Koupit žárobeton pro vyzdívky – NIISTROM

Ohnivzdorný beton — je konstrukční nebo obkladový materiál určený pro použití v podmínkách extrémně vysokých teplot (od 1000 °C do 1800 °C a výše) při zachování mechanické pevnosti, tepelné odolnosti a chemické inertnosti vůči agresivnímu prostředí. Technické vlastnosti a typy materiálu jsou regulovány normou GOST 34470–2018.

Objednat Objednat zkušební dávku
65+
let zkušeností
Od roku 1957 vyrábíme žáruvzdorné materiály pro více než 20 průmyslových odvětví
Záruka trvanlivosti
V případě potřeby vyměníme materiál předem.
Neomezené doručení
Zasíláme zboží do jakéhokoli města v Rusku a zemích SNS
Rychlé dodací lhůty
Dodávky organizujeme rychle a bez kompromisů v kvalitě

Enterprise Products

NIISTROM vyrábí normální, deflokulovaný a další typy betonu pro vysoké teploty. V závislosti na typu jsou tyto betony schopny odolat zahřívání od 1300 °C do 1800 °C a zachovat si všechny své vlastnosti.

Žáruvzdorné betony RC-Ucast

Jedná se o husté betonové směsi s velkým množstvím cementového pojiva. Obsah cementu v nich dosahuje 22 % a množství CaO až 10 %. Vyvinuty pro použití v energetickém a petrochemickém průmyslu.

Hlinitý cement a hlinitokřemičité plnivo mu umožňují odolávat vysokým teplotám. Používá se k výrobě monolitických vyzdívek v tepelných zařízeních a žáruvzdorných výrobků, které odolávají teplotám až 1450 °C.

V závislosti na značce mají pevnost v tlaku 20 až 60 N/mm2 a pokládají se litím s následným vibračním zhutňováním.

Středně těžké cementové směsi MCC–Ucast

Jsou to suché směsi pro výrobu betonu. Skládají se z 10–15 % cementu, množství CaO nepřesahuje 6 %. Jsou určeny pro použití v energetickém a petrochemickém průmyslu.

Jako minerální plnivo se používá šamot, korund, mullit, cement může být hlinitý nebo vysokohlinitý. Je vhodný pro výrobu monolitických vyzdívek v otopných tělesech s aplikační teplotou až 1700 °C.

Nízkocementové směsi LCC–Ucast

Suché směsi pro přípravu betonu, které obsahují 5 až 8 % vysokohlinitého cementu. Obsah CaO nepřesahuje 2,5 %. Jako minerální plniva se používají hlinitokřemičitanová plniva: korund, šamot, tabulární oxid hlinitý.

Tento materiál je určen pro použití v hutnictví a energetice. Je vhodný pro zhotovení žáruvzdorných vyzdívek a výrobu betonových výrobků, které jsou vystaveny teplotám až do 1700 °C.

Směsi s velmi nízkým obsahem cementu ULCC–Ucast

Žáruvzdorné betony vyrobené na bázi vysokohlinitého cementu. Vyvinuty pro použití v závodech na zpracování ropy a plynu, v metalurgii a v energetických podnicích. Vzhledem k malému množství cementového pojiva nepřesahuje obsah CaO v něm 1 %. Díky tomu se výrazně zvyšuje tepelná odolnost a odolnost vůči agresivnímu prostředí.

Tento materiál odolává nejvyšší možné teplotě, nerozpadá se při zahřátí na 1800 °C, tepelným šokům a teplotním výkyvům. K nárůstu pevnosti dochází během schnutí monolitu při teplotě 100 °C v důsledku slinování pojivové složky s jemně dispergovanými přísadami. Pevnost v tlaku 3 dny po lití je od 40 do 100 N/mm2.

Směsi pro stříkaný beton Ucast-GUN

Vyrábí se na bázi hlinitého nebo vysokohlinitého cementu. Hlavním účelem je nanášení betonových vyzdívek stříkáním. Odolává teplotám až 1700 °C.

