Pozinkované ocelové trubky: ceny a specifikace
Kovové trubky se používají při stavbě téměř jakéhokoli potrubí. I s ohledem na skutečnost, že se výrobky vyrobené z polymerů značně rozšířily, jsou pozinkované ocelové trubky stále oblíbeným materiálem v potrubních systémech. To je vysvětleno skutečností, že takové trubky mají mnoho výhod, které je obtížné nahradit jinými typy materiálů. Jaké specifické vlastnosti má galvanizovaná ocelová trubka, kde se používá a jaký je proces galvanizace, bude diskutováno níže.
Ceny pozinkovaných ocelových trubek
V tabulce jsou uvedeny orientační ceny ocelových pozinkovaných trubek vyrobených podle státní normy 3262-75.
| Náhled | popis zboží | ocel | Váha metru | Délka | Cena za m. |
|---|---|---|---|---|---|
 | Pozinkovaná trubka d=15 | st3ps-5 | 1.28 kg. | 6 m;12 m. | 88 rublů. |
| Pozinkovaná trubka d=20 | st3ps-5 | 1.66 kg. | 6 m;12 m. | 110 rublů. |
| Pozinkovaná trubka d=25 | st3ps-5 | 2.39 kg. | 6 m;12 m. | 160 rublů. |
| Pozinkovaná trubka d=32 | st3ps-5 | 3.09 kg. | 6 m;12 m. | 205 rublů. |
| Pozinkovaná trubka d=40 | st3ps-5 | 3.84 kg. | 6 m;12 m. | 250 rublů. |
| Pozinkovaná trubka d=57 | st3ps-5 | 6.9 kg. | 6 m;12 m. | 300 rublů. |
| Pozinkovaná trubka d=76 | st3ps-5 | 7.5 kg. | 6 m;12 m. | |
| Pozinkovaná trubka d=89 | st3ps-5 | 9.6 kg. | 6 m;12 m. | |
| Pozinkovaná trubka d=108 | st3ps-5 | 10,26 kg. | 6 m;12 m. | 580 rublů. |
| Pozinkovaná trubka d=159 | st3ps-5 | 14,26 kg. | 6 m;12 m. | 890 rublů. |
Výhody ocelových pozinkovaných trubek
Při výběru jakéhokoli materiálu vždy mimovolně dochází ke srovnání s jinými možnými možnostmi. Pokud charakterizujeme galvanizovanou ocelovou trubku ve srovnání se stávajícími trubkami vyrobenými z plastu nebo kovu podobného typu, můžeme zdůraznit následující body:
- Má velmi vysokou úroveň pevnosti ve srovnání s polymerovými trubkami. Pokud jde o tento parametr, pozinkované ocelové trubky nejsou konkurenty plastových, protože je nemůže ovlivnit prakticky žádný vliv. Mechanické poškození není pro takové potrubí problém.
- Vzhledem k tomu, že trubky jsou ocelové, nedochází u nich během provozu ke změnám rozměrů, jako je tomu u plastových. Ty se postupem času roztahují z pravidelného kontaktu s látkami o vysoké teplotě.
- Schopnost odolávat velmi nízkým i velmi vysokým teplotám. Ani přehřátá pára nepoškodí konstrukci ocelové trubky.
- Schopnost procházet vysokotlakými kapalinami skrz galvanizované ocelové trubky bez obav z jejich prasknutí.
Výše uvedené výhodné charakteristiky jsou uvedeny na základě srovnání s trubkami vyrobenými z polymerních materiálů. Poslední typ výrobku nahrazuje kov pouze kvůli své odolnosti vůči korozním procesům, ale v jiných ohledech je výrazně horší než analogy kovů. Pokud uvedeme výhody oproti trubkám vyrobeným z kovu, ale ne pozinkovaných, pak není mnoho bodů, ale existují:
- Mnohem odolnější vůči korozním procesům díky tomu, že je pozinkována nejen vnější část výrobku, ale i vnitřní.
- Má antiseptické vlastnosti, které si poradí se škodlivými mikroorganismy nacházejícími se ve vodě a likviduje je. To je vysvětleno vlastnostmi zinku.
Použití tohoto typu potrubí je dodnes jasné poté, co jsou známy jejich výhody oproti plastovým analogům a negalvanizovaným kovovým.
Typy a technické vlastnosti
Pokud popíšeme rozmanitost typů trubek, které mají zinkový povlak, je třeba poznamenat, že se neliší od běžných kovových trubek. Jediný rozdíl mezi těmito trubkami je přítomnost nebo nepřítomnost zinkové vrstvy. Existují čtyři různé typy pozinkovaných ocelových trubek:
| Vodovod a plynovod | Elektrické svařování | Profil | Bezešvý |
| Tento typ potrubí je vysoce kvalitní a je vyráběn na základě požadavků GOST č. 3262. Používá se ve vodovodních a plynových potrubích. Jeho použití je možné pouze uvnitř budov a konstrukcí. Rozsah velikosti je od 4 do 12 m. | Takové trubky jsou vyráběny z oceli a jsou vyrobeny podle GOST číslo 10704. Použití těchto výrobků je určeno pouze v zemědělství, strojírenství a různém stavebním průmyslu. Rozsah délek je podobný jako u předchozí odrůdy a v průměru se vyrábí od 110 do 480 mm. | Jediný rozdíl od předchozích odrůd je tvar, který je reprezentován obdélníkem nebo čtvercem. Rozdíl ve velikosti v průměrech průřezu je od 10 do 150 mm.  | Tento typ potrubí je univerzální, protože oblast jeho použití je poměrně široká. Při výrobě trubek se používá uhlíková nebo legovaná ocel. Díky použití takového materiálu je tato odrůda klasifikována jako produkt s vysokou úrovní kvality. Vyznačují se dlouhou životností. |
Kterýkoli z uvedených typů potrubí má výkonnostní charakteristiky na vysoké úrovni. Společné pro uvolnění jsou velikost a průměr, které se liší od 17-159 mm a 10-150 mm.
Kromě výše uvedeného dělení existuje i gradace v závislosti na hmotnosti produktu. Existují tři takové typy:
- Lehký, se stěnami o tloušťce až 4 mm.
- Standard, který má stěny silné až 4,4 mm.
- Vyztužená, má stěny o tloušťce až 5,5 mm.
Odkaz: Pokud jde o státní normu, číslo 3262-75 vyžaduje výrobu trubek z oceli o hustotě 7,85 g/cm3 (je povolena chyba do 3 %) a zinkovém povlaku do 0,03 mm.
Vlastnosti instalace pozinkovaných ocelových trubek
| Stage | popis |
| Závitové připojení | Během procesu instalace je možné použít pouze závitové spojení, protože při svařování se materiál velmi silně zahřívá, což slibuje potíže, pokud jde o zinek. První věc, kterou je třeba poznamenat, je, že vysoké teploty odstraní zinkový povlak z trubky, poté bude v této oblasti podléhat korozním procesům, ale to je jen to nejmenší zlo. Páry, které se při svářečských pracích začnou z výrobku uvolňovat, mohou člověku ublížit v podobě otravy. Pokud jste při takovém procesu přítomni několik hodin po sobě, otravě se nelze vyhnout. Mezi příznaky otravy patří zimnice, horečka a prudké zvýšení teploty. V případě takového incidentu byste měli vypít čerstvé mléko, které zneutralizuje toxické látky v těle. |
| Vytváření utěsněných spojů | Stejně jako u jiných konstrukcí, kde se používají trubky, je potřeba dosáhnout těsnosti v místě jejich spojení. Nejprve musíte pochopit, jak řezat nitě, pro které musíte použít speciální stroj, který je určen k jejich řezání. V některých případech existuje možnost použít malé stroje, ale pokud potřebujete udělat poměrně velké množství práce, nepomohou. Ruční stroje jsou vhodné pouze pro domácí práce, jako jsou instalatérské práce. Po zhotovení závitů na trubkách je nutné zajistit jejich správné připojení. U ocelových trubek se zinkovým povlakem nejsou vhodné k použití pásky FMU a různé těsnící závity. V případě tohoto typu potrubí se doporučuje použít koudel a olejovou barvu nebo nitro barvu, která dokáže zajistit spolehlivost a těsnost spoje na mnoho let. Jsou také vhodné, pokud je nutné konstrukci rozebrat. Kromě toho je nutné každé spojení co nejtěsněji upnout – to zaručí spolehlivost spojení. |
| Aplikace tvarových dílů | Takový proces se neobejde bez použití tvarových prvků, jako jsou kování. Pro upevnění konstrukcí z pozinkovaných ocelových trubek je zakázáno používat různé T-kusy, spojky a vsuvky. K montáži se používají pouze ty díly, které jsou speciálně vyráběny pro pozinkované trubky a mají také zinkový povlak. |
Ocelová trubka, která prošla procesem zinkování, může být použita nejen jako vodovodní konstrukce nebo pro zásobování plynem, může být také použita v procesu pokládání elektrických kabelů a jiných typů komunikačních systémů.
Technologický postup galvanizace
Pokud jde o samotný proces zinkování, má také různé varianty ve své technologii. Kde a k jakému účelu se galvanizované ocelové trubky používají, se stává určujícím faktorem pro jejich vlastnosti a parametry. V závislosti na tom, jaké specifické vlastnosti je třeba pro trubku dosáhnout, se používá jedna nebo druhá metoda galvanizace. Existují tři typy této technologie:
- horký;
- elektrogalvanické;
- termodifuzní.
Kromě toho existují metody, které se aplikují na již hotovou trubkovou konstrukci, čímž poskytují ochranu. Patří sem:
- Typ zinkování za studena. Jinak lze tento proces nazvat malováním. K tomu slouží speciální přípravek s obsahem zinku. Životnost takového povlaku může dosáhnout 5 let, ale je velmi náchylná k mechanickým vlivům.
- Plyno-tepelné zinkování. Je založen na použití zinkového prášku, který je nastříkán na ocelové výrobky metodou plynového plamene. Další výhodou této metody je tvorba poréznosti na povrchu trubky. Životnost pozinkování tímto způsobem může dosáhnout 8 let.
Pokud jde o hlavní způsoby galvanizace, lze je popsat následovně.
| Metoda | popis |
| Hot | Tato metoda galvanizace ocelových trubek umožňuje získat produkty nejvyšší úrovně pevnosti a spolehlivosti. Tato metoda galvanizace se provádí na základě požadavků GOST číslo 9.307-89. Nevýhody této metody zahrnují vysoké náklady na trubky a v některých případech také výskyt otřepů na vnější straně trubek. Dalším znakem této metody je, že ji lze aplikovat pouze na ocel obsahující uhlík, který nepřesahuje 0,24 %. Podstatou tohoto procesu je, že trubka je spuštěna do slitiny obsahující zinek při teplotě 450 °C. Pokud jde o technologický cyklus, zahrnuje: zavěšení, proces odmašťování, moření, mytí, sušení, předehřívání, zinkování a chlazení. Pokud jde o fázi odmašťování, je to nutné, protože před nanesením nátěru je nutné zajistit, aby se materiály mohly vzájemně spolehlivě spojit. Tento proces se provádí pomocí kyseliny chlorovodíkové. Kromě toho se provádí zaoblení hran trubek s poloměrem větším než 3 mm. Trubka je udržována v lázni zinkové slitiny po dobu přibližně 10 minut a minimální možná doba pro zinkování jsou 4 minuty. Mezi pozitivní aspekty této technologie patří: |
- Vysoký výkon.
- Odolnost výrobků vůči korozním procesům.
- Vysoká úroveň tepelné a elektrické vodivosti zinkového povlaku.
- Snadné provedení procesu, není třeba používat speciální složité zařízení.
- Možnost získání vrstvy zinku na ocelových trubkách o tloušťce 200 mikronů.
- Jednotnost výsledné vrstvy.
- Malá cena za produkty.
- Rychlost procesu je poměrně vysoká.
- Tloušťka vrstvy může být až 30 mikronů.
- Mezi nevýhody patří:
- Slabá přilnavost.
- Životnost není příliš dlouhá, ne více než 5 let.
- Výsledná vrstva má vysokou úroveň tvrdosti.
- Během procesu nedochází k žádnému prohýbání.
- Zinková vrstva se nanáší pouze na povrch, kde je potřeba ji nanést.
- Životnost takto zpracovaných výrobků je 15 let.
- Při spojování konstrukce z ocelových pozinkovaných trubek je možné touto metodou použít svařování, protože při vysokých teplotách nedochází k odpařování zinkové vrstvy.