Jak připojit plastové trubky: metody a jejich implementace

Každý potrubní systém bude dříve či později potřebovat rekonstrukci. Je čas přemýšlet o výměně. Někdy však může být platba za služby kvalifikovaného instalatéra pro instalaci různých typů plastových trubek značná částka, která je pro rozpočet znatelná. Při instalaci složitých inženýrských konstrukcí potrubí se bez pomoci specialisty neobejdete. Existuje však řada situací, kdy je možné si potřebné komunikace nainstalovat svépomocí. V tomto článku se pokusíme pokrýt základní témata takových spojení a také informace o různých typech trubek vhodných pro použití.

Druhy plastových trubek

Typy potrubí vyrobeno z plastu, v souladu s parametry technického použití se dělí na:

• polyethylen;
• polypropylen;
• vyrobeno z polyvinylchloridu (PVC);
• kov-plast;
• zesíťovaný polyethylen.

Použití různých typů trubek při instalaci potrubí se liší v závislosti na podmínkách použití. Každý směr odpovídá materiálu vhodného účelu. Je třeba zdůraznit, že tento parametr je kriticky důležitý. Použití trubek vyrobených z materiálu s technickými ukazateli, které neodpovídají zadání pro instalaci potrubí, může vést ke zničení potrubí a v důsledku toho k selhání systému jako celku.

Instalace plastových kanalizačních trubek

Připojení plastových kanalizačních trubek při instalaci kanalizačních systémů – jedna z nejjednodušších operací, která nevyžaduje speciální dovednosti. Moderní trh s instalatérským vybavením může nabídnout hotové řešení pro svépomocnou instalaci – speciální kanalizační trubky vyrobené z polyvinylchloridu. Na jednom konci takové trubky je hrdlo s těsněním. Druhá strana je hladká a je určena pro kompozitní instalaci potrubí požadované délky do hrdla. Způsob instalace je jednoduchý:

1. Čištění hrdlů a konců trubek od cizích nečistot.
2. Kontrola přítomnosti a kvality gumového těsnění.
3. Označení hloubky zarovnání na vstupním konci potrubí.
4. Mazání vstupního konce potrubí specializovanou silikonovou směsí.
5. Zatažení trubky zpět až o 1 cm. Těsnění správně dosedá a zajišťuje těsnost.

Poznámka: silikonový základ lze nahradit mýdlovým roztokem. Pro zajištění nejlepšího utěsnění spoje se v některých případech doporučuje dodatečné natření trubky speciálním lepidlem.

Instalace plastových vodovodních trubek

Při instalaci vodovodního systému připojení plastových trubek pro přívod vody se provádí instalací krimpovacího, lisovacího nebo kompresního fitinku. To je dáno tím, že se v drtivé většině případů pro instalaci vodovodního potrubí používají kovoplastové trubky a trubky ze síťovaného polyethylenu. Kovoplast je odolnější, odolnější vůči deformacím, teplotním změnám, praktičtější a šetrnější k životnímu prostředí ve srovnání s jinými typy plastových trubek. Při jeho spojování však existují určité zvláštnosti – nelze jej instalovat teplotním svařováním. To je důvod pro použití systému fitinek. Instalace kovoplastových trubek se provádí v následujícím pořadí:

1. Změřte požadovaný úsek trubky a odřízněte jej řezačkou.
2. Ošetřete řezné hrany kalibrátorem a obruste (abyste odstranili otřepy a drsnost).
3. Na ošetřený konec trubky nasaďte kompresní spojku.
4. Vložte závit tvarovky s těsnicími kroužky do trubky.
5. Vnější pouzdro stlačujte lisovacími kleštěmi, dokud se neobjeví upínací drážky.

Na trhu s instalatérským vybavením existuje mnoho možností pro montáž systémů pro zásobování vodou různých typů. Jejich způsoby instalace se mohou lišit v závislosti na individuálních technických vlastnostech.

Instalace plastových trubek pájením

Spojení plastových trubek pájením se používá hlavně u polypropylenových trubek. Jedná se o rychlý a kvalitní způsob, jak vytvořit silný spoj potrubí, a to za pár minut. Polypropylenové trubky se používají hlavně k instalaci systémů studené vody, ale v závislosti na technických vlastnostech je lze použít i ve vodovodních systémech různých účelů.

Spojení dvou úseků polypropylenových trubek se provádí pomocí specializovaného ručního svářecího stroje, který instalatéři v běžné řeči nazývají „žehlička“. Tento stroj je vybaven tryskami pro trubky různých průměrů. Odnímatelné trysky jsou topné prvky vyrobené ve formě jakýchsi objímek (pro tavení vnější části trubky) nebo ve formě vnitřního topného prvku (pro práci s vnitřní částí trubky). Postup pájení trubek:

1. Příprava svářecího stroje k práci (snadné použití, umístění, nastavení požadovaných teplot).
2. Příprava trubek a tvarovek (výběr pracovní délky, řezání, čištění pracovních ploch).
3. Ohřev (pomocí trysek požadovaného průměru, zasunutím trubky do topného tělesa, dodržením parametrů jednotlivých teplotních hodnot).
4. Připojení vyhřívaných prvků z plastových trubek (rychle, bez ohýbání a otáčení, do požadované hloubky).
5. Proces ochlazování (časové zpoždění, aby se zabránilo deformaci, která by mohla vést k uzavření lumenu potrubí).
6. Kontrola funkčnosti (prouzení vody částí potrubí nebo profouknutí).

Po dokončení práce musí být topné články důkladně očištěny od roztaveného plastu (za horka). Instalace trubek pájením není povolena při teplotách pod bodem mrazu.

Spojení plastové trubky s kovovou

V řadě případů jsou zaznamenány situace, kdy je nutné samostatně připojit plastovou trubku k kovové na určitém úseku potrubí. Taková potřeba vzniká kvůli nemožnosti nebo vysokým nákladům na demontáž stále funkčních kovových potrubních konstrukcí nebo při pokládce hlavního kovového potrubí za účelem nařezání plastových odboček do něj.

Algoritmus akcí pro připojení plastové trubky k kovové trubce:

1. Instalace spojky upraveného adaptéru s tvarovkou na konec plastové trubky, dokud zcela nevychladne.
2. Kombinace závitových konců tvarovky a kovové trubky pomocí přiložené matice s dodatečným utěsněním spoje trubky fum páskou nebo lněným vláknem impregnovaným silikonem.
3. Utahování matice spojovacího prvku musí být prováděno výhradně ručně, aby se zabránilo možnému stržení závitu.
4. Plastové trubky lze ohýbat podle návrhu pomocí horkovzdušné pistole.

Po dokončení práce je nutné zkontrolovat vodotěsnost spojení propuštěním vody systémem. Pokud dojde k netěsnosti, zkuste armaturu více utáhnout. Pokud se problém nevyřeší, vypněte vodu a znovu proveďte spojení.

Pokud na kovové trubce není závit, spojení se provede následujícím způsobem – nanesením závitů na kovovou trubku pomocí speciálního zařízení – „řezačky závitů“. Existují dva typy tohoto typu zařízení – elektrické a mechanické. Doporučujeme zvolit elektrickou verzi, protože práce s mechanickou verzí bude vyžadovat čas a značnou fyzickou námahu.

1. Před nanesením závitu musí být kovová trubka očištěna od barvy a kovových usazenin.
2. Naneste nit na očištěný a připravený povrch.
3. Před připojením naneseného závitu k armaturě by měly být jeho drážky namazány olejem nebo tuhým olejem.

Nedoporučuje se používat řezačku závitů, pokud je trubka umístěna blízko zdi. Elektrická řezačka závitů se při dlouhodobém provozu zahřívá, proto je nutné ji pravidelně vypínat. Pokud k nanášení závitu používáte ruční nástroj, měli byste kromě vynaložení značného fyzického úsilí provádět i určitou amplitudu pohybů – otáčet nástrojem dopředu o půl otáčky a poté dozadu, ale již otáčet pouze o čtvrt otáčky. A tak dále, dokud není nanášena nit požadované délky.

Způsob připojení plastových trubek závisí na materiálu a specifických provozních podmínkách vodovodního systému. Existují rozebíratelné a trvalé spoje. Ty se dělí na svařované tupé a hrdlové. Rozebíratelné spoje plastových trubek umožňují v případě potřeby rozebrat potrubí. Přírubové spoje jsou nejpracnější.

Způsob připojení plastových trubek závisí na účelu potrubí.

Hlavní typy polymerních trubek

V současné době se nejběžnější trubky vyrábějí z následujících materiálů:

• polyethylen;
• polypropylen;
• polyvinylchlorid (PVC);
• zesítěný polyethylen.

Existují také kovovoplastové trubky, které mají strukturální vnitřní hliníkovou složku.

Polymerové trubky mají hladký vnitřní povrch, který zabraňuje hromadění usazenin, snižuje hladinu hluku při pohybu kapaliny a je odolný vůči korozi. Takové výrobky by měly být chráněny před mechanickým poškozením – nárazy nebo náhlým stlačením.

Dávejte pozor! Při přepravě vody o vysoké teplotě se potrubí dokáže roztahovat, což snižuje riziko jeho prasknutí.

V případě výrazného zahřátí se může prodloužit, což vede k uvolnění závitových spojů. Pro polypropylen je kritická teplota 140 °C. Trvanlivost vodovodního systému závisí na volbě způsobu připojení plastových trubek.

Moderní průmysl vyrábí různé typy plastových trubek.

Metody spojování plastových výrobků

Připojení plastových trubek lze provést různými způsoby. Hlavní jsou:

• do zvonu;
• použití adhezivní kompozice;
• závitové připojení;
• difuzní svařování;
• přírubové spoje;
• spojování kleštin;
• svařování elektrofúzní spojkou.

Spoje potrubí typu „hrdlo-hrdlo“ pro kutily se nejčastěji používají v systémech s gravitačním prouděním, jako jsou kanalizační systémy. Lze je použít i pro netlakové vodovodní potrubí. Pro spojování plastových trubek se používají standardní lepidla nebo „studené svařování“, při kterém se horní část polymeru rozpustí pod vlivem specifické lepicí složky a obě části se spojí na molekulární úrovni. Takto se spojují potrubí kanalizačních, vodovodních a plynových sítí.

Elektrofúzní svařování je spojování trubek pomocí topného tělesa.

Plastové trubky se spojují s kovovými výrobky pomocí závitových i přírubových metod. Difuzní (vysokoteplotní) svařování se vyznačuje předběžným ohřevem součástí ve speciálním zařízení a následným jejich spojením. Při ručním spojování trubek s přírubou se používají kovové překryté příruby nebo svařované pouzdra.

Spojování plastových trubek pomocí kleštin se vyznačuje instalací s kompresními tvarovkami. V tomto případě zuby kovové trubky, které se zařezávají do výrobku, tvoří spoj. Při svařování elektrofúzní spojkou se díly čistí a odmašťují. Po připojení proudu se trubky zahřejí a vytvoří se spoj.

Připojení PVC trubek

Existuje několik různých způsobů, jak spojit PVC trubky vlastníma rukama:

• zvonovitý;
• s použitím adhezivní kompozice.

PVC trubky mají na jednom konci hrdlo, ve kterém je instalováno gumové těsnění. V počáteční fázi spojování se trubka řeže řezačkou trubek nebo pilkou na kov na požadované délky. Poté se očistí spojovaný konec a vnitřní povrch hrdla. Do něj se zasune až na doraz hladký konec plastové trubky, který je namazán silikonovou směsí. Trubku je nutné vytáhnout o 7-10 mm tahem. Je lepší si ji předem označit, aby se kontroloval stupeň vytažení.

Zásuvné spoje se nejčastěji používají ke spojení kanalizačních trubek

Pro spojení PVC trubek pomocí lepidla potřebujete:

• obruste vnější povrch plastové trubky a vnitřní část hrdla;
• odmastit lepené povrchy;
• naneste lepidlo na celou část trubky, která bude zasunuta do objímky;
• zasuňte připravenou trubku do objímky až na doraz a otočte ji o 90 stupňů;
• Slepené díly k sobě přitlačte a držte je tam asi minutu.

Odmaštění, nanesení lepidla a spojení dílů by mělo trvat méně než tři minuty, což zajistí vysoce kvalitní přilnavost.

Dobrá rada! Pro odmašťování je lepší použít methylenchlorid.

Lepidlo zcela vytvrdne během několika hodin.

Způsoby spojování trubek ze síťovaného polyethylenu

Metody pro spojování trubek ze síťovaného polyethylenu vlastníma rukama jsou následující:

• kompresní tvarovky;
• lisovací tvarovky;
• elektrofúzní tvarovky.

Druhá metoda se používá zřídka, protože vyžaduje speciální vybavení. V případě lisovacího tvarovky hraje důležitou roli vlastnost zesítěného polyethylenu obnovit svůj tvar po určité deformaci, při které molekuly polymeru na tvarovce zcela vyplní mezery a prohlubně.

Pro instalaci trubek ze síťovaného polyethylenu lze použít kompresní a lisovací tvarovky.

Abyste mohli správně provést práci na spojce vlastníma rukama, budete potřebovat dvě montážní objímky, spojku se stejným průměrem a nástroj pro rozšiřování plastových trubek.

Pomocí řezačky trubek se od konce odřízne 5 cm délky trubky a na konci se odstraní zkosení. Na připravenou část trubky se nasadí objímka. V ní se konec trubky rozšíří pomocí hydraulického nebo ručního nástroje. Poté se vloží spojka, na kterou se objímka nasune. Podobné akce se provádějí pro druhý konec trubky ze síťovaného polyethylenu.

