Pět základních zásad pro výběr polykarbonátového skleníku
FIRST. Při výběru skleníku věnujte pozornost jeho síle. Zkontrolujte, zda výrobce garantuje deklarovanou pevnost. Prodejci na webu nebo telefonicky velmi často ujišťují, že jejich skleník je velmi pevný. Pokud se ale ukáže, že skleník není dostatečně pevný a hned v první zimě se zhroutí, pak podle zákona bude prodejce odpovědný pouze v mezích sněhové zátěže uvedené v návodu (pasportu) ke skleníku. Koneckonců je nepravděpodobné, že by kupující nahrál telefonní rozhovor, a stránky webu nebudou brány v úvahu, pokud nebudou ověřeny notářem. Podívejte se, zda web obsahuje návod k sestavení. Ujistěte se, že si můžete stáhnout a vytisknout pokyny z webu výrobce. Často odkaz na návod vede kupujícího na stránku s videem o montáži, ale není zde možnost vidět tištěnou podobu návodu. Absence písemných specifických záruk pevnosti skleníku znamená klamání kupujícího prázdnými ujištěními. Na internetu si snadno najdete hodnoty vypočteného zatížení sněhem pro konkrétní oblast (zasněženou oblast). Tyto hodnoty jsou povinné pro stavbu budov a obsahují 40% bezpečnostní rezervu. Zasněžená zima se navíc nestává každý rok a například pokud má váš soused skleník několik let, nespěchejte s nákupem stejného, ale před nákupem zkontrolujte záruku.
DRUHÝ. Zkontrolujte záruční dobu uvedenou v návodu (pas) ke skleníku. uvedené záruky na webu. Pokud se záruky neshodují, pak to pravděpodobně není poslední podvod a je lepší nákup odmítnout.
TŘETÍ. Tloušťka materiálu v rámu skleníků je často zmiňována, aby přilákala kupující. Je třeba mít na paměti, že tloušťka materiálu není charakteristikou pevnosti skleníku, pokud neuvažujeme konstrukci skleníku. A protože bez speciálních znalostí nelze návrh hodnotit, berte sliby o tloušťce materiálu jako reklamu bez následných závazků ze strany prodejce.
ČTVRTÁ. Trvanlivost skleníku závisí na antikorozním nátěru. Jeden z výrobců na svých stránkách uvedl, že má na trubce 180 mikronů zinku, tzn. 0,18 mm zinku na vnější, vnější straně trubky a 0,18 mm zinku uvnitř, a co zbývá pro samotnou ocel? To je absolutní ignorance, protože ruský průmysl takový materiál nevyrábí (GOST R 52246-2004 tabulka 11). Pokud výrobce není profesionální, budou jeho skleníky profesionálně navrženy? Jiný výrobce na svých stránkách píše „Samotný povlak se nanáší galvanickou metodou (galvanické zinkování za studena),“ a že taková ochrana proti korozi je nejtrvanlivější a rez se neobjeví ani na jedné straně.“ Taková reklama je určena pro nekompetentní kupující z důvodů:
1. Kupující nemůže změřit tloušťku zinkového povlaku.
2. Vnitřní povrch trubky není potažen zinkem pomocí galvanické metody a zinkový povlak je pouze u konců trubky.
Největšími ochrannými vlastnostmi se vyznačuje žárové zinkování, které se provádí v metalurgickém závodě při výrobě ocelového plechu.
Žárově zinkovaná ocel nekoroduje desítky let (více než 40 let). Z této oceli jsou vyrobeny skleníky společnosti Volya. Každý kupující ví o trvanlivosti takového zinkového povlaku na příkladu střechy z pozinkovaného železa nebo pozinkovaných kbelíků, nádrží atd.
Pátá. Polykarbonát.
V současné době je na trhu široká škála komůrkových polykarbonátů a mezi všemi těmito druhy je třeba umět si správně vybrat. Při výběru komůrkového polykarbonátu doporučujeme věnovat pozornost následujícím vlastnostem:
Tloušťka a hustota polykarbonátová deska. Optimální hustota plechu (hmotnost jednoho metru čtverečního plechu) je od 0,56 do 0,8 kg/m2. Hustotu listu lze odečíst na ochranné fólii. Jedná se o standardní hustotu, která odpovídá tloušťce plechu 4 mm. Kontrola tloušťky plechu s hmotností jednoho metru čtverečního plechu je velmi jednoduchá pomocí pravítka nebo posuvného měřítka. Pokud je tloušťka plechu menší než 3,5 mm, pak je takový plech vhodný pro malé skleníky, ale pro skleníky je spíše slabý.
Bezohlední prodejci nabízejí polykarbonát o hustotě 0,45-0,5 kg/m2, vydávaný za hustší polykarbonát, přičemž hmotnost takového plechu bude nižší než 7 kg. Plech o hustotě 0,45 – 0,5 kg/m2 je velmi měkký plech s nízkou nosností. Minimální hustota polykarbonátové desky použité na zakrytí skleníku je 0,56 kg/m2. Pokud je plech o hustotě 0,56 kg/m2 vyroben renomovaným výrobcem, s největší pravděpodobností se bude jednat o kvalitní odolný plech.
Trvanlivost Při nákupu není možné vizuálně určit polykarbonát, ale levný polykarbonát ztratí průhlednost a po 2–3 letech se začne zhoršovat, takže trvanlivost polykarbonátu může zaručit pouze sláva a spolehlivost výrobce.
Komůrkový polykarbonát od firmy Volya Standart (hustota 0,56 kg/m2, hmotnost 7 kg), Premium (hustota 0,8 kg/m2, hmotnost 10,08 kg se zárukou 15 let) je ideální jako krytina skleníků! Tloušťka polykarbonátu 4mm. Vyrábí se z kvalitních surovin s povinnou aplikací ochranné UV vrstvy metodou koextruze. Všechny vlastnosti odpovídají
Jaké otázky položit prodejci, abyste zjistili jeho integritu:
1. Jaká sada dokumentů je poskytnuta při nákupu skleníku?
2. Jaká je síla skleníku uvedená v návodu a odpovídá danému regionu?
3. Je možné odmítnout dodaný skleník, pokud není v návodu uvedeno zatížení sněhem?
POKUD INZERCE NEBO SLOVA PRODÁVAJÍCÍHO NESPOJUJE POKYNY (PAS) – ODMÍTNĚTE NÁKUP, UKONČTE KUPNÍ A PRODEJNÍ SMLOUVU.
Před převodem finančních prostředků prodejci (dodávka, instalační technik) musíte zkontrolovat dostupnost sady nákupních dokumentů, přečíst si pokyny, zjistit, jaké záruční povinnosti má prodejce, jaká síla je uvedena v pokynech, to vám umožní abyste pochopili, zda vás prodejce při objednávání skleníku nepodvedl.
Polykarbonátové
5 typů tloušťky:
Velký výběr barev:
platba
Hotovostní i bezhotovostní platby
Dodávka
Mobilní polykarbonát
tloušťka od 3,3 mm do 10 mm vysoká hustota!
Přejděte do katalogu →
Příslušenství
Úhlový profil
Ukončení profilu
Stěnový profil
Perforovaná páska
Hřebenový profil RP
Odnímatelný spojovací profil Základna
Jednodílný spojovací profil
Tepelné pračky
Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům
Úvod > Články > Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům
Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům
Komůrkový polykarbonát je moderní konstrukční materiál, který se rozšířil díky svým jedinečným vlastnostem. Dnes je trh přeplněný nabídkami ruských a zahraničních výrobců. Abyste si však mohli vybrat co nejlépe, musíte porozumět cenovým faktorům, znát metody ochrany proti UF a být schopni určit tloušťku plechu na základě konstrukčních prvků.
Přesvědčení, že vše dovážené je zjevně lepší než domácí, je zásadně mylné. Důvod je jednoduchý – kvalita materiálu závisí na surovinách a technologické dokonalosti linky. Název výrobní společnosti je často druhořadý.
Toto tvrzení lze doložit na příkladu izraelské značky „Polygal“, která je na předním místě v hodnocení spotřebitele komůrkového polykarbonátu. Ano, má dokonalou pevnost, propustnost světla, odolnost proti nárazu, tepelnou vodivost, absorpci hluku a UV ochranu aplikovanou koextruzí. Zároveň se ale téměř celá řada „Polygal“ vyrábí v moskevské oblasti na italských extrudérech a německých surovinách, které používá i Kazan SafPlast, Moscow Carboglass nebo Kronos.
Hlavní kritéria pro výběr komůrkového polykarbonátu
Chcete si koupit komůrkový polykarbonát, který splňuje mezinárodní standardy kvality a je přizpůsobený ruským podmínkám? Potřebujete materiál vyrobený nejmodernější technologií, který má vynikající pevnostní vlastnosti a může konkurovat výrobkům předních evropských výrobců? Potřebujete vybrat komůrkové karbonátové desky, které jsou cenově dostupné a vhodné pro stavbu plánované konstrukce?
Pro správnou volbu se zaměřte na několik bodů.
Značka komůrkového polykarbonátu
Zjistit celý výrobní řetězec je jednoduché – stačí kontaktovat výrobce a získat informace o době na trhu, technologických linkách a surovinách. To umožní s vysokou mírou pravděpodobnosti určit úroveň kvality materiálu a mít jistotu, že splňuje technické specifikace.
Značení polykarbonátové desky
Pevnost a spolehlivost materiálu závisí na jeho tloušťce a hustotě. Mnoho výrobců vyrábí lehké plechy, aniž by je jakkoli označovali nebo používali nejrůznější označení – od předpony Light až po jejich vlastní názvy „skleník“ nebo „dacha“. Absence informací o tloušťce plechu, která se může lišit v rozmezí 3-4 mm, a jakékoli označení výrobce je známkou toho, že se jedná o lehký polykarbonát. I když je vyroben z vysoce kvalitních surovin, musíte pochopit, že takový materiál je vlastně náhradou skleníkové fólie a má omezenou záruční dobu.
metoda ochrany proti UV záření
Vystavení ultrafialovému záření vede k destrukci polykarbonátu. Předčasnému stárnutí UF lze zabránit dvěma způsoby – na přední plochu se pomocí koextruze nanese vrstva stabilizující proti světlu o tloušťce až 60 mikronů, nebo se použije hromadná ochrana, často se vyskytující u plechů o tloušťce 4 mm. Námi provedené zkoušky a odborný posudek laboratoře Ústavu pojmenované po. Petrov potvrdil 10letou záruku na vzorky s různými ochranami. Se stejnými indikátory kvality je práce s listy s vrstvou stabilizující světlo méně pohodlná, protože vyžadují určení přední strany. Svědomitý výrobce jej zpravidla označí číslem šarže a datem spotřeby. Zadní strana listu je pokryta průhlednou fólií.
Vzhled komůrkového polykarbonátu
Kvalita surovin je přísně kontrolována, což nám umožňuje získat materiál s požadovanými vlastnostmi. Někdy se však výrobci snaží ušetřit peníze a uvést spotřebitele v omyl. Vzhled takových názvů jako „Lexan“ nebo „Makrolon“, které se do Ruska nedodávají, naznačuje použití nekvalitních surovin s vysokým procentem recyklovaného obsahu a bez UV stabilizátorů, které mění vlastnosti polykarbonátu. Takové listy lze vizuálně snadno identifikovat. Jsou zakalené, mají konvexní a konkávní po stranách, povrchové vady, jemné inkluze a vzduchové bubliny, které jsou jasně viditelné na světle. Jakékoli takové vady jsou zdrojem mikrotrhlin a předčasného zničení. Abyste si byli jisti kvalitou surovin, musíte si vyžádat certifikáty shody a věnovat pozornost stavu ochranné fólie, ze které si můžete udělat představu o způsobu a době skladování materiálu.
Barevná škála a tloušťka polykarbonátové desky
Pro výpočet optimální tloušťky komůrkové polykarbonátové desky je nutné vycházet z několika parametrů. Jedná se o oblast budované konstrukce, sklon opláštění nosné konstrukce, její úhel sklonu nebo poloměr ohybu. Výběr materiálů je samozřejmě úkolem projektanta, ale radu a kompetentní pomoc můžete získat i od zástupců obchodní organizace.
Paleta barev polykarbonátu je široká. Výběr odstínu zohledňuje požadavky profesionálního designéra, který se podílí na vývoji designu, nebo na základě vlastních představ o estetice.