Nerezová ocel co to je – druhy nerezové oceli – jak rozlišit nerez

O čem to mluvíme? Rozdíly mezi ocelí a nerezovou ocelí jsou v chemickém složení a výrobních metodách. Kromě konstrukční oceli je „nerezová ocel“ srovnávána také s legovanou, galvanizovanou a uhlíkovou ocelí.

Co bych měl hledat? Znát rozdíly ve vlastnostech těchto materiálů nemusí být užitečné, pokud máte před sebou neoznačený ocelový plech. Proto je důležité umět určit rozdíl vizuálně a expresními metodami.

Z tohoto materiálu se dozvíte:

• Rozdíly mezi ocelí a nerezovou ocelí
• Rozdíl mezi uhlíkovou a nerezovou ocelí
• Porovnání nerezové a pozinkované oceli
• Rozdíly mezi legovanou a nerezovou ocelí
• Způsoby, jak odlišit nerezovou ocel od jiných typů
• Často kladené otázky o rozdílech mezi ocelí a nerezovou ocelí

Rozdíly mezi ocelí a nerezovou ocelí

Ocel je jakákoli slitina na bázi železa obsahující procento uhlíku, obvykle asi 1,5 %. Zvláštností tohoto kovu je jeho pevnost v kombinaci s tažností (kujností).

Nejstarší exemplář známý vědcům, objevený archeology na území moderního Turecka, je starý přibližně 3 let. V dnešní době jsou slitiny oceli široce používány téměř ve všech oblastech průmyslové výroby a stavebnictví.

Slitiny z nerezové oceli obsahují od 10 do 30 % chrómu. Kromě toho se do taveniny zavádějí legující přísady – určité množství mědi, hliníku, molybdenu, niobu, titanu, niklu a dusíku. Široké použití „nerezové oceli“ je způsobeno jejími výkonnostními charakteristikami. Je odolný proti korozi – nerezaví a nemění barvu ani při stálém kontaktu s vlhkostí.

Jeho antikorozní vlastnosti jsou dány chrómem, který vlivem vzdušného kyslíku vytváří na povrchu výrobků tenký oxidový film. Takto vytvořený ochranný povlak plní bariérové ​​funkce, zabraňuje oxidaci základního kovu a má schopnost samoléčení.

Při kontaktu se vzduchem a vlhkostí v běžné oceli vstupuje kyslík do chemické reakce se železem, takže se na povrchu kovu tvoří rez – oxid železa. Nerezové slitiny tuto nevýhodu nemají. Díky tenkému a odolnému filmu tvořenému oxidy chrómu je povrch „nerezové oceli“ spolehlivě chráněn před oxidací – nerezaví ani se neničí korozí.

Rozdíl mezi uhlíkovou a nerezovou ocelí

Podívejme se na hlavní rozdíly mezi běžnou ocelí a nerezovou ocelí.

Chemické složení

Obyčejný „železný“ kov se skládá ze železa a uhlíku a také legujících prvků (mangan, nikl, molybden, malé množství chrómu). Nerezové slitiny, jejichž korozní odolnost je dána přítomností relativně vysokého procenta chrómu, jsou klasifikovány jako směsi pro speciální účely.

Mohou obsahovat přísady (nikl, molybden), které se přidávají za účelem poskytnutí určitých výkonnostních charakteristik a zlepšení kvality oceli.

Odolnost proti korozi

Klíčová vlastnost nerezových slitin, která je odlišuje od uhlíkových slitin. Tato kvalita je způsobena přítomností značného množství chrómu v oceli, který tvoří tenký a odolný samoopravný ochranný povlak na povrchu výrobku.

Film oxidu chrómu vzniklý reakcí se vzdušným kyslíkem slouží jako bariéra, která zabraňuje oxidaci základního kovu při kontaktu se vzduchem, vlhkostí a agresivním chemickým prostředím.

Mechanické vlastnosti

Nejčastěji se slitiny nerezové oceli srovnávají příznivě s konvenčními – jsou odolnější a odolnější vůči změnám teploty, rázovému zatížení a vibracím. Typy uhlíkových ocelí jsou v těchto parametrech často horší.

Aplikace

Nerezová ocel je široce používána v takových průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, potravinářský průmysl, výroba domácích spotřebičů, petrochemický a chemický průmysl, výroba celulózy a papíru, elektroenergetika, dopravní strojírenství a další oblasti, kde jsou požadovány její vysoké výkonové vlastnosti a odolnost proti korozi.

Relativně levné slitiny uhlíkové oceli se používají tam, kde to provozní podmínky konstrukcí, nástrojů, mechanismů a dalších produktů umožňují.

Stát

Nerezové slitiny jsou dražší, což omezuje jejich použití. Z tohoto důvodu se tam, kde je to možné, používá pozinkovaná ocel a kovový povrch je chráněn speciálními nátěry a barvami.

Rozdíly mezi ocelí a nerezovou ocelí a jejich charakteristiky jsou způsobeny především odlišným chemickým složením. Důvody relativně vysoké ceny nerezové oceli jsou složitější technologie tavení a použití drahých legujících přísad při výrobě. Konvenční uhlíkaté sloučeniny se snadněji vyrábějí a výchozí materiály jsou snadněji dostupné.

Nerezová ocel má řadu vlastností, které ji prodražují. Tento materiál má estetický vzhled, dlouhou životnost a nízké nároky na údržbu. Nerezová ocel je žádaná v těch průmyslových odvětvích, kde je vyžadována odolnost vůči agresivnímu prostředí.

Porovnání nerezové a pozinkované oceli

Pozinkovaná ocel se liší od nerezové oceli svým chemickým složením. V prvním případě mluvíme o obyčejném železném kovu, který je potažen tenkým zinkovým filmem, který plní bariérové ​​funkce a chrání jej před kontaktem s vnějším prostředím.

Nejběžnější způsob galvanizace spočívá v ponoření ocelových polotovarů do lázně roztaveného zinku o teplotě +460 stupňů Celsia. Při kontaktu se vzdušným kyslíkem se zinkový povlak dostává do oxidační reakce a vytváří na povrchu základního kovu odolný film oxidu zinečnatého, který jej následně chrání před korozí.

Kyslíkové konvektory se používají pro tavení nerezových slitin. Technologie výroby a složení legujících přísad se může lišit v závislosti na tom, jaký druh oceli by měl být výsledkem.

Po nalití se do roztavené litiny zavádějí určité legující přísady – chrom (hlavní prvek), nikl, titan, kobalt, molybden. Dále začíná přívod kyslíku. V důsledku chemické reakce uhlík obsažený v původní slitině oxiduje a vyhoří, přičemž se uvolňuje oxid uhelnatý.

Po spálení přebytečného uhlíku je proces tavení dokončen. Odolnost proti korozi je v tomto případě zajištěna samotnou chemickou strukturou slitiny, konkrétně přidáním legujících prvků. Klíčový rozdíl od pozinkovaného kovu spočívá v tom, že pro ochranu před oxidací není nutné nanášet na povrch obrobku další ochranný nátěr. „Nerezová ocel“ neztrácí své vlastnosti ani při mechanickém poškození horních vrstev.

Je zřejmé, že nejdůležitější rozdíl mezi nerezovou ocelí a pozinkovanou ocelí je ten, že nerezová ocel má vyšší odolnost proti korozi. Tenká vrstva zinku se totiž může během provozu výrobku poškodit. Poté kov ztratí svou ochranu a začne rezavět.

Kromě toho je nerezová ocel výhodná ve srovnání s pozinkovanou ocelí díky delší životnosti:

• pozinkovaná ocel – cca 25 let;
• slitiny nerezové oceli – minimálně 50 let.

V praxi může pozinkovaná ocel vydržet méně. Nejúčinnější ochranu lze poskytnout, pokud je její povrch dodatečně natřen. Lak se ale může časem odloupnout, což zkrátí životnost kovových výrobků.

Nerezové slitiny jsou lepší než pozinkovaný kov z hlediska základních mechanických vlastností – pevnosti a tvrdosti.

Nerezová ocel díky své vysoké pevnosti v tahu odolá velmi vysokému zatížení – i po prasknutí se výrobky z ní nezbortí a nadále plní své funkce.

