O výrobě polystyrenbetonu

Vážení čtenáři fóra, dovolte mi na základě zdlouhavého bádání nabídnout k obecné recenzi jednu z přehlížených metod lisování polystyrenbetonů.
Nejprve bych rád vysvětlil některé vlastnosti a výhody.
při lisování polystyrenbetonu:
Když je buňka formy během formování naplněna, její objem je zcela vyplněn polystyrenovými granulemi v betonu. Granule mají určitou schopnost unést váhu cementové matrice, takže polystyrenbeton má v sobě již dostatek „nosného“ plniva pro formování. Vezměte prosím také na vědomí, že PSBeton lze vytvořit zcela realisticky s poměrem voda-cement 0,35-0,4, což znamená, že s takovým poměrem
směs je odolnější proti smršťování a tečení.
Zkoušeli jste někdy nechat pěnobeton v otevřené, tvarované formě? – a nezkoušejte – nebude to fungovat. Vše se okamžitě rozteče – vzduchovou bublinu ve směsi s obsahem vody cca 0,5-0,6 nebude možné udržet.
Ale s polystyrenbetonem – prosím. Pokud je WC ve směsi dostatečně nízko, bude po otevření držet svůj tvar.
Málokdo se pokusil tuto vlastnost využít při výrobě lehkého betonu. Hlavní výrobní metodou PSB je odlévání, obvykle na vibrační plošině.
Při zvažování způsobu vibračního lisování při výrobě polystyrenbetonu narazíme na několik „ale“, která mají svůj význam:
— vibrolisy jsou určeny hlavně pro lisování těžkých směsí a nejsou zcela vhodné pro PSBeton — na takových lisech se lisuje nízká hustota velmi nestabilně. Dochází k elastickému následnému efektu a dochází k narušení geometrie bloku.
— použití vysokohustotního PSB, které lze vyrobit na vibračních lisech, není, mírně řečeno, univerzální.
— stává se výhodným používat formování s formovači dutin, ale to komplikuje systematické použití materiálu ve stavebnictví (výpočty tepelné techniky s dutinami, přídavná výplň, pevnostní výpočet)

Kdyby bylo možné vyrábět na principu vibračního lisování
tříd PSB s nízkou hustotou, pak by to byla „funkce“, kterou lze použít.
Používání standardních vibračních lisů pro tento účel je již minulostí. Každý materiál má svůj vlastní „nástroj“ a PSBeton by měl mít svůj vlastní. Doposud v podstatě pouze způsob odlévání umožňoval výrobu PSB dostatečné kvality jak z hlediska hustoty, tak i textury vnějšího povrchu. Množství forem diktovalo produktivitu dílny.
Použití forem navíc znamená operace mazání a čištění velkých ploch, přemisťování břemen nebo jejich rozmístění na velké ploše, další operace znamenají další pracovníky, velká flotila forem znamená „bolest hlavy“ s jejich opravou. atd.
Ve srovnání s procesem vibračního lisování je odlévání minulostí.
Mám dost zkušeností, abych to řekl, pracoval jsem pod oběma schématy. Ano, samozřejmě existují i ​​progresivní způsoby odlévání, ale opět se neobejdete bez forem a jsou mnohem dražší než „klasické“
odlévání.
Tedy, samozřejmě na základě výše uvedených tezí
vyvstává cílová otázka – „je možné vymyslet něco pro výrobu
„PSBeton takový způsob lisování, aby se využila jeho výhoda ve schopnosti držet tvar pro výrobu tříd s nízkou hustotou pomocí principu vibračního lisování?“
. Než odpovím, rád bych vás odvedl od „brázdy“
metoda vibračního lisování.
Ve skutečnosti existuje mnoho metod vibračního lisování. Používá se především matricové lisování na paletě s horním závažím razníku (předlisování). Pro těžké směsi je to nejpřijatelnější případ, produktivní a levnější.
Ale pro takový materiál, jako je PSB, lze tuto metodu použít převážně pouze pro těžké jakosti podle hustoty (700-800 kgmXNUMX). Kromě toho se lisování provádí s důrazem na horní lisovník, což je možné u směsí, které mají dostatečně hustý obsah, aby se nesrazily horním tlakem malého lisovníku. (myšleno produkty s dutinami).
Pro hustoty D300-D400 již nejsou dutiny relevantní. Zde je vyžadován pevný blok. Opět, pokud proces aplikujeme na lisování na vibračním lisu, dostaneme následující problémy:
— při lisování horním razidlem vzniká uvnitř bloku nadměrné vnitřní pnutí (materiál je mírně elastický),
což vede ke změně geometrie po odformování
— formování takového betonu na paletu vyžaduje velmi jemnou manipulaci, ale nikdo nezaručuje, že velikost mezi paletou a razníkem se bude lišit od velikosti samotného bloku, což vede k destrukci výrobku, který je slabý v udržení svého tvaru.
— paleta je převážně vyrobena z překližky. u takové směsi (oproti např. keramzitbetonu – není tak tvrdý a vlhčí) samozřejmě dojde k lepení, které nedovolí blok kvalitně oddělit od palety.
— nastavení vibrací konvenčních vibračních lisů je navrženo pro těžké, nikoli lehké směsi.
Tyto problémy jsou hlavní překážkou pro použití metody vibračního lisování pro výrobu PSB.

