená frakce drceného kamene pro potěry: 1-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm. Doporučuje se používat říční písek, prosátý – frakce 0,1 – 3 mm.
2. Kupujte cement pouze ve velkých obchodech nebo přímo od výrobce. Podívejte se na datum výroby. Cement spotřebujte do 2-3 měsíců od výroby. Doporučené druhy cementu: M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
3. Do roztoku nepřidávejte více než 2 % změkčovadla. Pečlivě si přečtěte pokyny výrobce. Typicky se změkčovadlo přidává v rozmezí 0,5 až 1 %. Doporučená kvalita malty pro potěry je minimálně M250, klasická verze je lepší – M300.
4. Udržujte poměr voda-cement. Doporučený poměr W/C je 0,5. Jeden díl cementu, polovina dílu vody (podle hmotnosti).
5. Při lití potěrů do 50 mm je možné vyztužovat armovací sítě o průměru 5-8 mm. Postačí jedna rovina vyztužení. Musí být umístěn ve spodní části potěru. Pokud je tloušťka potěru 50-120 mm, je nutné zvětšit průřez výztuže. Při použití jedné roviny výztuže použijte výztuž o průměru 8-14 mm. Pokud existují dvě roviny výztuže (horní a spodní), lze použít vyztužené sítě 5 mm nebo 6 mm. Pokud je velikost potěru větší než 120 mm, doporučuje se použít dvě roviny výztuže. Minimální průměr výztuže v sítích je 8 mm.
6. Pokud je zatížení potěru nevýznamné, můžete se omezit na 50 mm betonu (to je důležité pro vyrovnání podlahy v bytech). Při lití slepé plochy, dvora nebo garážové podlahy je doporučená tloušťka potěru 120-180 mm.
7. Před nalitím potěru odstraňte z povrchu uvolněnou rostlinnou zeminu. Je nutné jej odstranit až na husté, jílovité půdy. Poté základnu vyrovnejte. Vytvořte pískový násyp o tloušťce 40-150 mm. Tuto tloušťku zhutněte a rozvibrujte. Povrch znovu vyrovnejte. Položte vodotěsnou fólii nebo geotextilii a teprve po vyztužení začněte pokládat směs. To je pro potěry mimo obytnou část.
8. Beton musí schnout pomalu. 2-4 hodiny po položení směsi zakryjte povrch potěru tmavým filmem. Zalévejte beton po dobu 3-5 dnů. Chraňte před přímým slunečním zářením.