Jak vyrobit palivové brikety z pilin a dalších surovin

Palivové brikety RUF (euro palivové dřevo) jsou moderním typem tuhého biopaliva pro vytápění. Získávají se lisováním dřevního odpadu a jiné biomasy. Brikety se snadno používají, mají vysokou výhřevnost a jsou šetrné k životnímu prostředí. Produkce evropského palivového dřeva je perspektivní směr, protože suroviny jsou obnovitelné zdroje. Poptávka po takovém biopalivu roste díky jeho účinnosti a šetrnosti k životnímu prostředí.

Proces výroby paliva je vícestupňový. Zahrnuje přípravu a lisování pilin, sušení a balení hotových výrobků. Pro získání vysoce kvalitního evropského palivového dřeva je důležité sledovat technologii v každé fázi. Konečná fáze se neobejde bez použití balicích linek.

Článek pojednává o tom, jak a z čeho se vyrábějí palivové brikety. Čtenáři se seznámí s vybavením a metodami kontroly kvality výrobků. Tyto informace budou užitečné pro každého, kdo se zajímá o výrobu biopaliv.

Suroviny pro výrobu palivových briket

Hlavní surovinou, ze které se Europalivové dřevo vyrábí, je odpad ze zpracování dřeva. Jsou to piliny, hobliny, dřevěné štěpky, kůra a další dřevěné zbytky. Získávají se řezáním kulatiny, výrobou nábytku a stavbou dřevěných domů. K výrobě jsou vhodné staré desky, větve, pařezy, dokonce i zeleň. Suroviny by neměly obsahovat písek, kameny nebo kovové předměty. Přípustná vlhkost dřevěného odpadu je do 20 %.

Prospěšné je využití pilařského a dřevozpracujícího odpadu. Podniky se zbavují zbytečných zbytků, uvolňují místo ve skladech. A výrobci dostávají spoustu levných surovin. Zpracování sekundárních zdrojů pomáhá chránit lesy před odlesňováním. Jde o významný příspěvek k ochraně přírody. Při spalování eurodřeva vzniká méně kouře a sazí než při použití jiných druhů pevných paliv.

Jiné druhy biomasy

Kromě zbytků dřeva se k výrobě paliva používají:

• sláma obilných plodin (pšenice, žito, rýže);
• stonky slunečnice, kukuřice, řepky;
• slupky slunečnice a pohanky;
• slupky ořechů, semena, fazole;
• rašelina, rákos, papírový odpad.

Uvedené materiály jsou klasifikovány jako rostlinná biomasa. Některé z nich zůstávají po sklizni nebo čištění semen. Suroviny se nejprve suší na požadovanou vlhkost a poté se drtí.

Rašelina se těží v bažinatých oblastech. Skládá se z rozložených rostlinných zbytků (mechy, trávy, keře). Před lisováním se rašelina zbaví kamenů a hrud zeminy.

Odpadový papír se drtí na malé kousky. V případě potřeby odstraňte tiskový inkoust, svorky a kancelářské sponky. Papírová kaše se promyje a suší. Vyrábí husté, šedé evropské palivové dřevo.

Jak se vyrábí palivové brikety?

Prvním krokem výroby je třídění surovin. Z dřevěného odpadu jsou odstraněny cizí látky. Pokud smícháte různé druhy dřeva, budou brikety heterogenní ve složení a hustotě. Proto se každý druh odpadu zpracovává samostatně.

Výroba evropského palivového dřeva

Velké kusy surovin (desky, zbytky prken, větve) se nasekají na hranolky. K tomuto účelu se používají štěpkovače, drtiče a kladivové drtiče. Piliny a hobliny se prosévají přes vibrační síto, aby se odstranily nečistoty.

Poté se dřevní hmota suší ve speciálních komorách. Proces trvá 2-4 hodiny při teplotě 90-110 °C. Vlhkost surovin je snížena na 8-12%. Sušení je nutné, aby se evropské palivové dřevo dalo snadno lisovat a po vychladnutí se nedrolilo.

Pokud je počáteční vlhkost suroviny nad 20 %, je před sušením rozdrcena na frakci 2-5 mm. Malé částice rychleji uvolňují vlhkost a schnou rovnoměrně. K mletí se používají kladivové mlýny.

Stiskněte

Připravené suroviny vstupují do lisového extrudéru. Toto je hlavní jednotka briketovací linky. V něm je dřevní hmota stlačena pod vysokým tlakem a vytlačena přes formovací matrici. Lisovací extrudéry mohou být šroubové, hydraulické nebo nárazově mechanické. Princip fungování je podobný. Rozdíly v konstrukci pracovních orgánů, typu pohonu.

Při lisování se surovina zahřeje na 150-250 °C. Při této teplotě přírodní polymer dřeva, lignin, měkne. Slepuje částice do husté monolitické brikety. Na výstupu z lisu se získají kontinuální válcové nebo obdélníkové tyče. Jsou nakrájeny na kusy požadované délky speciálním nožem. Hotové palivové dřevo Euro vypadá hladce a leskle. Jsou 25-30 cm dlouhé, průměr (nebo velikost strany) 5-10 cm.

Sušení

Stlačené palivové dřevo Euro je velmi horké a měkké. Aby ztvrdly, je zapotřebí chlazení a sušení. K tomuto účelu se používají pásové dopravníky nebo vibrační síta. Brikety jsou rozhazovány na pohyblivé pletivo v tenké vrstvě. Jsou ofukovány proudy vzduchu zespodu. Proces trvá 20-40 minut. Během této doby vychladnou na 30-40 °C a ztvrdnou.

Sušení pomáhá odstranit veškerou zbývající vlhkost. Pokud tuto fázi přeskočíte, brikety mohou prasknout a rozpadnout se. Také nebudou hořet rovnoměrně a budou produkovat hodně kouře. Vychlazené a vysušené evropské palivové dřevo se třídí. Vadné vzorky (rozpadající se, s prasklinami) se vrací k opětovnému lisování.

Chlazení

Po vysušení se brikety dále chladí ve speciálních komorách nebo na vzduchu. Při pokojové teplotě se uchovávají asi den. Během této doby se vlhkost rovnoměrně rozloží po celém objemu a struktura se stane homogenní.

Chlazení je důležitým výrobním krokem. Pokud je palivové dřevo Euro baleno za tepla, může se zdeformovat a ztratit vzhled. Nadměrné teplo způsobuje tvorbu kondenzátu uvnitř obalu. To vede k rozvoji plísní a růstu hub.

Chlazení by proto mělo být pozvolné a dlouhodobé. Náhlé změny teploty jsou nepřijatelné. Tomu se zabrání nastavením intenzity proudění vzduchu v sušící komoře v konečné fázi.

Během procesu chlazení brikety zhustnou a mírně se zmenší. Stávají se odolnými vůči mechanickému zatížení, nedrolí se ani nelámou. To je důležité pro jejich další přepravu a skladování.

Balení a balení euro palivového dřeva

Vychlazené brikety se balí a balí. To je nezbytné pro snadnou přepravu a ochranu před vlhkostí. Obal zachovává geometrii a vzhled a zabraňuje povrchovému oděru. Výrobci používají následující možnosti balení:

1. Smršťovací fólie. Balí se do něj malé porce briket 5-10 kg. Těsně pokryté filmem jsou méně náchylné k mechanickému namáhání.
2. Polyetylenové nebo polypropylenové sáčky. Obvykle jsou baleny s 20-30 kg palivového dřeva Euro. Sáčky chrání produkty před srážkami a nečistotami. Snadno se přemisťují a skladují.
3. Kartonové krabice. Pojme 10-15 kg paliva. Někdy jsou brikety předem zabaleny do fólie a poté umístěny do krabic. To poskytuje dvojitou ochranu.
4. Dřevěné palety. Umisťují palivové dřevo Euro bez individuálního balení. Tato metoda se používá pro velké objemy výroby. Palety s produkty jsou obaleny stretch fólií nebo nylonovou šňůrou.

Druh a materiál balení závisí na podmínkách skladování a prodeji briket. Pokud budou pod přístřeškem nebo ve skladu, postačí levné tašky. Pro venkovní skladování je lepší zvolit smršťovací folii nebo krabice.

Balicí zařízení

Balení a balení palivového dřeva Euro se provádí na automatických linkách. To umožňuje vysoký výkon. Stroje dokážou zabalit až 6 kontejnerů za minutu. Maximální velikost balení je 420×270×330 mm.

Linka na balení Euro palivového dřeva

Výkon typické instalace je 1,8 kW. Komplex zařízení se skládá z několika strojů pracujících ve shodě:

1. Packer. Podává pytle nebo balíčky z role, otevírá je a plní briketami. Některé modely jsou vybaveny výdejními stojany, které odměří potřebnou porci paliva.
2. Sealer. Sáčky nebo sáčky po naplnění vzduchotěsně uzavře. Pracuje v pulzním nebo kontinuálním režimu. Moderní přístroje provádějí předběžné vysávání.
3. Tepelný tunel. Stlačuje euro palivové dřevo do smršťovací fólie vlivem horkého vzduchu. Díky tomu získávají kompaktní obaly správného tvaru.
4. Štítkovač. Na obal umístí název produktu, informace o výrobci, váze, třídě a datu vydání. Tiskne čárové kódy a další značení.
5. Paletizátor. Ukládá zabalené brikety na palety a tvoří stabilní řady. Palety jsou následně zabaleny do fólie na paletovém obalu, aby byl náklad zajištěn.

Balicí linky jsou vybírány na základě objemu výroby a typu balení. Mohou být plně automatické nebo s ručním podáváním eurodřeva a odvozem hotových výrobků.

Kontrola vlastností hotového výrobku

Poslední fází výroby je kontrola kvality evropského palivového dřeva. Kontrole podléhají jak jednotlivé brikety, tak balené šarže. Zkontrolujte následující parametry:

• vlhkost – ne více než 12%;
• obsah popela – ne vyšší než 1,5%;
• hustota – 1-1,4 t / m3;
• výhřevnost – 4,3-4,5 kW×h/kg;
• pevnost v tlaku – ne méně než 1 MPa;
• složení (nepřítomnost cizích inkluzí, nečistot).

Vzorky pro testování se vybírají z různých balení metodou náhodného odběru vzorků. Počet spotových vzorků závisí na velikosti šarže. Ty tvoří průměrný vzorek pro analýzu. Požadavky na kvalitu evropského palivového dřeva upravuje GOST 33103.1-2017. Dokument specifikuje standardní hodnoty ukazatelů a metody jejich stanovení.

Vlhkost se měří gravimetrickou metodou sušením vzorků v sušárně. Obsah popela se stanovuje kalcinací vzorků v muflové peci. Spalné teplo se zjišťuje v bombovém kalorimetru. Vysoce kvalitní brikety mají jednotnou strukturu, hladký povrch bez prasklin a třísek. Při pádu z výšky 1,5 m se nedrolí a nedrolí. Vůně je dřevitá, bez chemických nebo hnilobných stop.

Aby bylo zajištěno, že výrobky splňují požadavky státních norem, používají výrobci vysoce kvalitní zařízení. Společnost Eurasia Group dodává automatické linky na výrobu a balení euro palivového dřeva.

Palivové brikety (euro palivové dřevo) vyrobené ze zpracovaných dřevěných produktů jsou považovány za jeden z nejoblíbenějších druhů paliva pro vytápění obytných prostor. Spolu s dalšími hořlavými látkami se brikety vyrobené z dřevěného odpadu používají v soukromých domácnostech se stejnou frekvencí. To není překvapivé, protože euro palivové dřevo má mnoho výhod a proces spalování a doba hoření se neliší od použití běžného palivového dřeva nebo uhlí. Majitelé domů ocenili kvalitativní vlastnosti tohoto druhu paliva a nyní se jeho výrobou zabývají sami.

Použití briket a jejich vlastnosti

Palivové dřevo euro-palivové dřevo vyrobené ručně je považováno za vysoce ekologický produkt, protože jako surovina se používají nejčistší dřevozpracující materiály. Brikety hoří úplně, prakticky bez kouře, což činí použití takového hořlavého materiálu optimálním pro vytápění domu. Například k vytápění domu o rozloze 150 m² v zimě je potřeba asi 20 kg briket denně, což odpovídá 0,02 m³. Vytápění prostor, zejména koupelen a saun, probíhá v krátkém čase, což je hlavní charakteristikou tohoto typu paliva.

Pomocí briket z dřevěného odpadu můžete vařit maso na grilu a grilovat, protože během smažení produktu se tuk, který se dostane na palivo, nezapálí.

Pro topná kamna a krby, stejně jako pro topné kotle klasického designu, by nejlepší možností bylo použití palivového dřeva Euro vyrobeného z pilin.

Takové palivové brikety nejiskří a při doutnání nekouří. Pokládka nové várky se provádí 4krát méně často, protože spalování jedné jednotky trvá asi čtyři hodiny.

Další výhodou je, že materiál má konstantní teplotu spalování od začátku procesu až do jeho konce. Po vyhoření briket nezůstává popel, což snižuje počet čištění kotle nebo pece. Eurodřevo má vysokou hustotu (přibližně 1,3 t/m³) a také nízkou hygroskopičnost, což umožňuje vybavit skladovací prostory v malých místnostech v maximální blízkosti konstrukce pece nebo kotle. Brikety z palivového dřeva mají výhřevnost podobnou uhlí.

Dnes si můžete koupit eurofirewood RUF v internetovém obchodě nebo si ho zkusit vyrobit sami. Více o výrobě tohoto druhu paliva doma si přečtěte v další části.

Čtěte také: Lis na výrobu pelet: recenze oblíbených modelů

Výroba vlastních briket

Výroba eurofirewoodu vlastníma rukama je proveditelným úkolem pro každého, kdo si chce tento druh paliva pořídit. K jeho výrobě budete muset zakoupit základní vybavení, které je k dispozici v specializovaných odděleních. Jednotku můžete připravit k provozu jak samostatně, tak s pomocí řemeslníků, ale často jsou zařízení již seřízena a nakonfigurována pro určité parametry. Kromě toho existují speciální školení o obsluze, seřizování a odstraňování problémů s tímto zařízením. Mechanismy pro výrobu briketového paliva lze také zakoupit od organizací nabízejících hotové výrobky.

Níže je uvedeno základní vybavení potřebné k vlastní výrobě briket:

• drticí stroj – mlýnek na suroviny, který bude potřebný, pokud se jako výchozí materiál nebudou používat pouze piliny;
• krimpovací mechanismus do požadovaného tvaru (rázově-mechanické a hydraulické lisy na palivové brikety, konstrukce šnekového dopravníku);
• sušící komora za hotový výrobek; v tomto okamžiku můžete výrazně ušetřit, pokud má soukromá farma potřebné podmínky pro přirozené sušení hotových výrobků.

Podívejme se, jak si můžete postavit lis na palivové brikety vlastníma rukama z nepotřebných materiálů.

Suroviny pro eurofirewood

K výrobě takových produktů doma se používají všechny druhy organického odpadu (rostlinného, zemědělského). Obvykle se používá spadané listí, větve stromů a slupky z obilí. suché stonky rostlin, sláma, piliny, papír, karton atd.

Nyní se přesuneme přímo k výrobě europalivového dřeva vlastníma rukama. Tento proces se skládá z několika po sobě jdoucích fází:

1. Krok 1. Nejprve je třeba surovinu očistit od přebytečných nečistot a špíny, poté ji smíchat se suchým jílovým práškem v poměru 10:1, kde druhá složka bude 100 g a surovina – asi 1 kg. Do hotové směsi je třeba přidat trochu vody a vše míchat do hladka. Množství tekutiny je určeno schopností směsi formovat se a nabývat různých tvarů, takže složení by nemělo být příliš husté ani řídké. Kromě toho konečná hustota produktu závisí na množství vody. Pokud jste přidali hodně tekutiny, připravte se na to, že schnutí produktu bude trvat déle. Pro zlepšení vlastností materiálu během spalování můžete do suroviny přidat drcený karton.
2. Krok 2. Výsledná směs musí být umístěna do speciálních forem a slisována. Během procesu lisování suroviny je nutné vymačkat co nejvíce tekutiny. Směs musí být ve formách ponechána nějakou dobu, aby se usadila.
3. Krok 3. Dalším krokem při výrobě palivových briket je jejich sušení. Je možné použít speciální sušárnu nebo běžné přírodní podmínky. Výrobky je nutné důkladně vysušit, jinak bude hotový výrobek nekvalitní. Pokud brikety nejsou dostatečně vysušené, nehoří a drolí se. Pro zvýšení pevnosti výrobku se během sušení klade suché listí, papír, dřevěné štěpky.
4. Krok 4. Po úplném vyschnutí europalivového dřeva jej můžete přepravit do skladů nebo na hromady dřeva. Nyní je připraveno k použití.

Čtěte také: Spotřeba pelet na vytápění bytových prostor

Výroba palivových briket byla dokončena.

Papírová surovina

Makrový papír má vysokou rychlost spalování, což uvolňuje obrovské množství popela.

Jeden kilogram stlačeného drceného materiálu doutná asi dvě hodiny a tvorba popela po spálení sotva dosahuje 5 % původního objemu.

Při výrobě palivových briket svépomocí můžete použít odpadní papír. To bude vyžadovat hodně materiálu a samotný výrobní proces je poměrně pracný:

1. Krok 1. Papír se drtí pomocí speciálního kombajnu: ruční drcení nebo jakýkoli jiný způsob by bylo extrémně problematické. Kusy odpadního papíru by neměly překročit velikost 20×20 mm.
2. Krok 2. Nařezaný papír a karton se zalijí horkou vodou a nechají se, dokud materiál zcela neprosákne.
3. Krok 3. Poté se zbývající tekutina odstraní a samotná hmota se umístí do připravených forem k sušení v přírodních podmínkách. Zde je nutné kontrolovat maximální stupeň sušení, aby nezůstala žádná přebytečná tekutina.

K vázání papíru do výrobků používají jehličí, loupané obiloviny, slámu. Existují i další možnosti, ale výše uvedené jsou nejdostupnější na soukromém zahradním pozemku.

Nevýhody pojiv při výrobě briket:

1. Velké jehličí se jemně seká ručně obyčejnými nůžkami. Je to namáhavá práce, která vyžaduje obrovské množství času. V hotových briketách mohou vyčnívající jehličí poškrábat pokožku rukou.
2. Ještě více problémů bude s nasekanými stonky rostlin, slupkami a slámou. Navzdory snadnému použití jako suroviny pro hotový výrobek nesnesou skladování v hromadách dřeva a skladech, protože po vysušení se stávají vynikající potravou pro hlodavce.