Ale jak jsem již řekl, existuje mnoho metod vytváření vibrací.
Jednou z nich je metoda formování substrátu.
Tito. výrobek se nevytváří na paletě, ale na jednotlivém substrátu,
která blok vytlačí z formy a nechá na sobě, dokud nedosáhne požadované pevnosti.
Co máme v tomto případě?
Navrhuji porovnat jej s identifikovanými problémy, které jste právě četli:
– takové lisování může zcela eliminovat horní lisování výrobku (pouze zarovnání) a zachovat geometrii po vynoření bloku na substrát
– při vyhazování nedochází k destruktivním deformacím
— substrát je vyříznut z plátu železa a lze jej celkem snadno mazat pro kvalitní oddělení od produktu
— u této metody je hlavní zformovat PSB do objemu buňky (a chci poznamenat, že identita geometrie všech bloků je zaručena přítomností jedné buňky pro všechny) s minimálními vibračními účinky, což umožňuje jednoduše a bez zbytečného namáhání tvarovat blok v buňce stroje.

Dále jsou viditelné další výhody společné pro metodu vibračního tváření:
– nepřítomnost forem jako takových (je mnohem levnější a jednodušší obsluhovat flotilu substrátů než flotilu forem)
– tuhá směs má rychlejší nárůst pevnosti a lepší vlastnosti než licí směs
— s výkonem malého stroje vyměníte 10-20-30 kubíků forem.
– naskládané substráty zabírají mnohem méně místa než formuláře umístěné samostatně
– při nabírání síly není potřeba další ohřev
(Ani nedoporučuji, aby to v jiných případech bylo naopak)
– ideální geometrie
— vysoká produktivita i díky tvorbě velkoformátových bloků (36 – 66 litrů na kus)

Zde je prozatím obecný popis vhodné metody dle mého názoru pro výrobu PSB betonu progresivní metodou.

Samozřejmě budou přírůstky.
Hodně štěstí všem.

Polystyrenbeton je kompozitní materiál prodávaný firmou METEM a odpovídá státní normě kvality. Polystyrenbeton se používá pro lití podlah s tepelně a zvukově izolačním účinkem.

Polystyrenbeton – vynikající vlastnosti spojené s úsporami

Zejména lehké polystyrénbetonové tvárnice se svými technickými a provozními vlastnostmi velmi přiblížily účinným typům tepelně izolačních materiálů, zejména deskám z minerální vlny s vysokou tuhostí. To bylo usnadněno tovární technologií pro snížení průměrné hustoty pórobetonu a pěnobetonu pomocí pórování pěny v míchačce.

Pro získání pórobetonu s průměrnou objemovou hmotností 150 kg/m3 ze směsi s optimální B/T = 0,7 během procesu porizace je nutné zvětšit jeho objem 4–5krát. Tak vysokého stupně poréznosti nelze dosáhnout použitím samotného pěnotvorného činidla nebo nadouvadla. V podniku METEM Bylo zjištěno, že největšího efektu se dosáhne úpravou složení směsi (přidáním polymeru), zlepšením způsobů její přípravy a konstrukcí míchačky.

