Přehled typů granulátorů pro polymery.

Granulátory jsou velkorozměrové zařízení nezbytné pro zpracování plastového odpadu. Často se používá ve výrobních linkách pro úsporu spotřebního materiálu. Vyznačují se vysokou úrovní výkonu, odolností proti korozi a schopností pracovat v nepřetržitém režimu. Pojďme se na to blíže podívat.

Jak funguje granulátor?

Granulátory pracují v několika hlavních fázích:

• umístění zpracovaných surovin do nakládacího zásobníku;
• materiál svou vlastní vahou padá dolů do extrudéru;
• Surovina se během pohybu zahřívá na určitou teplotu, čímž vzniká homogenní tavenina;
• Homogenní tavenina je filtrována pomocí vestavěných filtrů se síťkou, která umožňuje odstranění neroztavených polymerních částic a úlomků ze směsi;
• pomocí vakuového odplynění se z hotové látky odstraní vzduchové bubliny;
• lisování se provádí do matrice;
• svazky, které vycházejí z vytlačovací hlavy, jsou vystaveny nucenému chlazení;
• řezání hotového výrobku ostrým nožem;
• proces sušení.

Po vysušení je recyklovaný materiál zabalen k dalšímu skladování. V některých případech jsou hotové granule umístěny do speciálních kontejnerů a přepravovány do skladu. Suroviny jsou poté odeslány k prodeji nebo do další fáze výrobní linky na výrobu polymerních produktů z recyklovaných materiálů. Proces granulace neovlivňuje kvalitu nových produktů.

Konstrukce zařízení

Provedení granulátorů tvoří jednotky a mechanismy z vysokopevnostní oceli, často nerezové, což zvyšuje životnost stroje a jeho odolnost proti oděru. Mezi konstrukční prvky:

• nakládací zóna (bunkr), kde je umístěn zpracovávaný materiál – polymer;
• extruder (s jedním nebo dvěma šneky, v závislosti na modelu zařízení);
• topné těleso, jehož teplota se může měnit v závislosti na vstupních parametrech nebo být stabilní;
• dálkové ovládání pro ovládání zařízení.

Konstrukce granulátorů dále zahrnuje hlavu s matricí pro rolování, nůž pro řezání hotových výrobků na stanovené velikosti, chladicí jednotku (instalovanou ve dvou typech – vzduch nebo voda).

Hotové granule jsou nejprve odeslány do speciálně určeného přijímacího oddělení k další distribuci a skladování. Poté mohou být zabaleny do kontejnerů nebo odeslány do další fáze výroby.

Výhody techniky

Mezi výhody polymerních granulátorů patří vysoká rychlost práce, nepřetržitý provoz, dlouhá životnost jednotek a mechanismů a vysoký výkon. Zařízení je odolné proti opotřebení, utěsněné a bezpečné pro techniky a operátory.

Moderní stroje produkují minimální množství cizího hluku a mohou pracovat s téměř jakýmkoli druhem druhotných surovin, což je činí univerzálními v použití. K ovládání slouží palubní počítač s dotykovou obrazovkou. Rozhraní je přehledné a dostupné pro každého uživatele, nechybí funkce pro uložení dat po zadání do systému.

Ideální pro výrobu jakéhokoli rozsahu – od malých podniků až po velké podniky s velkými objemy hotových výrobků. Mohou být zařazeny do široké výrobní linky jako jedna z etap.

Výběr granulátoru pro polymery

Při výběru granulátoru na polymery je v první řadě nutné věnovat pozornost zpracovávaným surovinám a objemu nakládací násypky. Na těchto parametrech závisí rychlost výrobního procesu a množství vyrobeného hotového výrobku.

Doporučuje se také věnovat pozornost výkonu a výkonu zařízení. Pro velké podniky by měly být preferovány stroje s automatickým řízením. Tento typ zařízení nevyžaduje zásah obsluhy do pracovního procesu a je schopen provádět všechny úkoly a operace samostatně. Pro malé podniky se vyplatí pořídit poloautomatické jednotky, aby ušetřili na nákupu zařízení.

