Jaký druh podrážky je polyvinylchlorid? Ponořte se do světa podrážek: Co je to polyvinylchlorid (PVC) a jeho vlastnosti – Telegraph

Podrážka je jednou z nejdůležitějších částí boty, která ji chrání před opotřebením a do značné míry určuje její životnost. Právě podešev je vystavena intenzivním mechanickým nárazům, oděru o zem a opakovaným deformacím. Proto materiály použité na výrobu podrážek musí být co nejvíce odolné vůči okolním vlivům. V tomto článku zvážíme, z jakých materiálů může být podrážka vyrobena a jaké jsou výhody a nevýhody každého z nich.
Způsoby upevnění podešve. Existují dva hlavní způsoby připevnění podešve: lepidlo a lití. Na rozdíl od všeobecného přesvědčení neovlivňuje technologie zapínání spotřebitelské vlastnosti obuvi. Adhezivní metoda se používá u klasické a módní víkendové obuvi, nejčastěji s koženou nebo tunitovou podrážkou. Jeho podstatou je nalepení hotové podrážky na základnu boty. Při výrobě pohodlné obuvi pro každodenní nošení se nejčastěji používá metoda vstřikování. U tohoto způsobu, na rozdíl od adhezivního způsobu upevnění, je podešev vytvořena doslova na základě boty a je monoliticky připevněna k obrobku. Tento způsob výroby podešví je pracnější a náročnější na zdroje než adhezivní způsob upevnění. Pro podrážky vyrobené z různých materiálů se používají různé způsoby upevnění. Polyuretanové podrážky jsou vyráběny jak přímým odléváním, tak přichycením tvarovaných podrážek k hornímu polotovaru. Termoplastické polyuretanové podrážky jsou vyráběny vysokoteplotním vstřikováním pod tlakem. Paty jsou také vyrobeny z termoplastického polyuretanu. Termoplastické elastomerové podrážky jsou vstřikovány a poté spojeny se svrškem boty. Nejčastěji se PVC podrážky připevňují metodou vstřikování při výrobě obuvi pro aktivní odpočinek a každodenní nošení. EVA podrážky se připevňují ke svršku boty buď injekčním nebo adhezivním způsobem v závislosti na účelu boty, u podrážek z termoplastické pryže lze také použít oba způsoby. Tunitové a kožené podrážky se připevňují pouze lepidlem nebo klihovým prošíváním, které se nejčastěji používá při výrobě letních bot.

Polyuretanová (PU) podrážka

Výhody: Polyuretan má dobré užitné vlastnosti: váží málo, protože má porézní strukturu, je odolný proti oděru, pružný, má vynikající tlumení nárazů a dobrou tepelnou izolaci. Podrážky vyrobené z polyuretanu jsou lehké a pružné, proto se používají v obuvi, kde jsou tyto vlastnosti obzvláště důležité.
Nevýhody: Porézní struktura polyuretanu je také jakousi nevýhodou. Například kvůli ní mají polyuretanové podrážky špatnou přilnavost na sněhu a ledu, takže zimní boty s PU podrážkou velmi kloužou. Další nevýhodou je vysoká hustota materiálu a ztráta elasticity při nízkých teplotách (od -20 stupňů). Důsledkem toho je vznik trhlin v místech ohybu podešve, jejichž rychlost závisí na vlastnostech používání obuvi, zejména na chůzi osoby, stupni její pohyblivosti a dalších faktorech.

Podešev z termoplastického polyuretanu (TPU)

Výhody: Termopolyuretan má poměrně vysokou hustotu, což umožňuje jeho použití k výrobě podrážek s hlubokými nášlapy, které poskytují vynikající přilnavost k povrchu. Mezi další výhody TPU patří vysoká odolnost proti opotřebení a odolnost proti deformacím včetně proříznutí a proražení.
Nevýhody: Vysoká hustota termopolyuretanu je také jeho nevýhodou, z toho důvodu je hmotnost termopolyuretanové podešve poměrně velká a elasticita a tepelná izolace ponechává mnoho požadavků. Pro zlepšení těchto vlastností je TPU kombinován s polyuretanem, čímž se snižuje hmotnost podešve, zvyšuje se její tepelná izolace a elasticita. Tato metoda se nazývá dvousložkové lití a je poměrně snadné ji rozpoznat: podešev vyrobená touto technologií se skládá ze dvou vrstev a vrchní vrstva je vyrobena z polyuretanu (PU) a spodní vrstva, která je v kontaktu se zemí, je vyrobena z termoplastického polyuretanu.