Hlavní metody použití směsí:

• obložení povrchů tenkostěnných konstrukcí jednostranným bedněním: klenby, kopule, nádrže;
• monolitické vyplňování a utěsňování švů;
• utěsnění vad v betonových konstrukcích;
• opravy, restaurování a zesilování betonových monolitů.

Další vlastností tohoto materiálu je jeho nízký odraz. Toho je dosaženo díky speciální matrici a složení zrn materiálu, jakož i zadržovacím vláknům.

NIISTROM vyrábí beton s pevností 40 až 60 N/m2 za normálních podmínek a 40 až 100 N/mm2 při zahřátí nad 800 °C. Pokládka se provádí torkretovací metodou.

otevřeno
Pokladna
Nenašli jste produkty, které jste hledali?
Zanechte poptávku a my pro vás vyvineme a vyrobíme produkt dle vašich individuálních parametrů.
Nechte požadavek

Vlastnosti žáruvzdorného betonu

Hlavní výhodou žáruvzdorného betonu je jeho schopnost odolávat teplotám až 1800 °C v závislosti na množství cementu a dalších složek. Při silném zahřátí se materiál netaví ani nedeformuje. Betonové konstrukce si zachovávají svůj tvar a vnitřní strukturu i při rázových účincích a dlouhodobém zahřívání.

Další výhody:

• Mechanická síla — žáruvzdorný beton se vlivem teploty na rozdíl od běžného betonu zpevňuje tvorbou nových krystalických fází. Lépe odolává abrazivnímu opotřebení a rázovým účinkům.
• Chemická odolnost — materiál neničí kyselé a zásadité prostředí, soli, agresivní výpary a plyny. Vhodný pro vystýlku reaktorů a kyselinovzdorných nádrží.
• Odolnost proti tepelným šokům — vyzdívka se nerozpadá při náhlém ohřevu a následném ochlazení. Například při nalévání roztaveného kovu do pánve. Z tohoto důvodu se používá pro vyzdívky tepelných zařízení pracujících v cyklickém režimu.
• Dlouhá životnost — speciální složení komponentů prodlužuje životnost betonu. Zachovává si své vlastnosti po celá desetiletí. Lokální poškození lze opravit stejnou betonovou směsí, aniž by bylo nutné kompletně vyměnit celou vrstvu.
• Všestrannost aplikace — materiál se dodává jako suchá stavební směs, ze které lze roztok připravit ve výrobě. Instalace se provádí litím do bednění s následným vibračním zhutněním nebo stříkáním. To umožňuje vytvořit vyzdívky složité konfigurace.
• Nízká tepelná vodivost — při použití tepelněizolačních výplní se získá beton s nízkým součinitelem tepelné vodivosti. Chrání ostatní části topného zařízení před nadměrným zahřátím.
• Možnost měnit složení a vlastnosti — na žádost zákazníka můžeme změnit množství složek obsažených ve směsi, abychom betonu dodali větší pevnost, zvýšili odolnost vůči chemikáliím, zlepšili požární odolnost a urychlili tvrdnutí.

Způsob pokládky

V závislosti na způsobu pokládky se výše uvedené betony dělí na tři typy:

• vibrační pokládka — těžké a hutné betony, které po nalití vyžadují použití vibračních nástrojů k odstranění vzduchu a zhutnění směsi;
• samodifúze — vysoce mobilní směsi, které samostatně vyplňují bednění, včetně složitých tvarů, bez použití vibrací;
• tobetonovaný – betony, které lze aplikovat pomocí stlačeného vzduchu pod tlakem k pokrytí oblouků a dalších složitých povrchů.

Společnost NIISTROM dokáže vyrobit beton s požadovanou tekutostí pro pokládku jednou z těchto metod.

přihláška

Žáruvzdorný beton vyráběný společností NIISTROM se používá v následujících odvětvích:

Výroba oceli a litiny – žárobetony se používají ve vysokých pecích pro stavbu skluzů, stříkání, konečnou úpravu šachet a kouřovodů. Mají vysoké výkonové vlastnosti a pevnost, zvyšují spolehlivost a produktivitu vysokých pecí.

