Porovnání nerezové oceli A2, A4 a AISI 304, 316. Rozdíly a chemické složení.

Článek vám pomůže správně vybrat jakost nerezové oceli, vybrat analogy cizích slitin, porovnat chemické složení a vlastnosti podle tabulky a získat odpovědi na často kladené otázky. Nerezové spojovací prvky jsou vyrobeny z různých druhů korozivzdorné oceli. Každý z nich poskytuje jiný stupeň odolnosti proti korozním procesům, který je výrazně vyšší než u běžné oceli. Existuje několik norem pro nerezové oceli (SS), vyvinutých v Rusku, Americe, Japonsku a evropských zemích.

Jakou ocel lze nazvat nerezovou?

Všechny oceli mají stejné základní složení: železo a uhlík. Nerezová ocel však musí obsahovat alespoň 10,5 % chromu, aby vytvořila ochranný film oxidu chromu, který zabraňuje další povrchové korozi a šíření do vnitřní struktury kovu. V závislosti na jakosti může jeho množství dosáhnout 24 %, kromě toho může složení obsahovat další legující složky, jako je molybden, nikl, titan, hliník, měď, dusík, fosfor nebo selen. Existence několika jakostí nerezové oceli ztěžuje výběr, zejména když jsou názvy a složení dvou slitin téměř shodné. To platí pro nejběžnější jakosti A2 a A4, kde písmeno „A“ označuje, že nerezová ocel patří do austenitické skupiny (Austenitic), ze které se vyrábí 70 % všech nerezových výrobků. Toto označení k nám přišlo z Německa.

Nerezová ocel A2 nebo A4 – co je lepší?

Chemické složení slitin A2 a A4 je téměř stejné (18 % chromu, 8 % niklu, 0,08 % uhlíku), s výjimkou jedné legující složky – molybdenu, který se do oceli A4 přidává v množství 2-3 %. Co to dává? – Zvyšuje to odolnost proti korozi při vystavení chemikáliím, kyselinám, chloru a solným roztokům. Spojovací prvky vyrobené z oceli A4 jsou tedy vhodnější pro extrémní podmínky prostředí, jako jsou bazény, pobřežní oblasti, chemický průmysl atd.

Nerezová ocel A2 a 304 / A4 a 316 – je to totéž?

• A2 má identické chemické složení s nerezovou ocelí 304 (AISI), 1.4301 (DIN, EN) a 12X18H10 (GOST).
• A4 má chemické složení identické s nerezovou ocelí 316 (AISI), 1.4401 (DIN, EN) a 03Х17Н14М2 (GOST).

Evropští výrobci často používají jiné označení pro ocel 304 (A2) – 18/8 nebo 18/10. Čísla udávají procento chrómu a niklu ve složení, což je pro běžného kupujícího srozumitelnější. Označení 316 (A4) vypadá takto: 18/8/3, kde 3 je legující přísada molybden.

Co znamená písmeno L v 304L, 316L?

L znamená nízkouhlíkové. Jde o variantu nerezové oceli, která obsahuje méně uhlíku. Slitina obsahuje 0,02 % uhlíku místo 0,05 %. To neovlivňuje kvalitu oceli, ale zvyšuje její odolnost vůči svařování za tepla v prostředí TIG nebo MIG. Nízký obsah uhlíku u slitin 304L, 316L pomáhá minimalizovat/eliminovat precipitaci karbidů během procesu svařování. To umožňuje použití nerezové oceli 304L ve svařeném stavu i v agresivním prostředí.

Magnetická a nemagnetická nerezová ocel

Nerezové oceli, které vykazují magnetické vlastnosti v jakémkoli stavu:

• Feritická – jakost 409, 430 a 439.
• Martenzitická – jakosti 410, 420, 440.

Skupina nerezových ocelí, které NEJSOU magnetické v surovém, žíhaném stavu, ale spojovací prvky z nich vyrobené tvářením za studena se mohou stát mírně magnetickými:

• Austenitická – jakostní třídy 304 a 316.

Prakticky všechny spojovací prvky z nerezové oceli pocházející z Číny a dalších zemí jsou do určité míry magnetické. Výrobky z nerezové oceli 304 (A2) jsou magnetičtější než 316 (A4). Lisování za studena a řezání závitů způsobují, že šrouby z nerezové oceli jsou mírně magnetické, některé více než jiné, v závislosti na velikosti dílu a rychlosti obrábění.