Po technické stránce jsou nejúčinnější a nejodolnější stroje s odstředivou spojkou v provedení. S jeho pomocí se motor hladce rozběhne, což umožňuje prodloužit životnost zařízení a snížit opotřebení pohyblivých mechanismů. Jednotky s kluznou spojkou jsou také považovány za dobré možnosti. Umožňuje výrazně snížit zatížení působící na motor, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení nejdražších a obtížně vyměnitelných součástí.

Hladina hluku a vibrací vydávaných během pracovního procesu je důležitým ukazatelem, který přímo ovlivňuje práci mistrů a operátorů. Moderní modernizované stroje zpravidla produkují řádově méně hluku, což vytváří příznivé pracovní podmínky v dílně.

Granulátor SJ-110

Výrobci vyrábějí velké množství PE granulátorů, včetně těch s vodním a vzduchovým chlazením pramenů. Výběr a nákup správného vybavení proto není tak snadný. Doporučujeme zvážit 2 oblíbené modely:

1. Granulátor SJ-110 se dvěma šnekovými šneky a vodním chlazením pramenů.

2. Granulátor QE-70V se vzduchovým chlazením pramenů.

Oba stroje jsou mezi procesory velmi žádané, protože se vyznačují vynikajícím výkonem, spolehlivostí a odolností komponent a sestav.

Pramenový granulátor SJ-110 se dvěma šrouby a pramenovým vodním chlazením

Automatizovaný stroj určený pro zpracování velkých objemů polymerních produktů nebo plastového odpadu. I přes své kompaktní rozměry je schopen vyrobit až 100 kg hotových výrobků za hodinu.

Granulátor pracuje v režimu kontinuálního průtoku a zpracovává plasty k výrobě sekundárních granulí. Chlazení horkých pramenů vycházejících ze zvlákňovací trysky druhého šnekového lisu probíhá pomocí vodní lázně.

Poté vychladlé prameny:

• jsou vysušeny;
• projít řezačkou provázků;
• balené v pytlích nebo velkých pytlích.

Konstrukce zařízení obsahuje ovladače, které monitorují teplotní podmínky pro bezpečný provoz. V nouzové situaci obdrží operátor zvukové varování.

Stroj je vybaven dvěma šneky, každý o průměru 110 mm. Jejich rychlost otáčení se v závislosti na nastaveném programu pohybuje od 10 do 110 otáček za minutu. Výkon motoru 18,5 kW.

Pramenný peletizátor QE-70V se vzduchovým chlazením pramenů

Model QE-70V je moderní zařízení určené pro vysoce efektivní zpracování plastového odpadu a PE materiálů na granulát. Granulátor je vybaven vzduchovým chlazením pramenů, které zabraňuje jejich vzájemnému svaření, čímž je zajištěn nepřerušovaný provoz linky i při dlouhých intenzivních zpracovatelských cyklech.

Rozměry stroje jsou 1500x2000x2000 mm, což mu umožňuje zabírat relativně malou plochu. Stroj lze snadno integrovat do stávajících výrobních linek. Motor o výkonu 15 kW vykazuje vynikající životnost a spolehlivost. Produktivita: až 50 kg za hodinu.

Který chladicí systém je lepší: voda nebo vzduch?

Volba mezi vodním a vzduchovým chlazením pro mlýny na pelety závisí na několika faktorech, včetně specifického výrobního procesu, typu zpracovávaného plastu a požadavků na kvalitu hotového produktu.

Systém vodního chlazení zajišťuje rychlejší a rovnoměrnější chlazení horkých pramenů, což snižuje riziko jejich svaření a zlepšuje provozní stabilitu. Pokud je důležitá vysoká účinnost chlazení a stabilní provoz při zpracování materiálů citlivých na teplo, je vhodnější vodní systém.