Výroba hliníku — NIISTROM vyrábí žárobetony, které odolávají teplotním a mechanickým vlivům při kontaktu s taveninou. Jsou vhodné pro povrchovou úpravu různých prvků tavicích pecí, pánví a plechů.

Parní kotle a zařízení na likvidaci odpadu – Sortiment zahrnuje betony, které lze aplikovat stříkaným betonem k ochraně potrubí, nádrží a dalších konstrukcí před účinky koroze při vystavení alkalickému a kyselému plynnému prostředí.

Slévárenská výroba – sortiment zahrnuje různé kompozice, které jsou vhodné pro uspořádání indukčních a slévárenských pecí, kovových výtahů a pánví.

Chemický a petrochemický průmysl

Betony odolné vůči vysokým teplotám mají vysokou pevnost a hustotu a prošly nezbytnými testy tepelné vodivosti, odolnosti proti oděru a kyselinovzdornosti pro použití v těchto odvětvích.

Katalog NIISTROM představuje žárobetony s vysokou odolností proti oděru a ochranou proti alkalické korozi. Používají se k vyzdívce pecí a kouřovodů při výstavbě a rekonstrukcích cementáren.

Proč nás vybrat?

Společnost NIISTROM vyrábí vysokoteplotní izolační materiály pro různá průmyslová odvětví. Beton vyrábíme vlastní technologií a garantujeme plný soulad s platnými GOST, TU a dalšími regulačními dokumenty.

Výhody spolupráce s námi:

• Zaručené složení betonu testované v akreditované výzkumné laboratoři.
• Plně automatizovaná výroba a vlastní surovinová základna.
• Možnost výroby směsí s technickými vlastnostmi požadovanými zákazníkem.

Pro konzultace a objednávky se prosím obraťte na manažery obchodního oddělení.

Chcete získat radu od odborníka na žárobeton?

Zanechte nám poptávku a my se vám brzy ozveme. Jsme připraveni poskytnout poradenství s výběrem materiálů, výpočty a provozními záležitostmi.

Betonové směsi zaujímají ve stavebnictví hlavní místo. Co se týče množství použitého stavebního materiálu, beton zaujímá hlavní pozici a co se týče ceny hotové konstrukce, může překročit náklady na všechny stavební materiály dohromady.

Tato situace platí zejména pro velké a specializované budovy, kde je nahrazení betonu nepraktické. Při stavbě speciálních konstrukcí se používá beton se zlepšenými vlastnostmi. Jedním z těchto typů je vysokopevnostní beton. Splňuje normu GOST 31914-2012 [2]. Pevnost v tlaku tohoto stavebního materiálu odpovídá třídě B60 nebo vyšší. Pojivo je na bázi portlandského cementového slínku.

Tabulka 1 – Oblasti použití vysokopevnostního betonu

Aplikace	Budova/konstrukce
Stavební inženýrství	Výškové budovy
Monolitické konstrukce	Silniční desky a stropy, klenby
Prefabrikované monolitické konstrukce	Nástupiště, tunely
Vojenská zařízení	Bunkry, budovy na skládkách
Kosmodromy	odpalovací rampy

Vysokopevnostní beton je určen pro budovy s vysokou úrovní zatížení, takže požadavky na jeho kvalitu jsou velmi vysoké.

Složení vysokopevnostního betonu

Hlavními objemovými složkami jsou cement, voda a kamenivo. Přísady však mají také velký vliv na vlastnosti betonu. Kombinovaný účinek všech složek ovlivňuje konečný výsledek, takže vlastnosti a poměry každé složky jsou důležité: ovlivní kvalitu betonu a jeho možnosti použití.