Která nerezová ocel je potravinářská?

Potravinářská nerezová ocel je ocel, která splňuje všechna kritéria, aby byla považována za žáruvzdornou a bezpečnou pro přípravu, spotřebu a skladování potravin. Nejběžnější potravinářskou nerezovou ocelí je typ A2 a její ekvivalenty AISI 304, 18/8 a 18/10.

Co znamená označení A2-70, A2-80?

Spojovací prvky, které splňují označení A2-70 a A2-80, jsou díly opracované za studena vyrobené z nerezové oceli A2 (AISI 304) s minimální pevností v tahu 700 N/mm² a 800 N/mm². Tato třída je stabilní v široké škále atmosférických prostředí a sladké vody. Austenitická struktura poskytuje vynikající pevnost a odolnost proti opotřebení i při kryogenních teplotách.

Který šroub je silnější: nerezová ocel nebo ocel třídy 8.8, 10.9?

Pevnost šroubu se měří v MPa nebo N/mm² a rovná se pevnosti v tahu, při jejímž překročení dochází k jeho porušení. Šroub vyrobený z nerezové oceli třídy 80 má stejnou pevnost jako šroub z uhlíkové oceli třídy 8.8, a to 800 N/mm². Vysokopevnostní šrouby třídy 10.9 mají větší pevnost, rovnou 1000 N/mm².

Poznámka: při stejných hodnotách pevnosti v tahu mají šrouby z nerezové oceli nižší mez kluzu, což znamená, že u nich může dojít k plastické deformaci i při nižším zatížení.

Mechanické vlastnosti šroubů, šroubů a svorníků vyrobených z nerezové oceli jsou specifikovány GOST ISO 3506-1-2014 a ty vyrobené z uhlíkové oceli jsou specifikovány GOST ISO 898-1-2014.

Je ocel A1 nerezová?

Nerezová ocel A1 (aka 303, 1.4305) je nejsnáze zpracovatelná ze všech austenitických jakostí, což je způsobeno zvýšeným obsahem síry ve složení. Přídavek síry však snižuje korozní odolnost slitiny na úroveň pod A2 a vede k mírnému snížení rázové houževnatosti.

Třída A1 se používá v oblastech, kde je vyžadováno vysoce přesné mechanické zpracování dílů, takže je nejvhodnější pro výrobu čepů DIN 1471, DIN 1472, DIN 1473 s přísnými tolerancemi nebo například těsnicích šroubů DIN 404 s otvory v hlavě, které lze získat pouze vrtáním.

Jaký je rozdíl mezi AISI304 a SUS304?

Nic! Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma slitinami není v žádných fyzikálních vlastnostech nebo charakteristikách, ale v tom, jak jsou označovány v amerických a japonských zdrojích. Jedná se o blízké analogy nejuniverzálnější a nejrozšířenější nerezové oceli A2.

• AISI304 – Americký institut pro železo a ocel
• SUS304 – japonská norma JIS

Všechny nerezové oceli lze rozdělit do tří skupin:

• austenitické
• Martenzitické
• Feritický

Prvky neuvedené v tabulce nesmí být přidány bez souhlasu zákazníka, s výjimkou prvků určených k dokončení tavení. Musí být přijata veškerá opatření, aby se vyloučilo přidání takových prvků z odpadu a surovin, které by mohly změnit mechanické vlastnosti nebo použitelnost oceli.

a Pokud není uvedeno jinak, uvádějí se maximální hodnoty.
i Molybden může být přítomen dle uvážení výrobce oceli. V případě, že obsah molybdenu ovlivňuje podmínky použití oceli, musí být jeho obsah dohodnut mezi výrobcem a spotřebitelem oceli.
k Pokud je obsah chromu menší než 17 %, musí být obsah niklu alespoň 12 %.
l U austenitických ocelí s minimálním obsahem uhlíku 0,03 % by obsah dusíku neměl překročit 0,22 %.

Tabulka ukazuje pouze nejběžnější slitiny používané k výrobě spojovacích prvků, lan, řetězů, lan, kování a západek, které lze zakoupit v našem obchodě.