Rozdíly mezi legovanou a nerezovou ocelí

Při analýze hlavních rozdílů mezi legovanou ocelí a nerezovou ocelí je nutné vycházet z několika ukazatelů – odolnost proti korozi, pevnost, náklady a oblasti použití:

• Odolnost proti korozi. Chrom, který je součástí typů nerezové oceli ve významných procentech, způsobuje, že kov má extrémně vysokou odolnost proti rzi a korozi, díky čemuž jsou tyto slitiny oceli vhodné pro použití v kontaktu s vlhkostí, atmosférickým vzduchem a agresivním chemickým prostředím. Slitiny a uhlíkové sloučeniny v tomto ohledu vážně prohrávají.
• Pevnostní charakteristiky. Některé druhy legované oceli mohou v mechanických vlastnostech překonat nerezovou ocel. Specifické hodnoty pevnosti v tahu lze porovnávat pouze mezi určitými slitinami nerezové a legované oceli.
• Stát. Nejčastěji zdražily nerezové typy než legované, a to ještě více než běžné uhlíkové. Hlavními důvody jsou vysoký obsah chrómu a zvláštnosti tavicích procesů.
• přihláška. Jedinečné vlastnosti různých druhů legovaných a nerezových ocelí určují specifika jejich použití. První jmenované se nejčastěji používají pro výrobu automobilových dílů, potrubí pro vysokotlaká potrubí a prvků kritických konstrukcí. „Nerezová ocel“ je široce používána pro výrobu lékařských nástrojů, kuchyňského náčiní a dílů pro chemická zařízení.

V každém konkrétním případě je při výběru mezi typy legovaných a nerezových ocelí nutné vycházet z požadavků, které se vztahují na výkonnostní charakteristiky výrobků. Pokud podmínky, ve kterých bude součást fungovat, neumožňují stálé vystavení vlhkosti, srážení nebo agresivním činidlům, můžete zvolit slitinu legované oceli, pokud její vlastnosti splňují cíle.

Moderní trh nabízí extrémně širokou škálu slitin oceli různých typů. Každá značka má jedinečný soubor vlastností, který vám umožňuje vybrat požadovaný materiál pro téměř jakoukoli možnou aplikaci.

Způsoby, jak odlišit nerezovou ocel od jiných typů

Nejjednodušší a nejúčinnější způsob je ve většině případů připevnění magnetu na kov. Austenitické typy z nerezové oceli, jako je AISI 304, 316, nemají magnetické vlastnosti. Tato metoda se obvykle používá v každodenním životě. Pamatujte však, že mohou existovat výjimky. Například pokud mluvíme o martenzitických nebo feritických „nerezových ocelích“. K přesnému určení typu slitiny mohou být vyžadovány jiné metody.

„Nerezovou ocel“ od ostatních kovů („pozinkovaný“, hliník) odlišíte vizuálně. Nerezové slitiny mívají výrazný lesk a hladký, leštěný povrch, na rozdíl od šedavého hliníku a matně šedé „galvanizované“ povrchové úpravy. Nerezové díly jsou navíc mnohem těžší než hliníkové díly. V každém případě je pro přesné stanovení nutné použít speciální metody.

Dalším účinným způsobem je kontrola jiskry. Pokud narazíte na vzorek nerezové oceli na tvrdý povrch, můžete vidět záblesky načervenalého nebo oranžového odstínu. Typy uhlíkové oceli jiskří jasněji a barva jisker, které se za letu rozvětvují, je obvykle jasně žlutá. Nejlepší je zkontrolovat kov pomocí abrazivních materiálů – brusných kotoučů.

Tato metoda také nedává přesný výsledek. V závislosti na chemickém složení se ocel může chovat různě.

Mezi nejinformativnější metody patří chemické testování vzorků, které lze použít k přesnému rozlišení „nerezové oceli“ od „pozinkovaného“, stejně jako od hliníku, mosazi, mědi a dalších kovů. V domácí dílně většinou používají roztok obsahující kyselinu dusičnou (10%) a destilovanou vodu. Vlivem tohoto složení vznikají na povrchu uhlíkové oceli a hliníku na rozdíl od slitin nerezové oceli koroze.

Při aplikaci roztoku kyseliny dusičné na povrch výrobků vyrobených ze slitin nerezové oceli můžete pozorovat vzhled světle šedých nebo matných skvrn, které lze snadno odstranit otřením kovu hadrem. Chemické testování se nejlépe provádí pomocí speciálních reagenčních souprav, které umožňují přesně určit typ slitiny.

Proč byste nás měli kontaktovat?

Ke všem klientům přistupujeme s respektem a plníme úkoly jakékoli velikosti stejně pečlivě.

Naše výrobní zařízení nám umožňuje zpracovávat různé materiály:

• neželezné kovy;
• litina;
• nerezová ocel.

Při kompletaci zakázky naši specialisté využívají všechny známé způsoby obrábění kovů. Moderní vybavení nejnovější generace umožňuje dosáhnout maximální shody s původními výkresy.

Aby se obrobek přiblížil náčrtu předloženém zákazníkem, naši specialisté používají univerzální zařízení určené pro šperkařské ostření nástrojů pro zvláště složité operace. V našich výrobních dílnách se kov stává plastovým materiálem, ze kterého lze vyrobit jakýkoli obrobek.

Výhodou kontaktování našich specialistů je jejich soulad s GOST a všemi technologickými normami. V každé fázi práce je prováděna přísná kontrola kvality, takže našim zákazníkům garantujeme svědomitě dokončený produkt.

Díky zkušenostem našich řemeslníků je výstupem příkladný výrobek splňující ty nejnáročnější požadavky. Zároveň vycházíme ze silné materiálové základny a zaměřujeme se na inovativní technologický vývoj.

Spolupracujeme se zákazníky ze všech regionů Ruska. Pokud chcete zadat zakázku na zpracování kovů, naši manažeři jsou připraveni vyslechnout všechny podmínky. V případě potřeby je klientovi zdarma poskytnuta odborná konzultace.

Často kladené otázky o rozdílech mezi ocelí a nerezovou ocelí

Liší se způsoby zpracování pro obrobky ze slitiny a nerezové oceli?

Pro zpracování obrobků z legované a nerezové oceli se zpravidla používají stejné technologie. Výběr nástrojů a metod zpracování závisí na mechanických vlastnostech konkrétního kovu.

Co je šetrnější k životnímu prostředí: nerez nebo pozink?

Zahřívání galvanizované oceli a vystavení kyselinám může vést k uvolňování sloučenin škodlivých pro člověka – fosfidů a oxidů zinku. Tyto toxické látky mohou vést k poškození sliznice trávicího traktu, paralýze centrálního nervového systému a smrti. Z tohoto důvodu se pozinkovaný kov nepoužívá pro výrobu výrobků přicházejících do styku s potravinami – nádobí, kuchyňské vybavení. Slitiny nerezové oceli jsou chemicky neutrální. Nevypouštějí sloučeniny nebezpečné pro zdraví lidí nebo zvířat.

Co je těžší: ocel nebo nerez?

Nerezové slitiny obsahují přísady – chrom, nikl, molybden, které jim dodávají odolnost proti korozi. Proto v závislosti na specifických specifikacích a složení slitiny může být „nerezová ocel“ buď těžší, nebo lehčí než běžná ocel. Zpravidla má však téměř stejnou hustotu, takže jejich hmotnostní charakteristiky jsou přibližně stejné. Zkoumali jsme hlavní rysy typů nerezové oceli – unikátní materiály, které mají řadu charakteristických vlastností, které určují jejich použití. Pokud máte informace o těchto vlastnostech a víte, jak rozlišit „nerezovou ocel“ od běžného kovu, můžete si vždy vybrat nejlepší možnost pro řešení konkrétních problémů.

Vedoucí obchodního oddělení

V tomto článku se podíváme na všechny základní otázky týkající se nerezové oceli, a pokud potřebujete koupit plech z nerezové oceli v Minsku, klikněte na odkaz.

Jaká ocel je nerezová?

Nerezová ocel je slitina železa s chromem a dalšími prvky, která je vysoce odolná vůči korozi v různých prostředích. Chrom dodává oceli vlastnost samopasivace, tedy vytvoření tenkého ochranného filmu oxidu chromitého na povrchu, který zabraňuje další oxidaci kovu. Aby byla ocel považována za nerezovou, musí obsahovat alespoň 10,5 % chrómu. Kromě toho může nerezová ocel obsahovat další prvky, jako je nikl, molybden, titan, niob, dusík atd., které zlepšují její vlastnosti, jako je pevnost, tažnost, tepelná odolnost, svařitelnost atd.

Jaký druh nerezové oceli je potravinářský?

Nerezová potravinářská ocel je vhodná pro styk s potravinami a vodou. Nerezová ocel potravinářské kvality musí mít vysokou odolnost proti korozi, hygienu, snadné čištění a nepřítomnost škodlivých nečistot. Austenitické oceli se používají především pro potravinářský průmysl, protože mají nejlepší vlastnosti. Mezi nejběžnější třídy patří AISI 3043 a AISI 3164. Tyto oceli obsahují nikl, který jim dodává vysokou tažnost a tepelnou odolnost, a také molybden, který zvyšuje jejich odolnost vůči korozi v agresivním prostředí, jako jsou solné roztoky a chloridy. Při výběru potravinářské nerezové oceli je nutné vzít v úvahu její provozní podmínky, jako je teplota, vlhkost, kyselost atd.