Cement

Zaujímá první místo v seznamu materiálů, protože druh betonu bude záviset na značce cementu. Pro přípravu vysokopevnostního betonu se používají portlandské cementy, včetně cementů s minerálními přísadami, které mají napařovací aktivitu 32 MPa nebo více. To zkracuje dobu tepelné a vlhkostní úpravy a snižuje její náklady.

Pro úsporu peněz je přípustné snížit množství cementu, ale s použitím přísad, které zvyšují pevnost. Pro prodloužení životnosti konstrukce se používá cement s normální hodnotou hustoty nejvýše 30 %. Teplota cementu by neměla překročit 60 °C.

Voda

Voda nesmí obsahovat více než 10 mg/l cukrů, organických povrchově aktivních látek nebo fenolů. Přítomnost olejů, ropných produktů, tuků, barvicích nečistot nebo nečistot, které zhoršují vlastnosti betonu (přilnavost, mrazuvzdornost), není povolena.

Použití průmyslové vody a vody z přírodních zdrojů je povoleno, ale obsah nečistot musí splňovat požadavky norem.

Zástupné symboly

jemné kamenivo

Stejně jako u většiny betonů se jedná o hrubé nebo jemné písky přírodního původu nebo z drcených horninových odštěpků z těžebního průmyslu. Hustota zrn se může pohybovat od 2000 g/cm³ do 2800 g/cm³. Je přípustné použít písek ze strusek neželezné a železné metalurgie, stejně jako směsi popela a strusky. Zohledňuje se hustota, složení (koncentrace prachových částic a jílu) a pórovitost písku. Nekvalitní nebo znečištěný písek výrazně snižuje vlastnosti betonu.

hrubé kamenivo

Velkofrakční plnivo – drcený kámen, jehož pevnost musí být vyšší než požadovaná třída betonu; drcený kámen získaný z hornin s vysokou pevností (diabas, žula atd.).

Obsah zrn s nízkou pevností by neměl překročit 10 % hmotnostních. Zohledňuje se mrazuvzdornost drceného kameniva a pevnost (od 100 MPa). Pokud jsou ve směsi přítomna změkčovadla, je povolena pevnost drceného kameniva 80 MPa. Konečná vhodnost plniva se stanoví až po zkoušce betonu.

• U betonu s hrubým kamenivem se nedoporučuje používat kámen s hladkým povrchem.
• Hustota zrn by se měla pohybovat od 2000 do 3000 kg/m³.
• Přítomnost prachu a malých jílových částic ve složení drceného kamene nesmí překročit 2% hmotnosti.

Druh drceného kameniva ovlivňuje konečnou jakost betonu, takže druh drceného kameniva musí být vyšší než u betonu. U betonu jakosti B45 tedy musí druh drceného kameniva odpovídat třídě 1200.

Přísady

Přísady do betonu ve stavebnictví plní několik funkcí. Hlavní je zlepšení potřebných vlastností betonu (odolnost vůči velmi nízkým teplotám a teplotním změnám; odolnost vůči silným vibracím; vodotěsnost atd.). Pro zvýšení nákladové efektivity výstavby se zlepšují nosné vlastnosti betonu a zároveň se snižuje množství kovových konstrukcí a plniv. Celkovou hmotnost konstrukce je možné odlehčit přidáním chemických složek při zachování pevnosti.

Vzhledem k tomu, že na vysokopevnostní betony jsou kladeny zvýšené požadavky, jsou ve složení povinné změkčovadla. Pokud se používají portlandské cementy s minerálními přísadami, množství chemických přísad se zvyšuje o 15 %.

Účel použití plastifikačních přísad:

• snížit spotřebu vody v betonu při zachování jeho pevnosti;
• optimalizovat množství cementu při zachování zpracovatelnosti a pevnosti betonu;
• zvýšit úspory ve stavebnictví a zlepšit technické vlastnosti betonu (odolnost proti praskání, smršťování atd.);
• zvýšit mobilitu směsí, zkrátit dobu instalace při práci se strukturami složité konfigurace.

Při použití přísad je třeba se zaměřit na kompatibilitu použitých přísad a jejich vliv na vlastnosti betonu.

Betony s požadavky na mrazuvzdornost F200 a vyšší, stejně jako betony pro hydraulické konstrukce, by měly být vyráběny s použitím přísad tvořících plyn nebo strhávajících vzduch.

Betony určené k použití na površích silnic a letišť musí obsahovat provzdušňovací přísady a změkčovadla.

Betonové třídy P4 a P5 z hlediska zpracovatelnosti se připravují s povinným obsahem změkčovadel pro monolitické a prefabrikované konstrukce.

Pravidla pro výběr složení vysokopevnostního betonu

Výběr složení směsi je klíčovou fází stavebního procesu, zejména při použití vysokopevnostního betonu. Výběr se provádí s dodržením všech technických podmínek v několika fázích:

• posouzení kvality složek směsi;
• stanovení požadované úrovně kvality betonové směsi;
• výpočet množství betonových komponentů pro předběžné zkoušky a výrobu vzorků;
• testování kontrolních vzorků;
• provedení změn ve výpočtu složení komponent a aplikace nového složení ve výrobních podmínkách.

Unikátních vlastností vysokopevnostního betonu se dosahuje komplikací některých výrobních technologií. Pro dosažení zvýšené pevnosti se tedy snižuje množství vody: při normě 0,4 u vysokopevnostních směsí je to méně než 0,35. Obsah cementu se zvyšuje na 600 kg/m³. Spotřeba vody v takových směsích se zvyšuje, snižuje se koncentrace písku atd. Všechny tyto ukazatele je třeba zohlednit v závislosti na požadované jakosti betonu na výstupu.

V obecném případě lze složení a množství materiálů pro vzorky vypočítat následovně:

1. Určete množství vody na základě obecných údajů o vlastnostech jemného a hrubého kameniva.
2. Stanovte množství plastifikačních přísad (0,2–0,4 % pro superplastifikátory; 0,05–0,1 % pro plastifikátory).
3. Množství vody ve směsi lze snížit použitím přísad.
4. Vezměte tři hodnoty a s daným množstvím záměsové vody vypočítejte odpovídající spotřebu cementu. Doporučuje se volit hodnoty 2,5. 3,5. Při přidání provzdušňovacích přísad se pevnost betonu snižuje.
5. Vypočítejte poměry písku a drceného kamene na základě jejich ukazatelů a požadovaného výsledku.

Po provedení všech nezbytných výpočtů by měly být připraveny zkušební vzorky. Získané vlastnosti se analyzují s použitím hotových vzorků, vypočítá se spotřeba na 1 m³ a v případě potřeby se upraví složení.

Třída betonu

(B) – ukazatel pevnosti betonu v tlaku s pravděpodobností 95 %, měřený v MPa. Je určen hodnotami od 0,5 do 120 MPa. Tedy jaký je maximální tlak, který beton vydrží v 95 případech ze 100 (B50 = 50 MPa).

Betonová třída

Kromě ukazatelů pevnosti existuje i třída (M) betonu – označující mez pevnosti v tlaku, měřenou v kgf/cm². A pokud třída betonu zaručuje kvalitu betonu v pevnosti 95 %, pak třída určuje průměrnou hodnotu pevnosti.

Tabulka 2 ukazuje vztah mezi třídami a jakostmi vysokopevnostního betonu.

Tabulka 2 – Vztah mezi třídami pevnosti a jakostmi vysokopevnostního betonu

Třída pevnosti betonu	Pevně ​​nejbližší třída betonu
B60	M800
B65	M900
B70	M900
B75	M1000
B80	M1000

Charakteristiky vysokopevnostního betonu

Řada vlastností, které odlišují těžký beton od lehkého betonu:

• vysoká specifická pevnost;
• zvýšená hustota;
• trvanlivost, vysoká pevnost, tvrdost a mrazuvzdornost;
• zvýšené výrobní náklady;
• vysoká tepelná vodivost.

Použití jednoho nebo druhého typu betonu je regulováno požadavky kladenými na hotové konstrukce.

Třída mrazuvzdorného betonu je určena povětrnostními podmínkami, které ovlivní provoz konstrukcí. Pokud teplota vzduchu může klesnout na -40 °C, pak by použitý mrazuvzdorný beton neměl být nižší než F75. Na základě provozu hotové konstrukce a podmínek jejího umístění je nutné přesně určit typ betonu pro stavbu. Pro usnadnění pracovního procesu a úspory lze na jednom staveništi použít beton různých jakostí.

Ceny vysokopevnostního betonu

Přibližné ceny betonu třídy B45 a vyšší jsou uvedeny v tabulce 3.

Tabulka 3 – Ceny vysokopevnostního betonu

Třída (značka) betonu	Cena
B45 (M600)	4400 RUR/m3
B50 (M700)	4500 RUR/m3
B60 (M800)	4680 RUR/m3
B80 (M1000)	5100 RUR/m3

Ceny uvedené v tabulce 3 jsou přibližné a aktuální v době čtení článku (4. čtvrtletí 2019). Pro přesnější informace si prosím ověřte ceny u dodavatele.

Druhy vysokopevnostního betonu

Vysokopevnostní betony se v závislosti na jejich složení, účelu a hlavních vlastnostech dělí na několik typů.

Jemnozrnný beton

Hlavní vlastností je absence hrubozrnného plniva. Tento typ betonu je upřednostňován v místech, kde není možné použít drcený kámen nebo štěrk. Díky absenci hrubozrnných frakcí získává jemnozrnný beton nové vlastnosti: zvyšuje se hustota stavebního materiálu a používá se cement třídy nejméně M500. V případě potřeby se volí cement se zvláštními podmínkami: odolnost vůči korozi, odolnost vůči kyselinám atd.

Pros:

• vynikající odolnost proti vodě;
• žádné plnivo;
• odolnost vůči ohybovému momentu;
• schopnost získat jedinečné vlastnosti (pomocí přísad);
• odolnost proti vibracím;
• homogenita směsi (umožňuje použití při práci se složitými prvky);
• vynikající plasticita a penetrační schopnost.

Zápory:

• zvýšený obsah cementu (díky čemuž se jeho tečení a smršťování mírně zvyšují);
• obtížné zpracování po úplném vytvrzení;
• znatelné smrštění po plném nárůstu pevnosti.

Vzhledem k absenci plniva se zvyšuje spotřeba cementu; spotřebu lze kompenzovat použitím plastifikačních přísad a vysoce kvalitního písku.

přihláškaTakový beton se používá v případě výroby tenkostěnných výrobků, zejména železobetonových. Používá se 5 hlavních druhů betonu, z nichž každý má své vlastní použití:

• M 100 – pro opravárenské práce;
• M 200 – pro konstrukce, které nevyžadují velké zatížení;
• M 300 – pro vyplňování forem s častou výztuží;
• M 350 a M 400 – pro odlévání kritických konstrukcí.

Třída jemnozrnného betonu odráží jeho odolnost vůči tlaku, u tohoto typu dosahuje hodnoty B80.

Disperzně vyztužený beton

Zvláštností tohoto typu je obsah výztužných vláken (fiber). Vlákna mohou být: ocelová, minerální (např. skleněná), organická (např. bambusová). Vyrábí se na bázi portlandského cementu třídy nejméně 400, bez minerálních přísad. Složení také zahrnuje písek přírodního původu nebo umělý.

přihláškaPředevším pro výstavbu silnic: povrchy vozovek ulic, dálnic, chodníků, místních komunikací, slepých oblastí atd.