Vzduchové systémy se snadněji instalují a udržují, protože nevyžadují další potrubí a čerpadla. Nevyžadují náklady na spotřebu vody a údržbu systémů cirkulace vody. Absence kapalinového chlazení snižuje riziko netěsností a souvisejících problémů. Vzduchem chlazené granulátory jsou však méně účinné, zejména při použití v jižních oblastech s vysokou okolní teplotou.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

Sušičky-granulátory – je průmyslové zařízení, které se používá k výrobě granulí materiálu. Tento typ zařízení se začal používat relativně nedávno; předtím byly rozšířeny velké sušicí skříně speciální konstrukce. Avšak forma podobná granulím v takových skříních byla získána velmi dlouhým procesem, a proto byla následně uznána jako neúčinná. Pomocí sušičky-granulátoru můžete rychle a efektivně přeměnit materiál na granule. Intenzivní a účinný proces granulace látky a sušení lze provést za použití zařízení, jako je granulátor-sušička s fluidním ložem. Výrobní proces spočívá v přivádění materiálů do sušicí komory v malých dávkách, které se rychle přeměňují na granule. Tento způsob odesílání činí proces rychlým, efektivním a automatizovaným. Přesnost tvaru granulí při použití této metody je poměrně vysoká.

Technologie procesu výroby granulí v sušičkách-granulátorech

Produkt vstupující do komory je ohříván na požadovanou teplotu pomocí filtrovaného horkého vzduchu. Vzduch je ohříván různými typy průmyslových topných těles v závislosti na konstrukci sušičky. Po zahřátí materiálu na požadovanou teplotu je přiváděn do pracovního prostoru výrobku, kde se materiál promíchává a udržuje na vzduchu. Na produkt se aplikuje speciální pojivový roztok, který je zodpovědný za granulaci. Po vytvoření granulí se materiál přenese do sušící komory. Konstrukce sušiček-granulátorů může být velmi různorodá.. Obzvláště běžné jsou ty typy, u kterých se provádí celý cyklus zpracování materiálu, od míchání až po proces práškování a potahování. Níže uvedený diagram ukazuje jednu z konstrukčních možností pro sušičku-granulátor, po prozkoumání které si budete moci vytvořit představu o hlavních součástech tohoto zařízení.

Jaké funkce plní sušičky-granulátory?

1. Vrchní sprej. Proces spočívá v dodání roztoku pojiva pro granulaci práškových směsí. Když se roztok pojiva nastříká na prášek, vytvoří granule jednotné velikosti.
2. Spodní sprej. Tato funkce spočívá ve vytváření pelet pomocí suspenzního nebo filmového potahu. Když horký vzduch vstupuje do komory se surovinami, vytváří se proud vzduchu, který rovnoměrně promíchává produkt, zatímco nátěrový materiál je přiváděn tryskou zespodu.
3. Boční kryt. V tomto případě se film nebo suspenze nanáší na granule pomocí prášku. Při bočním postřiku je vzduch z ohřívačů přiváděn do oblasti mezi granulační zónou a podávacím stolem produktu, na kterém jsou umístěny připravené pelety. Neustálým prouděním horkého vzduchu se pelety promíchávají a díky tomu se nanesený nátěr vytvaruje do rovnoměrné vrstvy. To vše se děje současně se sušením materiálu, takže produkt se suší vrstva po vrstvě a rovnoměrně. Proces pokračuje, dokud není dosaženo požadované velikosti granulí a hustoty povlaku. Boční povlak tedy v podstatě sestává ze současného přivádění prášku a pojiva do sušící komory.

Aplikace sušiček-granulátorů

Granulátor-sušičky se používají k přeměně práškových směsí nebo kapalných a pastovitých materiálů na vhodné granule. Zároveň je toto zařízení vhodné pro zpracování látek, které mohou být vystaveny vysokým teplotám.

Granulátor-sušičky se používají v mnoha průmyslových odvětvích. Ve farmaceutickém průmyslu se používají při výrobě tablet, léčivých kapslí s prášky, v potravinářství k výrobě granulované instantní kávy, dochucovadel, sušeného mléka, kakaa, koření a dalších práškových směsí. Granulátory nacházejí uplatnění i v takových odvětvích, jako je výroba hnojiv, pesticidů, barviv, krmiv pro zvířata a další.

Ve firmě Polimernagrev můžete zakoupit topná tělesa pro sušičky-granulátory. Ohřívače jsou vyráběny na zakázku s parametry, které požadujete. Zavolejte nám telefonicky nebo zanechte své dotazy v komentářích níže, zodpovíme všechny dotazy a pomůžeme vám vybrat nejoptimálnější typ a vlastnosti ohřívačů pro vaše zařízení. Ohřívače dodáváme po celém Rusku.