Podešev z termoplastického elastomeru (TEP).

Výhody: Tento materiál lze považovat za celosezónní. Je odolný, elastický, odolný proti mrazu a opotřebení. TPE poskytuje dobré odpružení a trakci na zemi. Díky technologii výroby podešve z TPE je její vnější vrstva monolitická, což jí dodává pevnost, a vnitřní objem je porézní, zadržující teplo. Termoplastický elastomer lze recyklovat, což znamená, že jeho použití v podrážkách šetří zdroje a je šetrné k životnímu prostředí.
Nevýhody: Při vysokých a velmi nízkých teplotách (nad 50 stupňů a pod -45 stupňů) ztrácí TPE své vlastnosti, proto se používá pouze v každodenní obuvi a mimochodem se zřídka používá pro speciální obuv.

Podešev z polyvinylchloridu (PVC, PVC)

Výhody: PVC podrážky jsou vysoce odolné proti oděru, odolné vůči agresivnímu prostředí a nenáročné na výrobu. Často se používají v domácí a dětské obuvi a v minulosti se hojně používaly zejména pro speciální obuv, protože po smíchání s pryží získává PVC takové vlastnosti, jako je odolnost vůči oleji a benzínu.
Nevýhody: PVC se používá pouze při výrobě běžné obuvi na podzim nebo jaro, protože tento materiál má velkou hmotnost a nízkou mrazuvzdornost, nevydrží teploty pod -20 stupňů. Kromě toho jsou podrážky z PVC obtížné a drahé na výrobu.

Ethylen vinyl acetát (EVA) podrážka

Výhody: EVA je velmi lehký materiál s dobrými vlastnostmi tlumení nárazů. Používá se především v dětské, domácí, letní a plážové obuvi a ve sportovní obuvi – ve formě vložek, protože je schopna absorbovat a rozkládat rázové zatížení.

Nevýhody: V průběhu času ztrácejí podrážky EVA své vlastnosti tlumení nárazů. K tomu dochází, protože stěny pórů jsou zničeny a celá hmota EVA se stává plošší a méně elastickou. EVA také není vhodná jako materiál pro zimní obuv, protože tento materiál je velmi kluzký a nestabilní vůči mrazu.

Podešev z termoplastické pryže (TPR).

Termoplastická pryž je obuvnická pryž vyrobená ze syntetické pryže, která je pevnější než přírodní pryž, ale není méně elastická. Moderní technologie však umožňují zvýšit jeho pružnost pomocí různých přísad.
Výhody: Termoplastický kaučuk má nízkou hustotu a tím i nižší hmotnost než jiné materiály. Nemá žádné průchozí póry, vlhkost jím neprochází. V TPR jsou však povrchové póry, které poskytují vysokou tepelnou ochranu. Kromě toho je TPR, stejně jako ostatní porézní pryže, elastický materiál, který poskytuje dobré vlastnosti tlumení nárazů. Díky této vlastnosti boty s TPR podrážkou uvolňují nadměrné namáhání nohou a páteře.
Nevýhody: Nízká hustota materiálu může být nejen výhodou, ale i nevýhodou. V případě TPR to znamená, že podrážka vyrobená z tohoto materiálu nemá nijak zvlášť vynikající tepelně izolační vlastnosti. Ve vlhkém a mrazivém počasí navíc podrážka z termoplastické pryže velmi klouže.

Podrážka je jednou z nejdůležitějších částí boty, která ji chrání před opotřebením a do značné míry určuje její životnost. Právě podešev je vystavena intenzivním mechanickým nárazům, oděru o zem a opakovaným deformacím. Proto materiály použité na výrobu podrážek musí být co nejvíce odolné vůči okolním vlivům. V tomto článku zvážíme, z jakých materiálů může být podrážka vyrobena a jaké jsou výhody a nevýhody každého z nich.

Pojďme společně prozkoumat tajemný svět bot podrážky! Dnes si povíme podrobně o polyvinylchloriduNebo PVC– materiál, který se často vyskytuje při výrobě obuvi. PVC není jen tak ledajaký plast. Je to celý komplex. vlastnosti, což z něj dělá oblíbenou volbu pro podrážky. Pojďme na to přijít, co je to za materiál, jaké vlastnosti má a v čem jeho výhody a nevýhody ve srovnání s jinými možnostmi.

Otevřete požadovanou sekci kliknutím na příslušný odkaz: