Montážní návod pro různé ventily – ZECO Valve

5.3.1. Na potrubních vstupech do dílen, technologických celků a instalací a výstupů musí být instalovány uzavírací armatury. Na vstupech potrubí pro hořlavé plyny včetně zkapalněných plynů, jakož i pro potrubí pro hořlavé a hořlavé kapaliny (hořlavé a hořlavé kapaliny) o průměru 400 mm a větším musí být uzavírací ventily s dálkovým ovládáním a ručním ovládáním. nainstalováno.

Uzavírací armatury s dálkovým ovládáním musí být umístěny mimo budovu ve vzdálenosti minimálně 3 m a maximálně 50 m od stěny budovy nebo nejbližšího zařízení umístěného mimo budovu.

Dálkové ovládání uzavíracích ventilů by mělo být umístěno v kontrolních bodech, místnostech obsluhy a dalších bezpečných místech. Ovládání ventilů může být umístěno ve výrobních prostorách za předpokladu, že je duplikováno z bezpečného místa.

5.3.2. Na vnitropodnikových potrubních potrubích musí instalace a umístění uzavíracích armatur zajistit možnost spolehlivého odstavení každé jednotky nebo procesního zařízení, jakož i celého potrubí.

Potřeba použití armatur s dálkovým nebo ručním pohonem je dána podmínkami technologického procesu a zajištění bezpečnosti provozu, jakož i požadavky regulační a technické dokumentace pro bezpečnost průmyslu.

5.3.3. Dálkově ovládané uzavírací armatury určené k nouzovému vypuštění plynu by měly být ovládány z velínu.

5.3.4. Regulační ventily, které poskytují kontinuální parametry procesu, by měly být vybaveny obtokovým potrubím s příslušnými uzavíracími zařízeními. Pokud z bezpečnostních důvodů nelze provést ruční řízení technologického procesu, je zapotřebí obtokové potrubí s regulačním ventilem.

5.3.5. Při instalaci pohonu na ventil musí ruční kola pro ruční ovládání ventil otevřít proti směru hodinových ručiček a zavřít ve směru hodinových ručiček.

Směr os vřetena musí být stanoven v projektové dokumentaci.

5.3.6. Na uzavíracích ventilech jsou instalovány značky, které indikují jeho stav: „otevřeno“, „zavřeno“.

5.3.7. Při umísťování armatur na potrubí byste se měli řídit pokyny dostupnými v technických specifikacích a regulační a technické dokumentaci.

5.3.8. V místech, kde jsou instalovány ventily a složité potrubní jednotky o hmotnosti vyšší než 30 kg, které vyžadují pravidelnou demontáž, projekt počítá s přenosným nebo stacionárním mechanizačním zařízením pro instalaci a demontáž.

5.3.9. Zpětné ventily jsou instalovány na výtlačných potrubích kompresorů a odstředivých čerpadel.

Zpětný ventil se instaluje mezi dmychadlo a uzavírací ventily. U odstředivých čerpadel pracujících v systému bez přetlaku není dovoleno instalovat zpětné ventily.

5.3.10. Zpětné ventily jsou instalovány na potrubích přivádějících látky skupiny A a B do kontejnerů (nádob) pracujících pod přetlakem.

Zpětný ventil musí být umístěn mezi nádobou a uzavíracími ventily na přívodním potrubí. Pokud je pro přívod a odvod produktu použito stejné potrubí, pak není zpětný ventil instalován.

5.3.11. Pro spolehlivé odpojení jednotek (technologických zařízení) pracujících pod tlakem 4 MPa (40 kgf/cm2) a vyšším od rozdělovače by měla být na potrubí přepravující látky skupiny A, B (a), instalována dvě uzavírací zařízení s odvodněním. B (b) zařízení mezi nimi se jmenovitým vrtáním 25 mm připojené k atmosféře. Na odvodňovací armatury jsou instalovány odnímatelné zátky.

Drenážní zařízení pro potrubí skupiny A a kapalná média obsahující sirovodík musí být napojena na uzavřený systém.

Na potrubích přepravujících látky uvedených skupin s provozním tlakem menším než 4 MPa (40 kgf/cm2), jakož i skupin B (c), C bez ohledu na tlak, jedno uzavírací zařízení a odvodňovací zařízení s lze nainstalovat zátku na odvodňovací armatury.

5.3.12. Pokud existuje možnost zvýšení tlaku, včetně objemové expanze kapalných médií, nad návrhovou hodnotu, musí být na potrubí instalována bezpečnostní zařízení. Výtoky z pojistných ventilů musí splňovat požadavky pravidel pro návrh a bezpečný provoz hořákových systémů.

5.3.13. Armatury potrubí musí být umístěny na místech přístupných pro pohodlnou a bezpečnou údržbu a opravy. Ruční pohon ventilu by měl být umístěn ve výšce ne více než 1,8 m od úrovně podlahy místnosti nebo plošiny, ze které se ovládání provádí. Při častém používání ventilu by měl být pohon umístěn ve výšce maximálně 1,6 m.

Při umístění armatury ve výšce větší, než je určena pro její údržbu, musí být zajištěny stacionární nebo přenosné plošiny, žebříky a ploty. Doba uzavření (otevření) uzavíracích armatur musí odpovídat požadavkům projektu.

5.3.14. Na vstupu potrubí do výrobních dílen, technologických celků a instalací, pokud maximální možný pracovní tlak procesního média v potrubí překročí návrhový tlak procesního zařízení, do kterého je posíláno, je nutné zajistit redukční zařízení (automatické pro kontinuální procesy nebo manuální pro periodické procesy) s manometrem a pojistným ventilem na straně nízkého tlaku.

Sekce jsou vstupní potrubí, vstupní potrubí uzavřených ohřívačů vody nebo vodního zařízení a výstupní potrubí vodního čerpadla, jednosměrné nádrže, vodárenské věže nebo horní nádrže.

Poznámka. V úsecích potrubí se zpětným ventilem není zpětný ventil.

5. Úseky vodovodního potrubí musí být vybaveny odsávacím zařízením.

• Koncový a nejvyšší bod přerušované potrubní sítě musí být vybaven automatickými vypouštěcími ventily.
• Špičkový bod části potrubí se zjevným nafouknutím vzduchem by měl být vybaven automatickými vypouštěcími ventily nebo ručními ventily.
• Nejvyšší bod vodovodní sítě se vzduchotlakými vodovodními zařízeními musí být v případě automatické tlakové nádrže vybaven automatickými vypouštěcími ventily.

Za druhé, výhody a nevýhody různých ventilů:

1. Šoupátko:

Šoupátko je šoupátko, jehož uzavírací část (šoupátko) se pohybuje svisle podél osy průchodu. Používá se hlavně k zablokování média v potrubí, to znamená, že je široce otevřený nebo hermeticky uzavřený, obecně jej nelze použít jako tlumivku. Může být použit při extrémních teplotách a tlacích v závislosti na materiálu ventilu, s výjimkou vrtání potrubních rozvodů atd.

Výhody ventilů

• ①Nízký odpor kapaliny.
• ② K zapnutí a vypnutí je zapotřebí menší krouticí moment.
• ③ Neomezený tok média v potrubích kruhové sítě.
• ④ Menší eroze těsnicí plochy médiem než u uzavíracího ventilu.
• ⑤Jednoduché návrhy s vynikající technikou.
• ⑥ Zkrácená délka konstrukce.

Nevýhody ventilů

• ①Jeho velikost a výška otvoru vyžadují více instalačního prostoru.
• ② Relativní tření těsnících ploch. Při vysokých teplotách budou náchylnější k poškrábání.
• ③ Potíže se zpracováním, broušením a údržbou dvou těsnicích ploch.
• ④ Zapnutí a vypnutí trvá dlouho.

2. Škrtící ventil:

Škrtící klapka je ventil s proměnným průtokem, jehož disky se otáčejí tam a zpět přibližně o 90°, aby ovládaly jeho stav zapnuto a vypnuto.

Výhody klapkových ventilů

• ①Jednoduchá struktura, mini velikost, nízká hmotnost a nižší spotřeba. Nikdy pro ventily s velkým průměrem.
• ②Rychlý spínač s nízkým odporem kapaliny.
• ③ Mnoho aplikací. Lze jej použít pro média obsahující nerozpuštěné látky, prášek a pevné částice v závislosti na síle těsnící plochy. Ideální pro obousměrnou regulaci průtoku ve ventilačních kanálech. Proto je široce používán v plynovodech a vodních kanálech hutnictví, lehkého průmyslu, elektrické energie, petrochemického systému atd.

Nevýhody klapek

• ①Úzký rozsah ovládání. Při otevření na 30 % umožňuje průchod více než 95 % průtoku.
• ②Omezené teplotní a tlakové podmínky. Vzhledem ke své struktuře a uzavřenému těsnícímu materiálu jej nelze použít ve vysokoteplotních a vysokotlakých potrubních systémech. Jeho obecné pracovní podmínky jsou pod 300 °C a PN40.
• ③ Nízká těsnost kulového ventilu a uzavíracího ventilu. Lze použít pro potrubí s nízkými požadavky na těsnění.

3. Kulový ventil:

Kulový ventil, odvozený od kuželkového ventilu, je kulový ventil, ve kterém se koule otvírá a zavírá o 90°. Kulový kohout se používá hlavně k uzavírání, distribuci a usměrňování toku média v potrubí a je vynikajícím regulátorem díky svému otvoru ve tvaru V.

Výhody kulových kohoutů

• ①Minimální průtokový odpor (ve skutečnosti se rovná 0).
• ② Spolehlivé použití v agresivním prostředí a kapalinách s nízkým bodem varu. Nikdy se nezasekne (ani bez mazání).
• ③ Vynikající těsnicí výkon v širokém rozsahu tlaků a teplot.
• ④ Rychlé zapnutí/vypnutí bez dopadu. Některé konstrukce, jejichž doba sepnutí je pouze 0,05~0,1s, mohou být použity v systému automatizace zkušební stolice.
• ⑤ Automatická detekce polohy v krajní poloze kulového spínače.
• ⑥ Oboustranné tiskové médium.
• ⑦ Izolujte tělo koule a těsnicí povrch sedla od média. Při zapínání a vypínání těsnicí plochy nedochází k erozi způsobené vysokorychlostním prouděním média.
• ⑧ Kompaktní a lehký design. Je to nejlepší volba pro systémy s prostředím s nízkou teplotou.
• ⑨ Symetrická svařovaná konstrukce těla. Vydrží zatížení potrubí.
• ⑩ Vysoká rozdílová únosnost částí spínače. ⑾ Celosvařované tělo. Lze jej zapustit přímo do země bez vyleptání vnitřních částí, takže jeho maximální životnost je až 30 let, díky čemuž je ideální pro ropovody a plynovody.

Nevýhody kulových kohoutů

• ①Teflonový těsnicí kroužek. Díky nízkému koeficientu tření, stabilnímu výkonu, schopnosti proti stárnutí, širokému teplotnímu rozsahu a vynikajícím těsnicím vlastnostem je inertní vůči téměř všem chemikáliím. Jeho fyzikální vlastnosti jsou však těžko pochopitelné. Těsnicí povrch s vysokým koeficientem roztažnosti, citlivostí na proudění za studena a špatnou tepelnou vodivostí musí být navržen tak, aby všechny tyto obtíže zohlednil. Proto čím je tvrdší, tím je těsnění méně spolehlivé. Teflon navíc neodolává vysokým teplotám, takže jej lze používat pouze při teplotách pod 180 °C. Jinak stárne. Pro dlouhodobé používání se doporučuje teplota 120°C.
• ② Nízká účinnost ovládání ve srovnání s uzavíracím ventilem, zejména pneumatickým ventilem (nebo elektrickým ventilem).