Způsob spojování plastových trubek se vyznačuje svou těsností a spolehlivostí.

Vlastnosti spojování polypropylenových trubek

Trubky o průměru do 6,3 cm se spojují převážně objímkovým nebo hrdlovým svařováním. Pro trubky s větším průměrem se doporučuje tupé svařování. Svařování polypropylenových trubek o průměru do 4 cm lze provádět ručním svářecím strojem, větším než 4 cm – zařízením se středicím zařízením. Topným prvkem (tryskou) je objímka a trn, které taví vnější povrch trubky a vnitřní část objímky.

Polypropylenové trubky jsou bezpečně spojeny horkým svařováním

Standardní teflonové trysky mají průměr 16–40 mm a čistí se po každém svařování.

Důležité! Není přípustné čistit studenou trysku od plastové vrstvy.

Svářečka s potřebným příslušenstvím se instaluje na rovný povrch a zajistí. Teplota svařování polypropylenových trubek je asi 260 stupňů. Svařování do objímky se provádí v následujícím pořadí:

• trubka je řezána v pravém úhlu;
• objímka armatury a konec trubky jsou očištěny od prachu a nečistot;
• na potrubí je umístěna značka ve vzdálenosti o 2 mm větší než je hloubka hrdla;
• do objímky se vloží trubka a na trn se umístí objímka;
• Dodržujte požadovanou dobu ohřevu, vyjměte díly a spojte je dohromady.

Polypropylenové trubky lze spojovat pomocí kompresních tvarovek. K instalaci není potřeba žádné speciální vybavení.

Kompresní tvarovky jsou také přijatelnou volbou pro spojování PP trubek.

Připojení polyetylenových trubek

Nejspolehlivějšími metodami pro spojování polyethylenových trubek vlastníma rukama jsou tupé a termistorové svařování. Beztlakové konstrukce lze lepit. Pro tupé svařování se konce spojovaných trubek instalují do centralizátoru stroje. Konce se upevní, zarovnají, očistí a mechanicky opracují pomocí obkladového stroje.

Dále se spojované plochy zahřejí speciálním nástrojem, který se po roztavení svařovaných ploch odstraní. Spoj se vytvoří uzavřením konců plastových trubek požadovanou silou. Lisovací tlak se postupně zvyšuje na požadovanou hodnotu. Spoj po určité době chladne a je připraven k použití.

Tupé svařování je vhodné pro trubky o průměru větším než 63 mm. Polyethylenové trubky lze spojovat pomocí spojky s vloženými elektricky vyhřívanými prvky. Takový spoj je navržen pro tlak 16 atm.

Jednou z metod instalace polyetylenových trubek je tupé svařování.

Rozebíratelné spoje polyetylenových trubek malého průměru (do 50 mm) lze získat pomocí tvarovek. Kleštinový kompresní spoj je navržen pro tlak 25 atm. Pryžový těsnicí kroužek zajišťuje těsnost spoje a vyřezání zubů plastové objímky do trubky zajišťuje odolnost vůči mechanickému zatížení.

Spojování kovových a plastových trubek

Svařování není použitelné pro kovové plastové trubky, protože použitá teplota nestačí k roztavení hliníku. Potrubí vyrobené z těchto materiálů se montují na tvarovky. Spoje plastových trubek s kovovou vrstvou svépomocí se provádějí pomocí:

• lisovací tvarovky;
• kompresní tvarovky;
• tlačné armatury.

Druhá metoda zajišťuje jednoduchou a rychlou instalaci, vysoký stupeň spolehlivosti a možnost v případě potřeby rozebrat spoj. Kromě toho je k provedení spojení potřeba minimální počet nástrojů – kalibrátor a řezačka.

K instalaci kompresních tvarovek budete potřebovat speciální nástroj.

Instalace lisovacích tvarovek zajišťuje trvalé spojení. Vytvoření kompresní jednotky se provádí speciálním zařízením. Nejprve se trubka uřízne a konec se opracuje kalibrátorem. Na trubku se nasadí kompresní spojka. Po vložení tvarovky se stlačí elektrickými nebo ručními lisovacími kleštěmi.

Důležité! Opětovné stlačování spojky lisovacími kleštěmi je zakázáno.

Maximální povolený tlak v místě připojení je 10 barů.

Výběr prvků a metod spojování je poměrně široký. To vám umožňuje najít nejvhodnější řešení při instalaci potrubí, jak správně spojovat plastové trubky.