Předpjatý beton

Hlavní vlastností předpjatého betonu je samonapínání. Vzniká rozpínáním směsi během tvrdnutí. Během počátečního období tvrdnutí beton rozpíná a natahuje výztuž, která je s ním v kontaktu. Je vyroben z předpjatého cementu, jehož základem jsou vysokohlinitanové strusky (obvykle hutní odpad), velké a malé kamenivo (obvykle drcený kámen a písek).

Charakterizace:

• zvýšená odolnost proti praskání;
• vodotěsnost;
• životnost.
• nárůst pevnosti při t = 30 °C a vyšším.

přihláškaVlastnosti betonu umožňují jeho použití v kapacitních monolitických a prefabrikovaných konstrukcích pro různé účely, stejně jako pro výrobu: tlakových a netlakových potrubí, tunelů, letištních ploch, mostů atd. Samonapínací vlastnosti pro utěsnění a ochranu před zdroji záření jsou dobře prokázány.

Čedičový vláknobeton

Získává se zavedením kusů čedičového vlákna do betonové směsi. Čedičové vlákno se vyznačuje velmi vysokou pevností, nedeformovatelností a elasticitou, která třikrát nebo více překračuje hustotu betonu. Hustota vláken je třikrát menší než u oceli, což činí hotovou konstrukci lehčí. Pojivem je portlandský cement.

Pros:

• vysoká pevnost a odolnost proti deformaci;
• nižší hmotnost hotové stavební konstrukce než při použití jiných plniv;
• lepší přilnavost povrchu vláken k cementové matrici ve srovnání s vlastnostmi jiných betonů;
• Betonová směs se homogenizuje.

Zápory:

• ekonomicky nákladné, protože náklady na beton se zvyšují s použitím čedičových vláken;
• Použití portlandského cementu a hydroxidu vápenatého v betonu může vést ke zničení nebo zhoršení vlastností čedičových vláken.

Pro snížení destruktivních účinků složek cementové směsi se používají přísady.

Pískový beton

Jeho hlavní rozdíl od většiny druhů betonu spočívá v tom, že je založen pouze na jemném kamenivu, což pomáhá snižovat náklady a dobu jeho výroby. Jeho výroba je také nenáročná na pracovní sílu.

Vlastnosti pískový beton:

• vysoká rychlost kalení;
• instalace bez vibračního nástroje;
• odolnost proti korozi;
• velká síla;
• vodotěsnost;
• menší smrštění;
• odolnost proti mrazu (při použití přísad);
• Požární bezpečnost;
• netoxický pro člověka.

přihláškaAktivně se používá při stavbě silnic všech úrovní zatížení a při výstavbě letišť. Ve stavebnictví – při lití podlah, zdění, betonových potěrů; při havarijních a záchranných operacích. Vysokopevnostní beton třídy B90 se používá v průmyslové výrobě a při výrobě železobetonových výrobků.

Výroba vysokopevnostního betonu

Výroba vysokopevnostního betonu je pracná a nákladná záležitost. Vzhledem k tomu, že se tento typ stavebního materiálu používá pro specializované budovy, je jeho použití v domácnostech nepraktické. Nutnost nákupu drahých materiálů, jako je extra silný cement, nízký poměr vody a cementu a použití superplastifikátorů, činí proces výroby takového betonu energeticky náročným a drahým.

Zdroje informací:

1. GOST 7473-2010
2. GOST 31914-2012
3. SNiP 52-01-2003
4. SP 311.1325800.2017
5. GOST 26633-91
6. Doporučení k technologii výroby výrobků a konstrukcí z vysokopevnostního betonu (schváleno dne 04.04.1986)
7. Stavební materiály a výrobky. Učebnice – Barabanščikov Yu. G., 2008. – 368 s.
8. EN 12350-5:2000 Zkoušení betonových směsí – Část 5: Zkouška roztékání.
9. EN 12350-4:2000 Zkoušení betonových směsí – Část 4: Stupeň zhutnitelnosti.

• Třída a stupeň betonu podle pevnosti
• Lehký beton
• Hotový beton
• těžký beton
• Požární odolnost betonu: mez tepelné odolnosti