Provozní vlastnosti polystyrenbetonu

Zásadně důležité výsledky byly získány z vlivu polymerní přísady (polystyrenu) na pevnost pórobetonu. Zavedení polymeru do kompozice hustého strukturního roztoku (s přidáním činidel tvořících póry) zvyšuje pevnost v tlaku polystyrenbetonu 3krát a pevnost v tahu při štěpení 4krát.

Odolnost vůči dlouhodobé zátěži. Polystyrenbeton vykazuje nízké dotvarování při dlouhodobém tlaku i při vysokých teplotách a vysokém napětí (14 MPa).

Nízká nasákavost určuje vynikající rozměrovou stálost výrobků odlévaných z polystyrenbetonu.

odolnost proti povětrnostním vlivům. I bez přídavných stabilizátorů má polystyrenbeton ideální odolnost vůči účinkům ultrafialového záření a vnějším atmosférickým faktorům. V atmosférické zkušebně vzorky polystyrenbetonu nevykazovaly žádnou ztrátu pevnosti ani po 950 cyklech zmrazování a rozmrazování.

Zrychlená a zjednodušená práce zedníka. Se současným úsilím o efektivitu a snižování nákladů nabývají stávající metody pokládky stěn na důležitosti. Lehké díly z polystyrenbetonu lze rychle a s menší námahou smontovat do hotové konstrukce.

Ekologická neškodnost. Bezvadné výsledky testů biokompatibility polystyrenbetonu prokazují vhodnost tohoto materiálu i pro výstavbu farmaceutických zařízení.

Výroba polystyrenbetonu – kvalitativní znaky

Popsané vlastnosti předurčují samotnou možnost výroby kvalitních tvárnic s požadovanými pevnostními ukazateli. Dosažené výhody materiálu lze vysvětlit aktivní úlohou polymeru (v kombinaci s povrchově aktivními látkami) při tvorbě pórovité struktury polystyrenbetonu, vyjádřené v:

– při zvyšování její homogenity;
– při hutnění mezipórových tenkých příček;
– při jejich „zpevnění“ tvrzeným polymerem.

Polymercementový lehčený polystyrenbeton má ve srovnání s běžným pórobetonem stejné krychlové pevnosti:

– vyšší plastické deformace při zatížení;
– o 30 % nižší modul pružnosti;
– zvýšená odolnost proti trhlinám při smršťování.

Tyto vlastnosti v kombinaci s větší pevností v tahu činí bloky lépe transportovatelnými.

Konstrukce z polystyrenbetonu: snadná a pevná

Nahrazením tepelně izolačních desek z pórobetonu o průměrné objemové hmotnosti 460 kg/m3 za polystyrenbetonové desky s objemovou hmotností 200 kg/m3 je možné snížit tloušťku tepelné izolace o 41 % v důsledku snížení tepelné vodivosti suroviny.

Výsledky rostoucí poptávky potvrzují proveditelnost výroby kalibrovaných polystyrenových betonových desek a bloků neautoklávovou technologií. Toho se dosáhne tak, že se vytvoří velké bloky, které se krátce napaří, pak se suší horkým plynem a pak se krájí na produkty dané velikosti.

Celkový ekonomický efekt z výroby polystyrenbetonu a použití výrobků z něj činí 1230 rublů na 1 m3.

Zařízení pro výrobu
suché směsi
pěnobeton a pórobeton
Tvorba a propagace webu –
Studio Bobrik

společnost

Různé

• Otázka-odpověď
• Jsme na VKontakte
• Jsme na Facebooku
• Jsme na Instagramu

Hovory v rámci Ruské federace jsou zdarma
Zařízení pro výrobu
suché směsi
pěnobeton a pórobeton

Главное меню

Tvorba a propagace
místo – studio Bobrik
© 2019 METEM – Zařízení na výrobu pěnobetonů a pórobetonu

Nelze načíst šablonu ‚rs:blocks/feedback/uk-feedback.tpl‘
Chyba v ovladači: FeedbackControllerBlockFeedback
více

Kód chyby: 0
Typ chyby: SmartyException
Soubor:/var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php
Řádek: 163
Zásobník hovorů: