Příprava kovu pro svařování: vlastnosti, nuance
Svařování je technologický proces spojování dílů jejich ohřevem.
Tepelné svařování zahrnuje svařování, které se provádí tavením za účasti tepelné energie a tlaku (oblouk, plyn). Termomechanickým svařováním se rozumí svařování prováděné s využitím mechanické energie a tlaku (kontaktní svařování). Mezi mechanické druhy svařování patří takové, které se provádějí pomocí mechanické energie a tlaku (ultrazvukové, studené). Při práci na vyráběných výrobcích hraje důležitou roli kontrola míry přesnosti svarových spojů. A tato kvalita zase vyžaduje zpracování a přípravu materiálu. Vzhledem k tomu, že kovy přicházejí v různých formách, každý vyžaduje svůj vlastní přístup ke zpracování. Přípravné práce zahrnují několik fází.
Příprava kovu pro svařování: některé funkce
Způsoby přípravy kovu pro svařování.
Aby bylo možné připravit kov, musí být nejprve narovnán a musí být odstraněny vady a zakřivení; tato přípravná práce se nazývá rovnání. Tento typ práce lze provádět ručně: použijte běžné kladivo a ocelové nebo litinové desky jako kovadlinu.. Strojní rovnání zahrnuje použití rovnacího stroje. K rovnání lze použít teplý i studený kov. Přípravné práce pro svařování by měly zahrnovat také ohýbání kovu. Tuto práci obvykle provádí mechanik, který obrobek ohne pod požadovaným úhlem, čímž mu dá požadovaný tvar. Provádí se buď ručně, nebo na stroji či lisu speciálně k tomu určeném. Ohýbání je lepší provádět podle značek nebo šablony, ale je možná i možnost provedení práce podle oka. Před zahájením montáže jednotky se provádí čištění kovu od mastnoty a rzi. V místech budoucích svarů jsou hrany důkladně očištěny od rzi, oleje, okují a dalších nečistot, které často vedou ke vzniku defektů. Zvláště důležité je pečlivě zkontrolovat mezery mezi okraji svařovaných dílů. Pokud se do této mezery dostanou nečistoty, když je celá jednotka již smontována, je důkladně vyfouknuta stlačeným vzduchem a ošetřena hořákem.
Schéma chemického čištění kovové trubky.
Čištění lze provádět dvěma způsoby: chemicky a mechanicky. Mechanické čištění zahrnuje použití brusného papíru nebo brusek k odstranění rzi a mastnoty. Pokud je třeba kovový povrch zdrsnit, pak se používá hydroabrazivní obrábění. Na povrchu kovu se vytváří mikroreliéf, díky kterému se zlepšuje kvalita při svařování. Ve velkých dílnách technických podniků se pro čištění kovu používá metoda sekvenčního zpracování. To se provádí roztokem kyseliny chlorovodíkové o teplotě 40-45 °C, poté se čistí tekoucí vodou a neutralizuje se roztokem uhličitanu sodného.
Kovové značení: nuance
Schéma značení na plechu před svařováním.
Než začnete s jakoukoli další prací s kovem, měli byste si jej označit. Listový materiál je označen tak, že se na něj nanesou obrysy budoucích dílů s vyznačením bodů ohybu, vyznačením středu dílů a různých jemností, které budou přítomny v budoucím produktu. Při značení je nutné vše velmi precizně zkontrolovat, protože i drobná nepřesnost může vést k výrobní vadě hotového výrobku. Měli byste také pamatovat na příspěvek na zpracování. Aby se šetřil kov, není příliš velký. To vše přidává čas na zpracování dílů. Aby aplikované značení bylo na plechu co nejviditelnější, je předbarveno. K tomu můžete použít křídu. Drcená křída se rozpustí ve vodě v množství 125 g na 1 litr vody, povaří a přidá se trochu lněného oleje, aby se křída nedrolila). Můžete také použít roztok síranu měďnatého (3 čajové lžičky na 1 sklenici vody), který se na kov nanáší štětcem. Po zaschnutí barvy se provedou značky.
Technologie řezání kovu před svařováním
Řezání kovu dlátem: a – řezání kovového pásu; b – správné a nesprávné údery kladiva na hlavu dláta; in – vyříznutí dílu z plechu; g — pořadí umístění dláta při řezání kovu.
Před předúpravou materiálu pro svařování se z něj odstraní vrstva zvaná zkosení. K tomuto účelu se používá plynový řezací stroj nebo stroj na hoblování hran. Někdy nastanou situace, kdy je racionální použít dláto. Je k dispozici v několika verzích: ruční a pneumatické. Okraje jsou řezány podél předem vyznačených čar (dvě rovnoběžné čáry), které jsou vyrobeny pomocí značkovacího nástroje. Pokud taková rizika nehrozí, může mechanik použít pravítko. Když mistr řeže zkosení, chyby jsou také nepřijatelné: okraje plechu musí být bezpečně upevněny a tlak na nástroj musí být vyvíjen rovnoměrně.
Před svařováním přilepte svařovací kov
Použití stehových svarů při svářečských pracích je nejlepší metodou pro spolehlivé vzájemné upevnění dílů. Tečkované svary jsou zkrácené švy, které lze použít k zabránění posunu dílů ve vyráběné konstrukci během svařování. Díky těmto švům je možné zmenšit mezeru, která je možná ve vztahu k jiným dílům, což dodává konstrukci další tuhost a zabraňuje deformaci.
Nejběžnějším způsobem upevnění součástí prefabrikované konstrukce je bodové svařování.
K tomu slouží svěrky a stacionární svářečka. Použití svorek při této práci vám umožní nejpřesněji sesadit díly. Tato metoda zahrnuje manuální a automatizovanou práci. Manuální metoda zahrnuje montáž dílů, na kterých jsou provedeny stehové svary podle dříve vytvořených značek. V případě použití svorek je montáž výrazně zjednodušená, pohodlnější a přesnější. Volba způsobu montáže závisí na počtu dílů, které jsou součástí svařované konstrukce.
Způsoby upevnění dílů před svařováním.
Samotné cvočkové svary však musí splňovat určité požadavky svařovací technologie. Nejprve je nutné sledovat elektrody, které se používají při práci s stehovými svary. Elektrody musí být stejné značky jako materiál, který bude použit při následné práci. Při následných svařovacích operacích pomocí drátu musí elektrody také odpovídat typu drátu. Příchytný svar by neměl přesáhnout 2 cm na délku a měl by být 2krát tenčí než tloušťka budoucího svaru. Stykový svar by měl být proveden v místě, kde je pravděpodobná maximální destrukce a největší namáhání. Podle technologie není možné umístit příchytný svar v místě křížení svarových švů. Neméně důležitý je při svařování dodávaný proud. Aktuální hodnota při práci na stehovém svaru se volí s ohledem na hodnoty pro další svařovací práce. V tomto případě, abyste zajistili spolehlivost švu, můžete použít proud, který je o 20% vyšší. Při práci se svařovacími automaty se stehové svary obvykle umisťují na opačnou stranu od prvního průchodu. Ačkoli v některých případech požadavek na technické vlastnosti předpokládá, že práce začíná prvním průchodem. V tomto případě je nutné přesné dodržení určitého počtu připevňování. Před konečným svařováním konstrukce je první věcí, které je třeba věnovat pozornost, vzhled svarů. Musí mít správný vzhled; v případě potřeby musí být kov očištěn od kovových cákanců a strusky a samotný šev musí být téměř rovný. Pokud jsou v oblastech švů viditelné vady nebo praskliny, musí být tyto oblasti důkladně očištěny mechanickými metodami.
Tepelné zpracování dílů
Tepelné zpracování kovu umožňuje zvýšit pevnost a odolnost proti opotřebení.
Při tepelném zpracování kovu v něm dochází k určitým změnám, které zvyšují pevnost a odolnost proti opotřebení a zlepšují obrobitelnost kovu různými řeznými nástroji. Tepelné zpracování se dělí na několik typů: žíhání, normalizace, kalení a popouštění. Způsob žíhání zahrnuje zahřátí materiálu na stanovenou teplotu. Poté se kov postupně ochlazuje spolu s pecí. Žíhání zlepšuje mechanické vlastnosti kovu a uvolňuje vnitřní pnutí. Během normalizace se kov zahřeje na stanovenou teplotu a udržuje se na ní po určitou dobu. Poté se materiál rychle ochladí na vzduchu. To také zlepšuje mechanické vlastnosti kovu. Kalení kovu znamená jeho zahřátí na určitou teplotu a udržení na této teplotě po určitou dobu. Poté se kov rychle ochladí ve studené vodě nebo oleji. To dává kovu tvrdost a odolnost proti opotřebení. Temperování spočívá v zahřátí kaleného kovu na určitou teplotu a následném postupném ochlazování. Popouštění je pro kalený kov nezbytné, protože mu dodává nejen dodatečnou tvrdost, ale také uvolňuje vnitřní pnutí, které vede ke křehkosti dílů z takového materiálu a jeho snadnému zničení při nárazech a ohybech. Temperování poskytuje větší houževnatost tvrzenému kovu.