Druhy nerezové oceli

Existuje mnoho druhů nerezové oceli, které jsou klasifikovány podle různých kritérií. Jedním z nejběžnějších způsobů klasifikace je podle typu krystalové mřížky. V závislosti na tom existují čtyři hlavní skupiny nerezové oceli: austenitická, feritická, martenzitická a duplexní.

austenitické Nerezová ocel je speciální druh nerezové oceli, která má jako hlavní krystalovou strukturu austenit. Austenit je plošně centrovaná krychlová mřížka, ve které jsou atomy železa umístěny ve vrcholech a středech stěn krychle. Austenitická nerezová ocel má vysokou tažnost, tepelnou odolnost, svařitelnost a odolnost proti korozi. Austenitická nerezová ocel dosahuje své struktury přidáním austenitických stabilizačních prvků, jako je nikl, mangan a dusík. Příklady austenitické nerezové oceli: AISI 304, AISI 316, 12Х18Н10Т atd.123

Duplex Nerezová ocel je nerezová ocel, která má dvoufázovou strukturu skládající se z austenitu a feritu. Ferit je na tělo centrovaná kubická mřížka, ve které jsou atomy železa umístěny na vrcholu a ve středu krychle. Duplexní nerezová ocel kombinuje výhody obou fází: vysokou pevnost, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a svařitelnost. Duplexní nerezová ocel má složité chemické složení, které zahrnuje chrom, molybden, nikl a dusík. Příklady duplexní nerezové oceli: AISI 2205, AISI 2507, 08Х22Н6Т atd.

Feritický Nerezová ocel je kubická mřížková ocel se středem těla, která obsahuje chrom a málo nebo žádný nikl. Jedná se o levný typ nerezové oceli, která má dobrou magnetickou permeabilitu, tepelnou odolnost a odolnost proti důlkové korozi. Feritická nerezová ocel má však nízkou tažnost, svařitelnost a odolnost vůči mezikrystalové korozi. Příklady feritické nerezové oceli: AISI 430, AISI 439, 08Х13 atd.124

Martenzitické Nerezová ocel je ocel s čtyřhrannou mřížkou centrovanou na tělo, která obsahuje chrom a uhlík. Jedná se o tvrdý a odolný typ nerezové oceli, která má vysokou odolnost proti opotřebení, řeznou schopnost a magnetické vlastnosti. Martenzitická nerezová ocel má však špatnou odolnost proti korozi, svařitelnost a tažnost. Příklady martenzitické nerezové oceli: AISI 420, AISI 440, 20Х13 atd.124

Magnetické vlastnosti nerezové oceli

Magnetické vlastnosti nerezové oceli závisí na její struktuře a chemickém složení. Nerezová ocel může být magnetická nebo nemagnetická v závislosti na tom, jaké fáze jsou přítomny v její mikrostruktuře.

Proč je nerezová ocel magnetická?

Obecně jsou feritické a martenzitické nerezové oceli magnetické, protože mají kubickou nebo tetragonální mřížku centrovanou na tělo, ve které atomy železa tvoří magnetické domény.

Proč nerezová ocel není magnetická?

Austenitická a duplexní nerezová ocel jsou nemagnetické, protože mají plošně centrovanou kubickou mřížku, ve které atomy železa netvoří magnetické domény.

Ve skutečnosti se však magnetické vlastnosti nerezové oceli mohou měnit pod vlivem různých faktorů, jako jsou:

Teplota: S rostoucí teplotou se magnetismus nerezové oceli snižuje, protože tepelný pohyb atomů narušuje pořadí magnetických domén. Například při teplotách kolem 770 °C (Curieův bod) ztrácí feritická a martenzitická nerezová ocel svůj magnetismus.

Legování: přidání různých prvků do nerezové oceli může ovlivnit její magnetické vlastnosti. Například přidání niklu snižuje magnetismus oceli, protože podporuje tvorbu austenitu. Přídavek uhlíku zvyšuje magnetismus oceli, protože podporuje tvorbu martenzitu.

Deformace: Během deformace za studena (například válcování, ohýbání nebo lisování) se část austenitu v nerezové oceli může změnit na ferit nebo martenzit, což má za následek magnetické vlastnosti. Tento jev se nazývá martenzitická transformace.

Magnetické vlastnosti nerezové oceli tedy nejsou absolutním ukazatelem její kvality nebo použití. Nedá se říci, že magnetická nerezová ocel je horší nebo lepší než nemagnetická nerezová ocel. Je důležité zvážit všechny faktory, které ovlivňují magnetismus oceli a zvolit vhodný typ oceli pro konkrétní účely.

Jak poznat nerezovou ocel?

Pomocí magnetu. Tato metoda není nejspolehlivější. Nerezová ocel může být magnetická nebo nemagnetická v závislosti na její struktuře a složení. Obecně jsou feritické a martenzitické nerezové oceli magnetické, zatímco austenitické a duplexní nerezové oceli jsou nemagnetické. Magnetické vlastnosti nerezové oceli se však mohou měnit vlivem teploty, legování a deformace.

S pomocí jiskření. Nerezová ocel při kontaktu s brusným kotoučem produkuje jiskry různých barev a intenzity v závislosti na svém složení. Čím více uhlíku v oceli, tím více jisker a záblesků. Čím světlejší je barva jisker, tím je pravděpodobnější, že se díváte na měkkou ocel. Přítomnost lesklých bílých jisker ukazuje na vysoký obsah titanu.

Použití řešení. Nerezová ocel může změnit barvu nebo se zabarvit při ponoření do různých roztoků (jako je kyselina sírová nebo chlorovodíková), v závislosti na její odolnosti proti korozi. Čím vyšší je obsah chrómu v oceli, tím méně je náchylná k oxidaci.

Jak vybrat nerez?

Volba nerezové oceli závisí na účelu a podmínkách jejího použití. Mezi faktory, které je třeba zvážit, patří:

Typ zatížení. Nerezová ocel může být vystavena různým typům zatížení: tahu, tlaku, ohybu, kroucení, nárazu atd. V závislosti na tom je třeba vybrat ocel s odpovídající pevností, tažností a tuhostí.

teplota prostředí. Nerezová ocel může pracovat při různých teplotách, od kryogenních po vysoké. V závislosti na tom je třeba vybrat ocel s vhodnou tepelnou odolností, tepelnou odolností a tepelnou vodivostí.

Chemické složení prostředí. Nerezová ocel může přijít do styku s různými chemikáliemi: kyselinami, zásadami, solemi, plyny atd. V závislosti na tom je třeba vybrat ocel s odpovídající odolností proti korozi, odolnosti proti důlkové korozi, mezikrystalovému nebo koroznímu praskání.

Estetické požadavky. Nerezová ocel může mít různý vzhled: matný, leštěný, zrcadlový, barevný atd. Podle toho je potřeba vybrat ocel s vhodnou povrchovou úpravou, odrazivostí a dekorativností.

Obecně lze říci, že austenitická nerezová ocel je nejuniverzálnější a nejběžnější typ oceli, vhodný pro většinu aplikací.

Jak se vyrábí nerezová ocel?

Nerezová ocel je vyrobena ze slitiny železa s chromem a dalšími prvky, které jí dodávají odolnost proti korozi a další užitečné vlastnosti. Proces výroby nerezové oceli se skládá z několika fází:

Pojistka. Suroviny pro nerezovou ocel (železná ruda, chrom, nikl, mangan atd.) se taví v elektrické nebo konvertorové peci při teplotě cca 1600 °C. Zároveň se kontroluje chemické složení a teplota taveniny.

Kování. Roztavený kov se nalije do forem a ochladí se, aby se vytvořily polotovary (desky, bloky nebo lístky). Přířezy se pak za tepla kují při teplotě asi 1200 °C, při které získají požadovaný tvar a velikost (plechy, pásy, tyče atd.).

Válcování. Kované polotovary procházejí válcováním za studena nebo za tepla, při kterém procházejí válci různých tvarů a tlaků, čímž se zmenšuje jejich tloušťka a zvětšuje se jejich délka. V tomto případě se mění struktura a vlastnosti kovu.

Tepelné zpracování. Válcované výrobky se podrobují různým druhům tepelného zpracování jako je žíhání, kalení, temperování, normalizace atd., při kterém se zahřejí na určitou teplotu a poté se různými způsoby ochladí. V tomto případě se mění fázové složení a mikrostruktura kovu.

Povrchová úprava. Válcované a tepelně zpracované výrobky se podrobují různým druhům povrchových úprav, jako je broušení, leštění, elektrochemické nebo mechanické leštění, smaltování, lakování atd., které zlepšují vzhled a odolnost kovu proti korozi.

/ Získejte konzultaci
Specialista

Zanechte své údaje a náš personál vás bude do jednoho dne kontaktovat