4. Uzavírací ventil:

Uzavírací ventil je ventil, jehož spínací zařízení (disk) se pohybuje podél středové osy sedadla. V důsledku stopy pohybu je velikost otvoru pro sedlo úměrná zdvihu disku. Přímá úměra spolu s relativně krátkým zdvihem a spolehlivou uzavírací schopností z něj dělá dobrý regulátor průtoku. Uzavírací ventil je tak velmi všestranný v uzavíracích, regulačních a škrticích aplikacích.

Výhody uzavíracích ventilů

• ①Odolnost proti opotřebení. Tření mezi kotoučem a těsnicí plochou tělesa je menší než tření šoupátka.
• ② Menší výška otevření než u šoupátka. Toto je pouze 1/4 uličky sedadla.
• ③ Pouze jedna těsnící plocha na těle a disku. Proto se snadno vyrábí a snadno opravuje.
• ④ Schopnost odolávat vysokým teplotám. Jeho plnivo, které je obvykle směsí azbestu a grafitu, umožňuje jeho použití jako ventil pro univerzální parní potrubí.

Nevýhody uzavíracích ventilů

• ①Vysoký průtokový odpor. I jeho minimální odpor je větší než u většiny ostatních v důsledku změny směru proudění média uvnitř.
• ② Pomalé zapínání kvůli dlouhému zdvihu.

5. Zátkový ventil:

Kuželový ventil je rotační ventil s plunžrovým spínačem. Otočením o 90° spojuje nebo odděluje kanály kuželky a těla ventilu, aby bylo zajištěno zapínání a vypínání. Zátka může mít válcový nebo kuželový tvar. Kulové ventily jsou sice podobné, ale jsou odvozeny od kuželkového ventilu, který se používá hlavně v ropném a petrochemickém průmyslu.

6. Pojistný ventil:

Pojistný ventil je ventil, který chrání před přetlakem na nádobách, zařízeních nebo potrubích pod tlakem. Pro bezpečný provoz se ventil automaticky otevře pro uvolnění a zavře pro rezervu, když tlak v zařízení, nádobě nebo potrubí překročí přípustnou hodnotu.

7. Odlučovač páry:

Odvaděč kondenzátu je odvodňovací zařízení pro odvod páry, stlačeného vzduchu nebo jiných látek, ve kterých se tvoří neužitečný kondenzát. To zajišťuje účinnost a bezpečnost systému díky včasnému vypouštění škodlivého prostředí.

Má následující funkce.

• ① Rychle vypusťte kondenzát.
• ② Zavřete páru.
• ③ Odstraňte vzduch nebo jiný nekondenzovatelný plyn.

8. Přetlakový ventil:

Přetlakový ventil je regulační ventil, to znamená, že jeho pomocí se vstupní tlak snižuje na určitý požadovaný výstupní tlak. S podporou energie samotného prostředí se výstupní tlak automaticky ustálí.

9. Zpětný ventil:

Je také známý jako zpětný ventil, zpětný ventil, zpětný ventil, jednocestný ventil a automatický ventil, protože je nucen fungovat průtokem samotného média v potrubí. vypnuto. Zpětný ventil se používá v potrubních systémech k zamezení zpětného toku média, otáčení čerpadel a hnacích motorů a k vypouštění média do nádoby. Může být také použit pro sekundární systémová napájecí vedení, kde může tlak překročit systémový tlak. Zpětný ventil lze rozdělit na rotační (rotace působením gravitace) a zvedací (pohyb podél osy).